Endereço
Nº 1, Yd Road, distrito de Huishan, cidade de Wuxi, Jiangsu. 214183
Horário de trabalho
De segunda a sexta-feira: das 9h às 17h
Sábado: 9h - 16h
A linha CTL para chapas de aço de alta resistência é destinada ao corte de bobinas de aço carbono com espessura de 3,2 mm a 15 mm, com peso de até 25 toneladas.
| ITEM | PARÂMETRO | |
| Especificações | Material | chapa de aço carbono |
| Grossura | 3,2 mm a 15 mm | |
| Largura | 600 mm a 1600 mm | |
| ID da placa da bobina. | Φ500mm—φ800mm | |
| diâmetro externo da placa da bobina. | φ1000mm—φ2100mm | |
| Peso máximo | 25T | |
| Especificações do produto final | Comprimento de referência para corte | 500 mm a 12000 mm |
| Precisão de corte:
Tolerância de comprimento Tolerância diagonal Outros |
±1,0 mm/2 m
≤1,5 mm/2 m de acordo com a estipulação GB/T709-88 |
|
| Velocidade de nivelamento (com placa de 8m) | 0-26 m/min | |
| Espessura máxima | 15 mm | |
| Elevação da linha | 1000 mm | |
Serve para descarregar as bobinas. E pode evitar que o carro da bobina seja danificado quando a placa da bobina é suspensa diretamente sobre ele.
Serve para carregar e elevar a bobina até o desbobinador para carregamento. O motor da roda de apoio serve para cooperar com o desbobinador ao guiar a cabeça. A linha CTL de bitola pesada utiliza sempre vagões de bobina com capacidade de 25 a 35 toneladas para aumentar a capacidade de produção.
Dois conjuntos de desenroladores fixam a bobina centralmente enquanto são elevados por um carro de carregamento hidráulico, no momento em que o núcleo da bobina se alinha com o núcleo do desenrolador. O cilindro de descarga de óleo centralizador pode funcionar individualmente ou em sincronia para o enrolamento. Quando há divergência entre o centro da bobina e o centro da linha de produção, a máquina pode carregar a bobina de forma sincronizada, centralizando-a à esquerda ou à direita. Durante o desenrolamento, o freio é liberado e ajustado à velocidade da roda de pressão e guia, conforme especificado, o que aumenta a potência de desenrolamento. Ao parar, o freio entra em ação.
Ao ser carregada no desenrolador, a placa da bobina é compactada por um braço de pressão e guia, que então corta a fita de amarração. Através da rotação da prensa elétrica e da roda guia, a cabeça da placa e a pá hidráulica se estendem. O cilindro hidráulico balanceado ajusta a altura da pá, que é inserida na ranhura (sob a cabeça da placa). A cabeça da placa é conectada e aberta. O abridor hidráulico da bobina a pressiona para cima e para baixo diversas vezes para que entre suavemente no dispositivo de pinçamento hidráulico.
Este sistema é composto por um braço hidráulico de prensagem e guia, roda de prensagem e guia (coberta por borracha), roda dentada, corrente, abridor de bobina hidráulico, motor hidráulico a óleo, etc.
Este sistema é composto por um dispositivo hidráulico de contração da placa da pá, um dispositivo hidráulico de balanceamento, uma cobertura de proteção da pá, etc.
É composto por um deslizador, 2 roletes de pressão, dispositivo de pressão hidráulico, 2 roletes de pré-nivelamento, pré-nivelador hidráulico, etc.
Serve para transportar pratos. Aproveita o atrito entre a divisória deslizante e a mesa de trabalho para proteger os pratos.
Sua função é centralizar a placa prensada e pré-achatada no eixo da máquina, a fim de evitar que as placas se desloquem.
Adotou-se um sistema de distribuição de potência, onde cada rolo nivelador é conectado por um acoplamento cruzado universal. Os rolos niveladores superior e inferior são ativos simultaneamente, e a velocidade linear é constante. Assim, o atrito entre a superfície do rolo e a placa diminui, o que contribui para a eficiência do nivelamento.
Existem dois conjuntos de rolamentos de rolos em ambos os lados do eixo nivelador, e um conjunto de rolamentos de pressão planos usados para diminuir o atrito e evitar a liberação axial, o que pode aumentar a eficiência.
A máquina possui três conjuntos de rodas de apoio que podem ser ajustados para cima e para baixo, para a frente e para trás. Elas servem para suportar o rolo principal, aumentando sua dureza e melhorando a eficiência do nivelamento. Os rolamentos das rodas de apoio são selados, o que impede a entrada de escória de óxido nos rolamentos.
A máquina adota engrenagem helicoidal e haste helicoidal, com grande torção para ajuste bipolar de desaceleração e compressão, e alta potência de compressão. Pode ser ajustada individualmente e de forma síncrona para elevar e abaixar, além de possuir microajuste manual.
O rolo nivelador possui têmpera por indução de média frequência, proporcionando um nivelamento mais profundo, o que pode evitar a queima do rolamento em caso de falta de óleo e prolongar a vida útil da máquina.
A máquina niveladora principal adota um sistema centralizado de lubrificação a óleo, o que facilita sua operação. Os principais componentes vibram por meio de um vibrador de última geração, fabricado no país, que elimina tensões e reduz a flexão. O motor é de corrente contínua com velocidade ajustável e acompanha uma placa central Eurotherm, que reduz o tempo de elevação e frenagem (dois terços a menos do que os modelos convencionais), proporcionando maior eficiência no nivelamento.
Adota um codificador de alta precisão e alta sensibilidade para aumentar a precisão do comprimento de medição. O sistema de pinçamento da placa traseira retira a placa da borda de corte transversal por meio de pinçamento elétrico, facilitando a coleta.
Para aumentar a eficiência do trabalho e a qualidade do corte transversal, esta máquina foi aprimorada profissionalmente para atender às demandas desta linha de produção, e foram adicionadas proteções às lâminas, prolongando assim a vida útil da máquina.
O dispositivo de pinçamento pneumático Pendulum serve para transportar as chapas aplainadas e calibradas para o vagão de descarga, conforme o volume de chapas aumenta. A mesa de trabalho Pendulum é instalada na linha de produção e pode se mover para cima e para baixo com a estrutura superior da lâmina, a fim de proteger a aresta de corte e a planicidade das chapas aplainadas. A mesa de trabalho possui um sistema de deslizamento motorizado e um dispositivo de pinçamento pneumático de alta velocidade instalado na extremidade, para comprimir as chapas e direcioná-las para o vagão de descarga.
Quando as chapas cortadas caem no vagão de descarga, o dispositivo de empilhamento as empilha até que o peso atinja um determinado valor (≤10t), sendo então enfardadas manualmente após o levantamento com macaco hidráulico.
O sistema hidráulico é a parte mais importante desta linha, sendo uma das principais fontes de energia.
| ITEM | PARÂMETRO |
| Poder | 11 kW |
| Pressão de trabalho nominal | 16Mpa |
| Taxa de fluxo | 40 L/min |
| Pressão de trabalho comum, ≤ | 10Mpa—12Mpa |
| Temperatura do óleo | -5℃—+70℃ |
A. O compressor de ar é uma fonte de energia auxiliar, composto por válvula, tubulação de ar e conexões, etc.
B.Parâmetro
| ITEM | PARÂMETRO |
| Pressão do compressor de ar | 0,9Mpa/m |
| Pressão comum | ≤0,8Mpa/m |
| Dosagem | 1,5 m3/min |
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