Diferencia entre precorte y postcorte
Aquí hablaremos de las diferencias entre Pre-corte y post-corte operaciones.
Profesionales precortados
- Reducir el coste de los troqueles de corte y su mantenimiento.
- Sin pulir los extremos.
- Capacidad para alimentar manualmente tiras u hojas para la producción de bajo volumen.
- En los productos para techos y paneles de pared, el precorte evita la distorsión por corte, ya que el uso de diferentes calibres y valores de fluencia con la misma herramienta de laminación afecta la forma final, que puede no coincidir con la cuchilla aunque esté dentro de las tolerancias.
Contras precortados
- Posibilidad de mayor ensanchamiento en los extremos, especialmente en las partes más profundas.
- Requiere más estaciones de conformado, lo que encarece el tren de laminación y las herramientas.
- Generalmente requiere más espacio en el suelo.
- Los productos más cortos presentan un mayor desafío y pueden generar problemas de calidad en las piezas.
- Las piezas con múltiples pliegues difíciles pueden presentar problemas en términos de calidad.
- El precorte puede requerir guías intermedias, especialmente al trabajar con piezas cortas. Ajustar estas guías resulta problemático con guías de ancho variable.
Profesionales del post-corte
- La tasa de producción es mayor con el corte posterior.
- Mejor control de calidad de las piezas
- Reduce considerablemente el abocardado final. El abocardado final se puede controlar.
- Mejores resultados para aceros de alta resistencia como los aceros de doble fase y los aceros martensíticos.
- Longitudes de tan solo 2 a 3 pulgadas
- Los enderezadores de extremos son más efectivos después del corte, controlando la curvatura, la torsión y la torsión.
- No se observa deformación del borde de ataque de la pieza después del corte.
- Capacidad para realizar punzonado/muescas durante la operación de corte, eliminando posiblemente una o más operaciones secundarias.
Desventajas posteriores al recorte
- Prensa de corte y troquel costosos
- Los costes de mantenimiento, especialmente los de la matriz de corte.
- Rebaba en el extremo que produce un extremo rugoso
- Puede requerir la alimentación manual del extremo delantero de la primera parte al introducir una nueva bobina.
- En muchos casos, todas las superficies deben estar soportadas para evitar la deformación de los extremos. Esto no siempre es posible debido a la imposibilidad de integrar secciones robustas en el troquel o a la necesidad de dejar una abertura en un espacio prácticamente cerrado.
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