Maximice el tiempo de actividad: Mantenimiento preventivo de la conformadora de rodillos

Acción: Utilice un refractómetro para verificar que la proporción de aceite y agua coincida con las especificaciones del proveedor.

Por qué: El exceso de agua afecta al rendimiento de la máquina y a la calidad del producto.

Acción: Inspeccione si hay exceso de espuma, residuos o mal olor. Asegúrese de que el refrigerante esté limpio. Un refrigerante limpio es esencial para evitar que los rodillos se atasquen.

Acción: Verifique que el nivel de aceite esté dentro del rango indicado en el indicador visual (compruebe la temperatura ambiente, ya que puede afectar el nivel).

Acción: Confirme que los niveles de PSI se encuentren dentro del rango operativo requerido.

Acción: Aplique la cantidad mínima de lubricante necesaria. Limpie inmediatamente el exceso de grasa para evitar que se acumule suciedad.

Acción: Compruebe que todas las mangueras hidráulicas y neumáticas no presenten fugas ni goteos visibles.

Por qué: Las fugas de aceite hidráulico representan un grave riesgo para la seguridad.

Acción: Compruebe que las mangueras hidráulicas de alta presión no rocen entre sí ni con las piezas del equipo. Informe inmediatamente de cualquier roce durante la instalación de las abrazaderas.

Acción: Limpie las matrices de perforación y los rodillos de conformado. Retire las virutas y los residuos metálicos que puedan incrustarse en los rodillos o las matrices.

Acción: Compruebe visualmente que los rodillos moleteados no estén demasiado hundidos. Solo deben dejar una ligera hendidura. Un hundimiento excesivo estira el material y provoca problemas de enderezamiento.

Acción: Preste atención a ruidos inusuales (por ejemplo, golpes o ruidos extraños en los cojinetes) y compruebe si hay vibraciones excesivas o calor localizado (por ejemplo, sobrecalentamiento de las cajas de engranajes o los motores). Informe de inmediato cualquier anomalía.

Acción: Verifique la presión del gas nitrógeno con un manómetro para mantener la presión de diseño. Esta tarea debe ser realizada por personal capacitado.

Por qué: La caída de presión provoca un plegado excesivo y el fallo de la "bolsa", lo que ocasiona tiempos de inactividad.

Acción: Aplique grasa a los cojinetes del eje de la máquina formadora de rodillos que operan bajo cargas pesadas. No lubrique en exceso.

Acción: Revise minuciosamente si hay abrasiones o fugas a lo largo de toda su extensión.

Acción: Instale abrazaderas separadoras de mangueras adecuadas dondequiera que las mangueras muestren signos de abrasión por roce.

Acción: Verifique que el indicador del filtro en línea se encuentre en la zona verde. Si cambia a amarillo, programe un cambio de filtro. Si llega a rojo, el filtro está en modo de derivación y no filtra.

Acción: Realice una revisión exhaustiva para detectar fugas cuando la planta esté inactiva y en silencio. Encienda el compresor, escuche si hay fugas y repare todas las que encuentre.

Acción: Inspeccione visualmente la posición de los ejes y los soportes de las herramientas. Busque señales de desplazamiento o tensión inusual en la estructura.

Acción: Compruebe la tensión de todas las correas de transmisión del motor (incluida la del aplanador) y ajústela según las especificaciones del fabricante.

Acción: La práctica recomendada general es dos veces al año, o según lo determine el análisis microscópico del aceite en relación con las horas de uso (por ejemplo, aceite AW-32).

Acción: Vacíe todo el aceite para engranajes EP-320 (o el especificado por el fabricante) y reemplácelo. Rellene solo hasta el nivel del indicador visual.

Acción: Limpie la base del tanque. Mueva manualmente el eje hacia adentro y hacia afuera para comprobar la holgura axial y apriete la tuerca en el extremo del eje. Gire el eje y compruebe la calidad de rotación de los cojinetes; cambie los cojinetes que emitan ruidos extraños.

Acción: Retire las tapas de acceso y limpie el fondo del depósito con paños sin pelusa empapados en disolvente para eliminar los sedimentos acumulados, los restos de juntas y las partículas finas de manguera.

Acción: Envíe una muestra del aceite hidráulico a un laboratorio especializado para su análisis. Esto determinará el intervalo de tiempo ideal para los futuros cambios de aceite.

Acción: Retire y limpie las rejillas de los filtros de aire con disolventes. La suciedad acumulada obstruye los filtros y reduce la eficiencia de la refrigeración.

Acción: Si procede, asegúrese de utilizar agua ablandada (en zonas con agua dura) para evitar la acumulación de sarro en las tuberías. Compruebe los filtros de presión.

Acción: Lubrique estos puntos, ya que normalmente funcionan bajo condiciones de carga más ligera.

Acción: Detenga la línea con el material en contacto. Corte muestras entre pasadas y compare el perfil con los planos de los rodillos de ingeniería para evaluar el desgaste.

Acción: Realizar una auditoría del inventario de herramientas de perforación. Establecer niveles mínimos de reposición y desechar las herramientas incompletas o desgastadas para reducir el tiempo de inactividad no programado.

Acción: Cambie el fluido sintético para transmisiones automáticas (por ejemplo, Amsoil, Mobil). Se encuentra en aplanadoras y rodillos de presión.

Acción: Es imprescindible filtrar el aceite a través de un filtro de 10 micras (o mejor) para eliminar las impurezas *antes* de añadirlo al equipo durante los llenados o cambios.

Acción: Requiere afilado para mantener un corte limpio. Controle la longitud de la herramienta: con el tiempo, las herramientas se acortan y deben reemplazarse.

Acción: Ajuste el mecanismo tensor (normalmente situado dentro de la carcasa de la aplanadora) para conseguir la tensión ideal.