{"id":3338,"date":"2018-11-21T09:43:48","date_gmt":"2018-11-21T01:43:48","guid":{"rendered":"https:\/\/believeindustry.company\/?p=3338"},"modified":"2026-04-08T14:42:12","modified_gmt":"2026-04-08T06:42:12","slug":"maquina-de-perfilagem-de-estrutura-tipo-c","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/believeindustry.company\/pt\/c-strut-roll-forming-machine\/","title":{"rendered":"M\u00e1quina para perfis C, M\u00e1quina para canaletas de perfis"},"content":{"rendered":"

M\u00e1quina de perfilagem de perfis C<\/span><\/h2>\r\n\r\n\r\n\r\n

O a\u00e7o conformado a frio \u00e9 o principal material para a fabrica\u00e7\u00e3o de estruturas met\u00e1licas leves. Apresenta vantagens como leveza, boa rigidez, facilidade de instala\u00e7\u00e3o e economia. Especialmente com o desenvolvimento cont\u00ednuo da tecnologia de gera\u00e7\u00e3o de energia solar, a constru\u00e7\u00e3o de usinas solares na China entrou em um per\u00edodo de crescimento sem precedentes. O a\u00e7o perfilado em C \u00e9 um tipo de a\u00e7o conformado a frio. Tem sido amplamente utilizado na fabrica\u00e7\u00e3o de suportes solares devido \u00e0 sua se\u00e7\u00e3o transversal \u00fanica e altas propriedades mec\u00e2nicas, representando mais de 601 toneladas de a\u00e7o no peso total do suporte. Aqui, abordaremos a m\u00e1quina de perfilagem de perfis em C, com fun\u00e7\u00f5es completas, alto grau de automa\u00e7\u00e3o e custo-benef\u00edcio.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

O a\u00e7o conformado a frio \u00e9 obtido atrav\u00e9s de uma m\u00e1quina de conforma\u00e7\u00e3o cont\u00ednua de rolos, utilizando tarugos ou bobinas de a\u00e7o. Trata-se de um perfil de a\u00e7o leve e econ\u00f4mico, sendo o principal material para a fabrica\u00e7\u00e3o de estruturas met\u00e1licas leves. Comparado com estruturas de a\u00e7o convencionais, permite uma economia de aproximadamente 30 a 50 toneladas de a\u00e7o. Al\u00e9m disso, existem diversos perfis em C ultrafinos, com formatos complexos e se\u00e7\u00f5es transversais bem definidas, que n\u00e3o podem ser produzidos por lamina\u00e7\u00e3o a quente. \u00c9 uma evolu\u00e7\u00e3o dos perfis anteriores, apresentando se\u00e7\u00f5es transversais mais complexas, melhores propriedades mec\u00e2nicas e maior facilidade de instala\u00e7\u00e3o.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

Projeto de estrutura em C<\/span><\/h3>\r\n\r\n\r\n\r\n
\"suporte<\/figure>\r\n\r\n\r\n\r\n

Os tipos de perfis em C acima s\u00e3o os formatos mais comuns para sistemas de canaletas de suporte solar. O primeiro perfil \u00e9 mais complexo, com boa mec\u00e2nica e instala\u00e7\u00e3o facilitada. A m\u00e1quina de perfilagem de perfis em C para o primeiro perfil tamb\u00e9m pode produzir o segundo e o terceiro perfis, bastando substituir alguns rolos.\u00a0<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

Processo de produ\u00e7\u00e3o da m\u00e1quina de perfil C<\/span><\/h3>\r\n\r\n\r\n\r\n
\"canal<\/figure>\r\n\r\n\r\n\r\n

An\u00e1lise de conforma\u00e7\u00e3o de rolos<\/span><\/h4>\r\n\r\n\r\n\r\n

A mat\u00e9ria-prima \u00e9 uma bobina de material que precisa ser fixada e desenrolada em um desenrolador. Ap\u00f3s o desenrolamento, a bobina se transforma em chapa e precisa ser aplainada. O processo de fura\u00e7\u00e3o pode ser realizado antes ou depois da conforma\u00e7\u00e3o por rolos, mas \u00e9 prefer\u00edvel que seja feito antes. A laminadora de rolos utiliza um p\u00f3rtico arqueado como suporte para os rolos, facilitando a remo\u00e7\u00e3o e substitui\u00e7\u00e3o dos rolos superiores e inferiores. O corte pode ser feito por serra ou por sistema hidr\u00e1ulico. O corte hidr\u00e1ulico apresenta alto custo de opera\u00e7\u00e3o e manuten\u00e7\u00e3o, gera rebarbas em pequenas incis\u00f5es e exige alta precis\u00e3o na remo\u00e7\u00e3o do molde. O corte por serra circular \u00e9 econ\u00f4mico, mas requer controle das rebarbas geradas ap\u00f3s o corte e uma mesa de coleta para suportar o produto.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

Confirma\u00e7\u00e3o do processo de produ\u00e7\u00e3o<\/span><\/h4>\r\n\r\n\r\n\r\n

Desenrolamento \u2013 Nivelamento \u2013 Perfura\u00e7\u00e3o \u2013 Conforma\u00e7\u00e3o por rolos \u2013 Corte \u2013 Coleta<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

\"Layout<\/figure>\r\n\r\n\r\n\r\n

Componentes e especifica\u00e7\u00f5es da m\u00e1quina de perfilagem de perfis C<\/span><\/h3>\r\n\r\n\r\n\r\n

Desbobinador Passivo<\/span><\/h4>\r\n\r\n\r\n\r\n

Ajustando os parafusos esquerdo e direito, \u00e9 poss\u00edvel regular o di\u00e2metro interno do bra\u00e7o desenrolador para adapt\u00e1-lo aos diferentes di\u00e2metros internos das bobinas.\u00a0<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

    \r\n
  1. Largura: 100-300 mm<\/li>\r\n
  2. Capacidade: 3 toneladas<\/li>\r\n
  3. Di\u00e2metro interno: 450-600 mm<\/li>\r\n
  4. Di\u00e2metro externo: 1600 mm<\/li>\r\n<\/ol>\r\n\r\n\r\n\r\n

    Dispositivo de nivelamento<\/span><\/h4>\r\n\r\n\r\n\r\n

    O dispositivo de nivelamento serve para achatar as bobinas de material antes da perfura\u00e7\u00e3o dos furos e fornece a for\u00e7a de tra\u00e7\u00e3o necess\u00e1ria para o desenrolamento. Como de costume, os rolos inferiores s\u00e3o os rolos acionados, e os rolos superiores podem ser ajustados para cima e para baixo, adaptando-se a diferentes espessuras de bobinas.\u00a0<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

      \r\n
    1. 7 roletes para nivelamento<\/li>\r\n
    2. Di\u00e2metro do rolo: 80 mm<\/li>\r\n
    3. Pot\u00eancia do motor de nivelamento: 5,5 kW<\/li>\r\n<\/ol>\r\n\r\n\r\n\r\n

      Aparelho para fazer furos<\/span><\/h4>\r\n\r\n\r\n\r\n

      O dispositivo de puncionamento consiste em alimentador servo, dispositivo de prensa pneum\u00e1tica, dispositivo de puncionamento e moldes de puncionamento.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

        \r\n
      1. Pot\u00eancia do alimentador servo: 3 kW<\/li>\r\n
      2. Velocidade do soco: 10 m\/min<\/li>\r\n
      3. Pot\u00eancia do motor hidr\u00e1ulico: 11 kW<\/li>\r\n<\/ol>\r\n\r\n\r\n\r\n

        M\u00e1quina de fresagem de estrutura C<\/span><\/h4>\r\n\r\n\r\n\r\n

        A base principal da m\u00e1quina de perfilagem de rolos com estrutura em C \u00e9 feita de a\u00e7o H soldado, e o suporte \u00e9 um arco tipo p\u00f3rtico.\u00a0<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

          \r\n
        1. Etapas de forma\u00e7\u00e3o: 20<\/li>\r\n
        2. Material dos rolos de conforma\u00e7\u00e3o: CR12, HRC 58-62<\/li>\r\n
        3. Di\u00e2metro do eixo: 80 mm<\/li>\r\n
        4. Pot\u00eancia do motor: 2 x 15 kW<\/li>\r\n
        5. Velocidade de conforma\u00e7\u00e3o por rolos: 10-15 m\/min<\/li>\r\n<\/ol>\r\n\r\n\r\n\r\n

          Corte com serra voadora<\/span><\/h4>\r\n\r\n\r\n\r\n

          A serra voadora caracteriza-se por baixo custo, manuten\u00e7\u00e3o conveniente e grande adaptabilidade ao produto, adotando uma estrutura de rastreamento. As a\u00e7\u00f5es de trabalho s\u00e3o: compress\u00e3o pneum\u00e1tica, movimento de rastreamento, corte, libera\u00e7\u00e3o pneum\u00e1tica e retorno pneum\u00e1tico. Durante o processo de trabalho do dispositivo, a m\u00e1quina principal n\u00e3o para de funcionar. Quando o produto atinge o comprimento definido, o dispositivo de compress\u00e3o pneum\u00e1tica pressiona a pe\u00e7a de trabalho e a segue para tr\u00e1s (com o trilho guia), iniciando ent\u00e3o o corte. Ap\u00f3s a conclus\u00e3o do corte, o dispositivo de compress\u00e3o pneum\u00e1tica \u00e9 liberado. O dispositivo de corte avan\u00e7a sob o impulso do cilindro, retorna \u00e0 posi\u00e7\u00e3o original e aguarda o pr\u00f3ximo corte.\u00a0<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

            \r\n
          1. Pot\u00eancia de corte: 11 kW<\/li>\r\n
          2. Material da serra: MN15<\/li>\r\n
          3. Di\u00e2metro da serra de corte: 300 mm<\/li>\r\n
          4. Espessura da serra de corte: 3 mm<\/li>\r\n<\/ol>\r\n\r\n\r\n\r\n

            Mesa de coleta<\/span><\/h4>\r\n\r\n\r\n\r\n

            A mesa de coleta para m\u00e1quinas de perfilagem de perfis C pode ser do tipo rolo ou do tipo esteira transportadora. O tipo rolo requer coleta manual do produto, enquanto o tipo esteira pode ser autom\u00e1tico.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

            Sistema controlado por PLC<\/span><\/h4>\r\n\r\n\r\n\r\n

            O operador controla automaticamente a m\u00e1quina de perfilagem de perfis C (controle program\u00e1vel) atrav\u00e9s do programa definido e monitora o processo de controle. Atrav\u00e9s de configura\u00e7\u00f5es digitais, a velocidade e o comprimento da pe\u00e7a podem ser ajustados. O status de funcionamento do equipamento e as indica\u00e7\u00f5es de falhas s\u00e3o monitorados em tempo real. Existem dois modos de opera\u00e7\u00e3o: manual\/autom\u00e1tico. Com a fun\u00e7\u00e3o de altern\u00e2ncia manual\/autom\u00e1tica: no modo autom\u00e1tico, em caso de falha, a m\u00e1quina pode operar e a produ\u00e7\u00e3o continua por um curto per\u00edodo; no modo autom\u00e1tico, toda a linha de produ\u00e7\u00e3o \u00e9 executada em sequ\u00eancia. O bot\u00e3o de parada de emerg\u00eancia e o sensor de limite est\u00e3o presentes em toda a linha, facilitando o gerenciamento de emerg\u00eancias e garantindo a seguran\u00e7a do equipamento e dos operadores.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

              \r\n
            1. Marca do PLC: Siemens\/Panasonic<\/li>\r\n
            2. Inversor: ABB\/Siemens\/Yaskawa<\/li>\r\n
            3. Codificador: Omron<\/li>\r\n
            4. Interruptor de limite: Omron<\/li>\r\n
            5. Bot\u00e3o: Siemens<\/li>\r\n<\/ol>\r\n\r\n\r\n\r\n

              Acredite na Empresa do Setor<\/a> possuem uma gama completa de m\u00e1quinas de perfilagem de rolos<\/a> para estruturas de a\u00e7o. Contate-nos<\/a> Para obter mais informa\u00e7\u00f5es.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n