{"id":3338,"date":"2018-11-21T09:43:48","date_gmt":"2018-11-21T01:43:48","guid":{"rendered":"https:\/\/believeindustry.company\/?p=3338"},"modified":"2019-01-08T10:18:53","modified_gmt":"2019-01-08T02:18:53","slug":"maquina-formadora-de-rodillos-de-puntal-en-c","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/believeindustry.company\/es\/c-strut-roll-forming-machine\/","title":{"rendered":"M\u00e1quina para puntales en C, m\u00e1quina para canales de puntales"},"content":{"rendered":"

M\u00e1quina formadora de rodillos de puntal C<\/span><\/h2>\r\n\r\n\r\n\r\n

El acero conformado en fr\u00edo es el material principal para la fabricaci\u00f3n de estructuras ligeras de acero. Ofrece ventajas como ligereza, buena rigidez, f\u00e1cil instalaci\u00f3n y bajo coste. Especialmente con el continuo desarrollo de la tecnolog\u00eda de generaci\u00f3n de energ\u00eda solar, la construcci\u00f3n de centrales solares en China ha entrado en un periodo de desarrollo sin precedentes. El acero con perfil C es un tipo de acero conformado en fr\u00edo. Se utiliza ampliamente en la fabricaci\u00f3n de soportes solares debido a su secci\u00f3n transversal \u00fanica y sus elevadas propiedades mec\u00e1nicas, representando m\u00e1s de 601 TP3T del peso total del acero del soporte. En este art\u00edculo hablaremos de la m\u00e1quina perfiladora de perfiles C, que ofrece funciones completas, un alto grado de automatizaci\u00f3n y un precio asequible.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

El acero conformado en fr\u00edo se fabrica mediante laminaci\u00f3n continua a partir de l\u00e1minas o bobinas de acero. Este tipo de acero ligero y econ\u00f3mico es el material principal para la fabricaci\u00f3n de estructuras de acero ligeras. En comparaci\u00f3n con las estructuras de acero convencionales, permite ahorrar entre 30 y 50 toneladas de acero. Adem\u00e1s, ofrece una variedad de perfiles C ultradelgados, con formas complejas y bien definidas, imposibles de producir mediante laminaci\u00f3n en caliente. Representan una evoluci\u00f3n de los perfiles anteriores, con secciones transversales m\u00e1s complejas, excelentes propiedades mec\u00e1nicas y una instalaci\u00f3n m\u00e1s sencilla.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

Dise\u00f1o de puntal en C<\/span><\/h3>\r\n\r\n\r\n\r\n
\"puntal<\/figure>\r\n\r\n\r\n\r\n

Los tres tipos de perfiles en C mencionados anteriormente son las formas m\u00e1s comunes para sistemas de canales de soportes solares. El primer perfil es complejo, pero su mec\u00e1nica es eficiente y su instalaci\u00f3n resulta sencilla. La m\u00e1quina perfiladora de perfiles en C para el primer perfil tambi\u00e9n puede producir el segundo y el tercer perfil con solo reemplazar algunos rodillos.\u00a0<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

Proceso de producci\u00f3n de la m\u00e1quina de puntales en C<\/span><\/h3>\r\n\r\n\r\n\r\n
\"canal<\/figure>\r\n\r\n\r\n\r\n

An\u00e1lisis de conformado de rodillos<\/span><\/h4>\r\n\r\n\r\n\r\n

La materia prima es una bobina que se fija y desenrolla en una desenrolladora. Tras el desenrollado, la bobina se convierte en l\u00e1mina y debe aplanarse. El perforado puede realizarse antes o despu\u00e9s del laminado, aunque es preferible hacerlo antes. La laminadora utiliza un p\u00f3rtico como soporte, lo que facilita el desmontaje y la sustituci\u00f3n de los rodillos superior e inferior. El m\u00e9todo de corte puede ser con sierra o hidr\u00e1ulico. El corte hidr\u00e1ulico tiene un alto coste de operaci\u00f3n y mantenimiento, genera peque\u00f1as rebabas y exige un punzonado preciso del molde. El corte con sierra volante es econ\u00f3mico, pero requiere controlar las rebabas generadas tras el corte y una mesa de recogida para sujetar el producto.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

Confirmaci\u00f3n del proceso de producci\u00f3n<\/span><\/h4>\r\n\r\n\r\n\r\n

Desenrollado \u2013 Nivelado \u2013 Punzonado \u2013 Conformado por rodillos \u2013 Corte \u2013 Recopilaci\u00f3n<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

\"Esquema<\/figure>\r\n\r\n\r\n\r\n

Componentes y especificaciones de la m\u00e1quina formadora de rodillos de puntal C<\/span><\/h3>\r\n\r\n\r\n\r\n

Desenrollador pasivo<\/span><\/h4>\r\n\r\n\r\n\r\n

Ajuste los tornillos izquierdo y derecho para modificar el di\u00e1metro interior del brazo desenrollador y adaptarlo a los diferentes di\u00e1metros interiores de las tiras de bobina.\u00a0<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

    \r\n
  1. Ancho: 100-300 mm<\/li>\r\n
  2. Capacidad: 3 toneladas<\/li>\r\n
  3. Di\u00e1metro interior: 450-600 mm<\/li>\r\n
  4. Di\u00e1metro exterior: 1600 mm<\/li>\r\n<\/ol>\r\n\r\n\r\n\r\n

    Dispositivo de nivelaci\u00f3n<\/span><\/h4>\r\n\r\n\r\n\r\n

    El dispositivo de nivelaci\u00f3n sirve para aplanar las tiras de bobina antes de perforarlas y proporciona la fuerza de tracci\u00f3n necesaria para desenrollarlas. Como es habitual, los rodillos inferiores son los motrices, mientras que los superiores pueden subir y bajar para adaptarse a diferentes grosores de tiras de bobina.\u00a0<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

      \r\n
    1. 7 rodillos para nivelar<\/li>\r\n
    2. Di\u00e1metro del rodillo: 80 mm<\/li>\r\n
    3. Potencia del motor de nivelaci\u00f3n: 5,5 kW<\/li>\r\n<\/ol>\r\n\r\n\r\n\r\n

      Dispositivo perforador<\/span><\/h4>\r\n\r\n\r\n\r\n

      El dispositivo de punzonado consta de un alimentador servo, un dispositivo de prensa neum\u00e1tica, un dispositivo de punzonado y moldes de punzonado.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

        \r\n
      1. Potencia del alimentador servo: 3 kW<\/li>\r\n
      2. Velocidad de golpe: 10 m\/min<\/li>\r\n
      3. Potencia del motor hidr\u00e1ulico: 11 kW<\/li>\r\n<\/ol>\r\n\r\n\r\n\r\n

        M\u00e1quina de fresado de puntales en C<\/span><\/h4>\r\n\r\n\r\n\r\n

        La base principal de la m\u00e1quina perfiladora de perfiles en C adopta una estructura de acero H soldada y un arco de p\u00f3rtico como soporte.\u00a0<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

          \r\n
        1. Pasos de formaci\u00f3n: 20<\/li>\r\n
        2. Material de los rodillos de conformado: CR12, HRC 58-62<\/li>\r\n
        3. Di\u00e1metro del eje: 80 mm<\/li>\r\n
        4. Potencia del motor: 2 x 15 kW<\/li>\r\n
        5. Velocidad de laminado: 10-15 m\/min<\/li>\r\n<\/ol>\r\n\r\n\r\n\r\n

          Corte con sierra volante<\/span><\/h4>\r\n\r\n\r\n\r\n

          La sierra volante se caracteriza por su bajo costo, f\u00e1cil mantenimiento y gran adaptabilidad, y adopta una estructura de seguimiento. Su funcionamiento consiste en: presi\u00f3n neum\u00e1tica, desplazamiento, corte, liberaci\u00f3n neum\u00e1tica y retorno neum\u00e1tico. Durante el proceso, la m\u00e1quina principal no se detiene. Cuando la pieza alcanza la longitud preestablecida, la presi\u00f3n neum\u00e1tica se ejerce sobre la pieza y la desplaza hacia atr\u00e1s (con la gu\u00eda), iniciando el corte. Una vez finalizado, la presi\u00f3n se libera. El dispositivo de corte avanza impulsado por el cilindro, regresa a su posici\u00f3n inicial y queda listo para el siguiente corte.\u00a0<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

            \r\n
          1. Potencia de corte: 11 kW<\/li>\r\n
          2. Material de la sierra: MN15<\/li>\r\n
          3. Di\u00e1metro de la sierra de corte: 300 mm<\/li>\r\n
          4. Grosor de corte de la sierra: 3 mm<\/li>\r\n<\/ol>\r\n\r\n\r\n\r\n

            Tabla de colecci\u00f3n<\/span><\/h4>\r\n\r\n\r\n\r\n

            La mesa de recogida para la m\u00e1quina perfiladora de perfiles en C est\u00e1 dise\u00f1ada como de rodillos o de cinta transportadora. La de rodillos requiere la recogida manual del producto, mientras que la de cinta transportadora puede ser autom\u00e1tica.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

            Sistema controlado por PLC<\/span><\/h4>\r\n\r\n\r\n\r\n

            El operador controla autom\u00e1ticamente la m\u00e1quina perfiladora de perfiles en C (control programable) mediante el programa establecido y supervisa el proceso. Mediante configuraci\u00f3n digital, se puede ajustar la velocidad y la longitud de la pieza. Adem\u00e1s, se supervisa el estado de funcionamiento del equipo y la indicaci\u00f3n de fallos en tiempo real. Existen dos modos de operaci\u00f3n: manual y autom\u00e1tico. Con funci\u00f3n de conmutaci\u00f3n manual\/autom\u00e1tica: en modo autom\u00e1tico, la m\u00e1quina puede seguir funcionando y la producci\u00f3n contin\u00faa durante un breve periodo; en modo autom\u00e1tico, se inicia la producci\u00f3n de toda la l\u00ednea en secuencia. La l\u00ednea cuenta con bot\u00f3n de parada de emergencia y sensor de l\u00edmite, lo que facilita la gesti\u00f3n de emergencias y garantiza la seguridad del equipo y de los operadores.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

              \r\n
            1. Marca del PLC: Siemens\/Panasonic<\/li>\r\n
            2. Inversor: ABB\/Siemens\/Yaskawa<\/li>\r\n
            3. Codificador: Omron<\/li>\r\n
            4. Interruptor de l\u00edmite: Omron<\/li>\r\n
            5. Bot\u00f3n: Siemens<\/li>\r\n<\/ol>\r\n\r\n\r\n\r\n

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