DIRECCIÓN
No 1, Yd Road, distrito de Huishan, ciudad de Wuxi, Jiangsu. 214183
Horario laboral
De lunes a viernes: de 9:00 a 17:00
Sábado: 9:00 - 16:00
Las líneas de corte a medida (líneas CTL) de Believe Industry incorporan la última tecnología de control, lo que garantiza el máximo nivel de consistencia para satisfacer las demandas del entorno laboral actual. También disponemos de otra línea. equipo de procesamiento de bobinas, como línea de corte, líneas en blanco.
Las líneas BELI® están diseñadas a medida para satisfacer necesidades individuales específicas; ya sea para procesar aleaciones de aluminio de calibre delgado sensibles a la superficie o acero de alta resistencia laminado en caliente, Believe Industry tiene la solución.

El carro portabobinas carga las bobinas en el desbobinador y descarga las bobinas precortadas del rebobinador. El carro portabobinas de entrada facilita y asegura la carga y descarga de las bobinas. Cilindro hidráulico para la elevación del carro portabobinas y motor para su desplazamiento.
El desbobinador hidráulico garantiza una producción fluida y rápida en toda la línea de corte. Disponemos de dos tipos: uno de mandril simple, que penetra en el interior de la bobina, y otro de doble carga, que sujeta la bobina por ambos lados. El desbobinador de mandril simple se utiliza para bobinas de menos de 3 mm de espesor, mientras que el de doble carga se utiliza para bobinas de más de 3 mm.
El dispositivo de alimentación y paleado de bobinas desplaza fácilmente la entrada de bobinas hacia la cizalla de alimentación. Mientras el bastidor de alimentación presiona hacia abajo y guía la entrada de bobinas hacia la plataforma de paleado, esta se extiende para alcanzar la entrada de bobinas. Esto garantiza una alimentación fluida de la bobina. Cuando toda la línea está en funcionamiento, este dispositivo vuelve a su estado original.
El rodillo de presión inferior suministra la energía necesaria para alimentar y transferir el material. El rodillo de presión superior se puede elevar para ajustar la abertura según el grosor del material. Al llegar a los rodillos enderezadores, el material pasa primero por un proceso de enderezamiento y luego entra en la tolva de alimentación.
En una línea de corte longitudinal, generalmente hay dos fosas de alimentación. Una se ubica antes de la máquina de corte y la otra antes de la estación de tensión. En las líneas de corte de alta velocidad, la fosa de alimentación es fundamental, ya que almacena el material necesario para garantizar la continuidad de la producción en toda la línea. A la entrada y salida de la fosa se encuentran dos mesas puente. Su diseño en voladizo, a modo de puente, abarca la fosa para facilitar la alimentación y pivota hacia abajo durante la operación de corte.
Normalmente, el dispositivo de guiado cuenta con dos o tres pares de rodillos guía laterales. Estos rodillos aseguran la correcta posición del material al entrar en la cortadora. Además, se pueden ajustar según el grosor del material.
Tras el guiado, el material pasa por un segundo proceso de enderezado. Este dispositivo de enderezado de precisión consigue una excelente planitud y suavidad del material. Además, un servomotor acciona el proceso para mejorar notablemente la velocidad de toda la línea y la precisión de corte.
La cinta transportadora lleva la plancha a la mesa de rodillos, donde se descarga y se apila ordenadamente en el carro de palets. El apilador, en conjunto con el carro de palets, lo desplaza sobre el sistema de elevación para transportar las planchas cortadas. Cuando se alcanza una cantidad determinada de planchas apiladas, el carro se retira para su embalaje; dos carros trabajan alternativamente.
Nuestra línea de corte a medida suele dividirse en 3 grupos:
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