Máquina formadora de rodillos de puntal C
Cold-formed steel is the main material for making light steel structure. With advantages of light weight, good rigidity, convenient installation and economy. Especially with the continuous development of solar power generation technology, China’s solar power station construction has entered an unprecedented peak period of development. C-shaped steel is a kind of cold-formed steel. It has been widely used in the manufacture of solar brackets due to its unique cross-section and high mechanical properties, and its proportion reaches more than 60% of the weight of the bracket steel. Here we will talk about the C Strut Roll Forming Machine with complete functions, high grade of automation and economy.
El acero conformado en frío se fabrica mediante laminación continua a partir de láminas o bobinas de acero. Este tipo de acero ligero y económico es el material principal para la fabricación de estructuras de acero ligeras. En comparación con las estructuras de acero convencionales, permite ahorrar entre 30 y 50 toneladas de acero. Además, ofrece una variedad de perfiles C ultradelgados, con formas complejas y bien definidas, imposibles de producir mediante laminación en caliente. Representan una evolución de los perfiles anteriores, con secciones transversales más complejas, excelentes propiedades mecánicas y una instalación más sencilla.
Diseño de puntal en C
Los tres tipos de perfiles en C mencionados anteriormente son las formas más comunes para sistemas de canales de soportes solares. El primer perfil es complejo, pero su mecánica es eficiente y su instalación resulta sencilla. La máquina perfiladora de perfiles en C para el primer perfil también puede producir el segundo y el tercer perfil con solo reemplazar algunos rodillos.
Proceso de producción de la máquina de puntales en C
Análisis de conformado de rodillos
La materia prima es una bobina que se fija y desenrolla en una desenrolladora. Tras el desenrollado, la bobina se convierte en lámina y debe aplanarse. El perforado puede realizarse antes o después del laminado, aunque es preferible hacerlo antes. La laminadora utiliza un pórtico como soporte, lo que facilita el desmontaje y la sustitución de los rodillos superior e inferior. El método de corte puede ser con sierra o hidráulico. El corte hidráulico tiene un alto coste de operación y mantenimiento, genera pequeñas rebabas y exige un punzonado preciso del molde. El corte con sierra volante es económico, pero requiere controlar las rebabas generadas tras el corte y una mesa de recogida para sujetar el producto.
Confirmación del proceso de producción
Uncoiling– Leveling– Punching– Roll Forming– Cutting– Collecting
Componentes y especificaciones de la máquina formadora de rodillos de puntal C
Desenrollador pasivo
Ajuste los tornillos izquierdo y derecho para modificar el diámetro interior del brazo desenrollador y adaptarlo a los diferentes diámetros interiores de las tiras de bobina.
- Ancho: 100-300 mm
- Capacidad: 3 toneladas
- Diámetro interior: 450-600 mm
- Diámetro exterior: 1600 mm
Dispositivo de nivelación
El dispositivo de nivelación sirve para aplanar las tiras de bobina antes de perforarlas y proporciona la fuerza de tracción necesaria para desenrollarlas. Como es habitual, los rodillos inferiores son los motrices, mientras que los superiores pueden subir y bajar para adaptarse a diferentes grosores de tiras de bobina.
- 7 rodillos para nivelar
- Diámetro del rodillo: 80 mm
- Potencia del motor de nivelación: 5,5 kW
Dispositivo perforador
El dispositivo de punzonado consta de un alimentador servo, un dispositivo de prensa neumática, un dispositivo de punzonado y moldes de punzonado.
- Potencia del alimentador servo: 3 kW
- Velocidad de golpe: 10 m/min
- Potencia del motor hidráulico: 11 kW
Máquina de fresado de puntales en C
La base principal de la máquina perfiladora de perfiles en C adopta una estructura de acero H soldada y un arco de pórtico como soporte.
- Pasos de formación: 20
- Material de los rodillos de conformado: CR12, HRC 58-62
- Diámetro del eje: 80 mm
- Potencia del motor: 2 x 15 kW
- Velocidad de laminado: 10-15 m/min
Corte con sierra volante
La sierra volante se caracteriza por su bajo costo, fácil mantenimiento y gran adaptabilidad, y adopta una estructura de seguimiento. Su funcionamiento consiste en: presión neumática, desplazamiento, corte, liberación neumática y retorno neumático. Durante el proceso, la máquina principal no se detiene. Cuando la pieza alcanza la longitud preestablecida, la presión neumática se ejerce sobre la pieza y la desplaza hacia atrás (con la guía), iniciando el corte. Una vez finalizado, la presión se libera. El dispositivo de corte avanza impulsado por el cilindro, regresa a su posición inicial y queda listo para el siguiente corte.
- Potencia de corte: 11 kW
- Material de la sierra: MN15
- Diámetro de la sierra de corte: 300 mm
- Grosor de corte de la sierra: 3 mm
Tabla de colección
La mesa de recogida para la máquina perfiladora de perfiles en C está diseñada como de rodillos o de cinta transportadora. La de rodillos requiere la recogida manual del producto, mientras que la de cinta transportadora puede ser automática.
Sistema controlado por PLC
El operador controla automáticamente la máquina perfiladora de perfiles en C (control programable) mediante el programa establecido y supervisa el proceso. Mediante configuración digital, se puede ajustar la velocidad y la longitud de la pieza. Además, se supervisa el estado de funcionamiento del equipo y la indicación de fallos en tiempo real. Existen dos modos de operación: manual y automático. Con función de conmutación manual/automática: en modo automático, la máquina puede seguir funcionando y la producción continúa durante un breve periodo; en modo automático, se inicia la producción de toda la línea en secuencia. La línea cuenta con botón de parada de emergencia y sensor de límite, lo que facilita la gestión de emergencias y garantiza la seguridad del equipo y de los operadores.
- Marca del PLC: Siemens/Panasonic
- Inversor: ABB/Siemens/Yaskawa
- Codificador: Omron
- Interruptor de límite: Omron
- Botón: Siemens
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