Diferencia entre precorte y postcorte

Diferencia entre precorte y postcorte

Aquí hablaremos de las diferencias entre Pre-corte y post-corte operaciones.

Profesionales precortados

• Reducir el coste de los troqueles de corte y su mantenimiento.
• Sin pulir los extremos.
• Capacidad para alimentar manualmente tiras u hojas para la producción de bajo volumen.
• En los productos para techos y paneles de pared, el precorte evita la distorsión por corte, ya que el uso de diferentes calibres y valores de fluencia con la misma herramienta de laminación afecta la forma final, que puede no coincidir con la cuchilla aunque esté dentro de las tolerancias.

Contras precortados

• Posibilidad de mayor ensanchamiento en los extremos, especialmente en las partes más profundas.
• Requiere más estaciones de conformado, lo que encarece el tren de laminación y las herramientas.
• Generalmente requiere más espacio en el suelo.
• Los productos más cortos presentan un mayor desafío y pueden generar problemas de calidad en las piezas.
• Las piezas con múltiples pliegues difíciles pueden presentar problemas en términos de calidad.
• El precorte puede requerir guías intermedias, especialmente al trabajar con piezas cortas. Ajustar estas guías resulta problemático con guías de ancho variable.

Profesionales del post-corte

• La tasa de producción es mayor con el corte posterior.
• Mejor control de calidad de las piezas
• Reduce considerablemente el abocardado final. El abocardado final se puede controlar.
• Mejores resultados para aceros de alta resistencia como los aceros de doble fase y los aceros martensíticos.
• Longitudes de tan solo 2 a 3 pulgadas
• Los enderezadores de extremos son más efectivos después del corte, controlando la curvatura, la torsión y la torsión.
• No se observa deformación del borde de ataque de la pieza después del corte.
• Capacidad para realizar punzonado/muescas durante la operación de corte, eliminando posiblemente una o más operaciones secundarias.

Desventajas posteriores al recorte

• Prensa de corte y troquel costosos
• Los costes de mantenimiento, especialmente los de la matriz de corte.
• Rebaba en el extremo que produce un extremo rugoso
• Puede requerir la alimentación manual del extremo delantero de la primera parte al introducir una nueva bobina.
• En muchos casos, todas las superficies deben estar soportadas para evitar la deformación de los extremos. Esto no siempre es posible debido a la imposibilidad de integrar secciones robustas en el troquel o a la necesidad de dejar una abertura en un espacio prácticamente cerrado.

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