Maximize o tempo de atividade: Manutenção preventiva em processos de conformação de rolos

Ação: Utilize um refratômetro para verificar se a proporção óleo/água corresponde à especificação do fornecedor.

Por que: O excesso de água afeta o desempenho da máquina e a qualidade do produto.

Ação: Verifique se há excesso de espuma, detritos ou odor desagradável. Certifique-se de que o líquido refrigerante esteja limpo. Um líquido refrigerante limpo é essencial para evitar que os rolos grudem.

Ação: Verifique se o nível de óleo está dentro da marca indicada no visor (verifique a temperatura ambiente, pois ela pode afetar o nível).

Ação: Confirme se os níveis de PSI estão dentro da faixa operacional exigida.

Ação: Aplique a quantidade mínima de lubrificante necessária. Limpe imediatamente o excesso de graxa para evitar o acúmulo de sujeira.

Ação: Verifique se há vazamentos ou gotejamento visível em todas as mangueiras hidráulicas e pneumáticas.

Por que: O vazamento de óleo hidráulico representa um grave risco à segurança.

Ação: Verifique se as mangueiras hidráulicas de alta pressão estão atritando umas com as outras ou com partes do equipamento. Informe imediatamente qualquer atrito para que seja feita a instalação de uma braçadeira.

Ação: Limpe as matrizes de perfuração e os rolos de conformação. Remova as limalhas e detritos metálicos que possam ficar incrustados nos rolos ou nas matrizes.

Ação: Verifique visualmente se os rolos de recartilhamento não estão muito profundos. Devem apresentar apenas uma leve marca. Um recartilhamento profundo estica o material e causa problemas de endireitamento.

Ação: Preste atenção a ruídos incomuns (por exemplo, batidas, sons ásperos de rolamentos) e verifique se há vibração excessiva ou calor localizado (por exemplo, caixas de engrenagens ou motores quentes). Relate imediatamente todas as anormalidades.

Ação: Verifique a pressão do gás nitrogênio usando um manômetro para manter a pressão de projeto. Este procedimento deve ser realizado por pessoal treinado.

Por que: A queda de pressão leva ao dobramento excessivo da "bolsa" e à sua falha, causando tempo de inatividade.

Ação: Aplique graxa nos rolamentos do eixo da laminadora que operam sob cargas pesadas. Não lubrifique em excesso.

Ação: Verifique cuidadosamente se há abrasões e vazamentos/canalização ao longo de toda a extensão.

Ação: Instale abraçadeiras separadoras de mangueiras adequadas sempre que as mangueiras apresentarem sinais de abrasão por atrito.

Ação: Verifique se o indicador do filtro em linha está firmemente na faixa verde. Se ele mudar para amarelo, agende uma troca de filtro. Se chegar ao vermelho, o filtro está em modo de bypass e não filtra nada.

Ação: Realize uma verificação completa de vazamentos quando a planta estiver ociosa e silenciosa. Ligue o compressor, ouça atentamente para detectar vazamentos e repare todos os encontrados.

Ação: Inspecione visualmente a posição dos eixos e suportes das ferramentas. Procure por sinais de deslocamento ou tensão incomum na estrutura.

Ação: Verifique a tensão de todas as correias de transmissão do motor (incluindo a correia de aplainamento) e ajuste-a de acordo com as especificações do fabricante.

Ação: A prática recomendada em geral é duas vezes por ano, ou conforme determinado por análise microscópica do óleo em relação às horas de uso (por exemplo, óleo AW-32).

Ação: Esvazie todo o óleo de engrenagem EP-320 (ou o especificado pelo fabricante) e substitua-o. Reabasteça apenas até o nível indicado no visor.

Ação: Limpe a base do tanque. Mova manualmente o eixo para dentro/para fora para verificar a folga axial e aperte a porca na extremidade do eixo. Gire o eixo e verifique a qualidade da rotação dos rolamentos; troque os rolamentos que apresentarem ruídos ásperos.

Ação: Remova as tampas de acesso e limpe o fundo do reservatório com panos de limpeza sem fiapos e embebidos em solvente para remover a lama acumulada, pedaços de juntas e partículas de mangueira.

Ação: Envie uma amostra do óleo hidráulico para uma empresa especializada para análise. Isso determinará o "período ideal" para futuras trocas de óleo.

Ação: Remova e limpe as telas dos filtros de ar usando solventes. O acúmulo de sujeira entope os filtros e reduz a eficiência do resfriamento.

Ação: Se aplicável, certifique-se de usar água amaciada (em áreas com água dura) para evitar o acúmulo de calcário nos canos. Verifique os filtros de pressão.

Ação: Lubrifique esses pontos, pois eles normalmente operam sob condições de carga mais leves.

Ação: Pare a linha com material em contato. Corte amostras entre as passagens e compare o perfil com os desenhos técnicos dos cilindros para avaliar o desgaste.

Ação: Audite o estoque de ferramentas de perfuração. Estabeleça níveis mínimos de reposição e descarte as ferramentas "faltantes" ou desgastadas para reduzir o tempo de inatividade não programado.

Ação: Troque o fluido sintético da transmissão automática (ex.: Amsoil, Mobil). Encontra-se nos rolos de compressão e nos rolos de pressão.

Ação: É imprescindível filtrar o óleo através de um filtro de 10 mícrons (ou melhor) para remover impurezas *antes* de adicioná-lo ao equipamento durante o abastecimento ou a troca.

Ação: É necessário afiar a ferramenta para manter um corte preciso. Monitore o comprimento da ferramenta — as ferramentas ficam "curtas" com o tempo e precisam ser substituídas.

Ação: Ajuste o mecanismo de tensionamento (geralmente dentro da caixa do alisador) para definir a tensão ideal.