Believe Industry’s experience helps customers make important decisions justifying the migration to outsource conformação de rolos e conformação por dobra. Mas, é claro, a dobra em prensa sempre terá seu lugar na conformação de produtos metálicos. No entanto, se o cliente precisar de produção em alto volume, perfis mais complexos ou opções de processamento mais econômicas, a máquina de perfilagem personalizada torna-se uma opção viável.
Limitações da prensa dobradeira
Qualquer pessoa que já operou uma prensa dobradeira pode compreender suas limitações. A Believe Industry ajudará os clientes por meio da avaliação de seus processos atuais, da compreensão de suas metas e objetivos estratégicos e operacionais, e da avaliação de suas necessidades através da análise dos seguintes fatos básicos.
Material
O material para prensa dobradeira deve ser em chapas, cortadas longitudinalmente e no comprimento desejado antes da conformação de qualquer perfil. Já na conformação por rolos, o material é alimentado em bobinas, o que reduz o custo de manuseio e melhora a eficiência operacional do equipamento.
Além disso, materiais de alta resistência também são muito difíceis de processar em prensas dobradeiras devido ao retorno elástico. A conformação por rolos, por outro lado, apresenta limitações quanto ao material, já que o retorno elástico de materiais de alta resistência pode ser controlado com facilidade. E utilizamos o software Copra para analisar as etapas de conformação, etc.
Volume
Devido à natureza do processo de prensa dobradeira, o aumento do tempo de ciclo e o excesso de mão de obra contribuem para a diminuição da eficiência e, no geral, para um desempenho inferior quando se enfrenta a demanda de grandes volumes por parte dos clientes. Em uma máquina de perfilagem, não há restrições, pois o produto final é concluído em uma única passagem. Isso maximiza a eficiência do seu equipamento e repassa a economia diretamente para o seu cliente.
Qualidade
In addition to production efficiency, the maintenance of part quality is critical to any customer delivery. While press braking has slight advantages with respect to end flare and pre-pierced hole locational tolerance, it cannot maintain the same level of profile tolerance that a roll form process will achieve. Complex profiles can easily be formed through the single pass linear roll form process whereas press braking has limited capability to accommodate complex bends, that is, a press brake part can only be bent so many times.
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