Máquina de perfilagem de bandejas de cabos

UM máquina de perfilagem de bandejas de cabos é um Linha de produção industrial contínua e totalmente automatizada Projetado para a fabricação em massa de componentes de gerenciamento de cabos.
 
Ele processa bobinas de metal bruto - principalmente bobinas de aço galvanizado, aço inoxidável ou alumínio — à temperatura ambiente usando um processo contínuo de conformação a frio.
 
Ao passar a tira de metal por uma série de matrizes de rolos progressivas (rolos de conformação em múltiplos estágios), a máquina dobra, molda e transforma gradual e precisamente a bobina de metal plana em Perfis de bandejas de cabos padronizados e de alta precisão Sem cortar ou aquecer o material.
 

Resumo dos principais detalhes:

  • Altamente automatizadoEquipada com controle PLC, servomotores e sistemas automáticos de alimentação, perfuração, corte e empilhamento; requer operação manual mínima.
  • Formação a frio contínuaFunciona à temperatura ambiente para preservar a resistência do material, a resistência à corrosão e o acabamento da superfície; permite produção contínua em alta velocidade.
  • Materiais aplicáveisSuporta aço galvanizado (mais comum devido ao custo e à resistência à corrosão), aço inoxidável (ambientes de alta resistência/alta corrosão) e alumínio (aplicações leves).
  • Matrizes de rolos progressivasUm conjunto de estações de laminação especialmente projetadas e com formato gradual que moldam o metal suavemente, passo a passo, garantindo uma conformação estável, alta precisão dimensional e ausência de rachaduras ou deformações do material.
  • Perfis de precisão para canaletas de cabosProduz bandejas de cabos com formatos acabados, incluindo bandejas tipo escada, bandejas sólidas, bandejas perfuradas e bandejas de cabos em canal, com seção transversal, retidão e tolerância dimensional consistentes.

O que é uma bandeja de cabos?

O sistema de eletrocalhas é utilizado para suportar cabos isolados ou fiação para controle de energia, comunicação e distribuição.

Na construção comercial e industrial, as bandejas de cabos são amplamente utilizadas como alternativa à fiação exposta ou aos sistemas de eletrodutos. Elas são particularmente úteis em situações onde se prevêem alterações no sistema de cabeamento, pois permitem a instalação de novos cabos diretamente na bandeja, em vez de os puxar por tubos.

Tipos de bandeja de cabos

  1. Bandeja de cabos com fundo sólido
  2. Bandeja de cabos ventilada
  3. Bandeja de escada
  4. Tampa da bandeja de cabos
  5. Bandeja de cabos de canaleta

Atualmente, uma máquina de perfilagem de bandejas de cabos pode produzir bandejas de cabos sólidas e ventiladas, bem como a cobertura da bandeja de cabos.

Material para bandeja de cabos

  1. Aço galvanizado
  2. Aço inoxidável
  3. Alumínio

Utilize o material adequado de acordo com a sua aplicação. Bandejas galvanizadas podem ser fabricadas a partir de chapas de aço pré-galvanizadas ou podem ser galvanizadas a quente após a fabricação. Quando a bandeja galvanizada é cortada no local, a superfície de corte geralmente é pintada com um composto rico em zinco para proteger o metal da corrosão.

Carga e tipo da bandeja de cabos do motor

Esse Carga e tipo da bandeja de cabos do motor É uma ferramenta estrutural de nível profissional projetada para as indústrias elétrica e de conformação de rolos. Ela calcula o Carga de trabalho segura (kg/m) e Deflexão baseado nos padrões NEMA VE 1, permitindo que os usuários alternem entre Escada, fundo perfurado e fundo sólido arquiteturas.

Ao inserir alturas específicas das longarinas laterais, larguras das bandejas e espessuras dos materiais, os engenheiros podem determinar se um perfil suportará pesos específicos de cabos em um determinado vão. Trata-se de uma ferramenta essencial para otimizar o uso de materiais, garantindo, ao mesmo tempo, a conformidade com os requisitos de segurança industrial e integridade estrutural.

Seleção de bandejas de cabos e motor de carregamento

Ferramenta de especificação para conformação de rolos industriais

0.0 Carga segura (kg/m)
0.0 Desvio (mm)
Nota de design: As bandejas para escadas aproveitam o momento de inércia vertical das laterais reforçadas. Os modelos com fundo perfurado e maciço são limitados pela resistência à flambagem da placa de base. Os cálculos seguem as normas NEMA VE 1 / CSA.

Especificações da Máquina de Conformação de Bandejas de Cabos

Layout da máquina de perfilagem de bandejas de cabos

A linha completa é composta por Desbobinador, Nivelador, Alimentador Servo e Prensa de Punção, Perfiladeira, Unidade de Corte, Caixa de Controle e Mesa de Coleta.

layout da máquina de perfilagem de bandejas de cabosDesenrolamento elétrico – nivelamento – alimentação e puncionamento servo – guia – conformação por rolos – endireitamento – corte de rastreamento – coleta.

Principais parâmetros técnicos da máquina de perfilagem de bandejas de cabos

Máquina de perfilagem de bandejas de cabos 10

3 Toneladas Elétricas Desbobinador

  1. Capacidade máxima: 3 toneladas
  2. Diâmetro interno mínimo: 508 mm
  3. Diâmetro externo máximo: 1500 mm
  4. Potência do motor: 3 kW

Nivelamento de 7 rolos

  1. Rolo nivelador: 3 superiores, 4 inferiores (total de 7 rolos)
  2. Diâmetro da haste de nivelamento: 80 mm
  3. Potência de nivelamento: 3 kW
  4. Ajuste manual, foto apenas para referência.

Alimentador Servo e Prensa de Punção

  1. Tipo de alimentação: Alimentação servo
  2. Largura do material: 0-200 mm
  3. Espessura do material: 0-3,2 mm
  4. Potência de alimentação: 3 kW
  5. Altura da linha de alimentação: 70-140 mm
  6. Velocidade máxima da linha: 200 m/min
  7. Modelo: APA-110
  8. Capacidade: 110 toneladas
  9. Golpes por minuto: 60-90 gpm, com 50 gpm fixos.
  10. Acidente vascular cerebral: 80
  11. Altura da matriz: 410 mm
  12. Ajuste deslizante: 80 mm
  13. Motor principal: 11 kW * 4
  14. Área do apoio lombar: 1150 mm * 600 mm * 110 mm
  15. Capacidade de amortecimento da matriz: 6,3 toneladas
  16. Curso da almofada de matriz: 80 mm
  17. Plataforma superior: 650*470*80
  18. Plataforma inferior: 900*600*110

Peça para máquina de perfilagem

  1. Espessura de conformação: 1,0-2,5 mm
  2. Velocidade de conformação por rolos: 10-15 m/min
  3. A base da máquina é feita de aço H soldado, e os pilares de sustentação são de ferro fundido.
  4. Material dos rolos: GCR15, temperado e revenido
  5. Material do eixo: ASTM 1045, temperado, 75 mm de diâmetro
  6. Potência do motor da formadora de canaletas de cabos: 15 kW
  7. Suportes para conformação de bobinas de cabos: 22 suportes
  8. Ajuste de largura: Ajuste automático controlado por PLC.
  9. Tipo de transmissão: por corrente ou caixa de engrenagens

Corte hidráulico e estação hidráulica

  1. Tipo de corte: Corte hidráulico com rastreamento. A máquina não para durante o corte.
  2. Material da lâmina de corte: Cr12Movimento, Tratamento de têmpera, HRC58-62
  3. Energia da Estação Hidráulica: 15 kW

Sistema de controle PLC 

  1.  Adota tecnologia de controle PLC e tecnologia de ajuste de velocidade por frequência, possibilitando a produção automática.
  2. O operador pode definir os lotes, o comprimento e a quantidade na tela sensível ao toque, e então a máquina funcionará automaticamente.
  3. Tipo de operação: Tela sensível ao toque e botão
  4.  Utilizando um codificador para calcular o número e medir o comprimento.
  5. Controle elétrico: Sistema de controle de frequência PLC com tela sensível ao toque
  6. PLC: Marca Panasonic ou Siemens
  7. Codificador: Marca Omron
  8. Tela sensível ao toque: MCGS ou Siemens
  9. Inversor: Yaskawa
  10. Adote o plugue de aviação para facilitar a conexão da fiação.

Fotos

Conclusão: Preparando sua produção de gerenciamento de cabos para o futuro

Investir em um Máquina de perfilagem de bandejas de cabos É uma medida estratégica rumo à excelência na fabricação e à eficiência operacional.. Ao integrar software avançado de projeto de cilindros e estações de conformação de engenharia de precisão, os fabricantes podem produzir perfis de alta qualidade e alta tolerância que atendem às exigências rigorosas do setor industrial global.. A transição da curvatura manual para a conformação contínua e automatizada de rolos reduz significativamente o tempo de inatividade da produção e o desperdício de material, ao mesmo tempo que garante integridade estrutural consistente em cada metro do produto..

À medida que os projetos de infraestrutura se tornam mais complexos, a necessidade de sistemas de gerenciamento de cabos versáteis e robustos só tende a aumentar. Fazer parceria com um líder como Acredite na Empresa do Setor Garante que você tenha acesso aos mais recentes avanços em conformação de rolos de 2026 — desde o manuseio de materiais de alto rendimento até sistemas integrados de pré-furação — posicionando sua instalação na vanguarda do setor..
 

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