Stainless slitting line is high-performance machines that run at speeds up to 150 meter per minute. For these reasons, coil process equipment must be sure all line elements are properly maintained, which represents a titanic effort if they don’t understand what components are critical.
Uma linha de corte longitudinal típica possui os seguintes componentes:
- Armazenamento em bobina
- Carro de bobina
- Desbobinador
- Descascador
- Dispositivo de centralização
- Pãezinhos de beliscar
- Alisador de cabelo
- Coletor de sucata e rejeitos
- Guias
- Rolos de quebra
- Cortador
- Facas
- Dispositivo de tensionamento móvel
- Recuador
- carro de bobina de saída
Esses dispositivos funcionam como elos de uma corrente. Se um deles falhar, toda a corrente falha. Os usuários precisam ter certeza de que todos os elementos da linha estão prontos para funcionar corretamente. E isso depende, em grande parte, da manutenção das máquinas.
Manutenção de rotina para linha de corte longitudinal em aço inoxidável
O operador precisa desenvolver procedimentos de manutenção de rotina para essas áreas críticas de uma linha de corte longitudinal de aço inoxidável.
Óleo hidráulico
Óleo hidráulico must be prefiltered to eliminate the microparticles that fluids always have and that can be deposited on the tube’s walls. Sometimes the operator need use additives, but these additives must be compatible with the line mechanisms.
Bombas
Os equipamentos da linha de corte longitudinal são acionados por óleo pressurizado gerado por um grupo hidráulico dedicado. As bombas devem ser verificadas a cada 2.000 horas para garantir a pressão e a vazão corretas, e os rolamentos devem ser lubrificados e limpos adequadamente. O reservatório hidráulico deve ser limpo a cada 1.500 horas.
Válvulas solenoides
Solenoid valves, which act as the nerves of a system, connecting power to all elements, control and distribute clean oil. It’s important to check all seals every 1,000 hours. If new seals are needed, they should be coated with grease before installation to prevent them from being scratched because of friction.
Cilindros
Os cilindros hidráulicos combinam sinais de válvulas solenoides e pressão do óleo para ativar os diversos componentes, incluindo os mandris, a abertura da endireitadeira, a abertura da almofada de feltro, os carros de bobina e os rolos de pressão. Os cilindros devem ser verificados a cada 1.000 horas se forem ativados com frequência ou a cada 2.000 horas se funcionarem intermitentemente.
Linha de corte longitudinal de aço inoxidável Ferramentas
Separadores e lâminas são os componentes mais importantes de uma linha de corte longitudinal de aço inoxidável e devem ser verificados periodicamente. Durante o corte, podem ocorrer riscos nas lâminas que aumentam a rebarba nos cortes e diminuem a qualidade da borda. No mínimo, uma inspeção visual deve ser realizada a cada 1.000 horas. As máquinas de corte longitudinal equipadas com fixação hidráulica automática devem ser verificadas a cada 2.000 horas para garantir a força de fixação. O dispositivo excêntrico de ajuste de folga também deve ser verificado a cada 2.000 horas.
Motores elétricos
Muitos operadores presumem que os motores elétricos não necessitam de manutenção, especialmente os motores de corrente alternada. Isso não é verdade. Todos os motores requerem algum tipo de manutenção periódica.
Armários Elétricos
A cada 2.000 horas, os filtros do painel elétrico devem ser trocados. Além disso, a cada 2.000 horas, os disjuntores de segurança precisam ser verificados e limpos de toda a poeira acumulada, que é atraída pelos campos eletromagnéticos dos componentes elétricos.
Embreagem e freio.
A manipulação da embreagem e do freio pode ativar inesperadamente alguns mecanismos, como o de cisalhamento, portanto, deve-se ter extremo cuidado para evitar ferimentos. A embreagem e o freio devem ser verificados a cada 1.000 horas. .
Fusos de esferas
Em máquinas com alto grau de vibração, como tensionadores e cortadoras, os parafusos devem ser verificados a cada 1.000 horas e lubrificados a cada 600 horas. Devem também ser fixados com epóxi ou arame.
Caixas de câmbio
Caso seja ouvido algum ruído anormal, todo o equipamento deve ser inspecionado e testado. Além disso, os níveis de temperatura e de óleo devem ser medidos a cada 1.000 horas para minimizar o desgaste interno. Um termômetro infravermelho é ideal para verificar a temperatura.
Guias
Muitos mecanismos são guiados em um ponto ou outro. A folga entre essas guias deve ser verificada a cada 1.000 horas.
Sensores
Magnetic sensors or switches should be calibrated every 2,000 hours. It’s critical to maintain the correct distance between the sensor and the element.
Para obter mais detalhes sobre como manter um linha de corte longitudinal de aço inoxidável. Contate-nos.
Acredite na Empresa do Setor Possuímos uma gama completa de linhas de corte longitudinal para diferentes materiais, como laminados a quente (HR), laminados a frio (CR), pré-moldados de aço galvanizado (PPGI), aço galvanizado (GI), materiais totalmente duros e materiais macios, etc.
