Endereço
Nº 1, Yd Road, distrito de Huishan, cidade de Wuxi, Jiangsu. 214183
Horário de trabalho
De segunda a sexta-feira: das 9h às 17h
Sábado: 9h - 16h
UM máquina de perfilagem de bandejas de cabos Transforma bobinas de metal planas em perfis de eletrocalhas acabados em uma única passagem contínua. A tira bruta de aço galvanizado, aço inoxidável ou alumínio entra por um lado. As seções de eletrocalhas acabadas saem pelo outro — cortadas no comprimento desejado, perfuradas e prontas para envio.
Sem aquecimento. Sem soldagem durante a conformação. Apenas curvatura a frio através de uma sequência de estações de rolos usinadas com precisão.
Essa é a essência do que uma máquina de perfilagem de canaletas faz. Ela substitui a dobra manual, as operações lentas de prensagem e a fabricação manual inconsistente por uma linha de produção automatizada que opera a 10-15 metros por minuto.
A canaleta para cabos é um sistema estrutural que suporta cabos elétricos, linhas de dados e fiação de instrumentação em edifícios comerciais e industriais. De acordo com Referência de bandeja de cabos da Wikipédia e o Código Elétrico Nacional (NEC) Artigo 392, A bandeja de cabos é reconhecida como um sistema de suporte adequado, diferente de conduítes e fiação exposta.
Diferentemente dos eletrodutos, as bandejas de cabos permitem a instalação de novos cabos diretamente na bandeja, sem a necessidade de puxá-los por um tubo. Isso torna futuras atualizações e adições de cabos rápidas e econômicas.
É por isso que a canaleta para cabos se tornou a opção padrão para:
O Norma NEMA VE 1 regulamenta a classificação de bandejas de cabos, testes de carga e especificações de materiais na América do Norte. Normas semelhantes, como CSA C22.2 Candidatar-se no Canadá.
Nem todos máquina de bandeja de cabos produz o mesmo perfil. O tipo de bandeja depende da aplicação, da carga de cabos e do ambiente. Padrões de bandejas de cabos EIA/TIA Classificar ainda mais os requisitos de instalação por setor industrial.
As bandejas tipo escada possuem dois trilhos laterais paralelos conectados por barras em degraus a intervalos regulares. Elas oferecem ventilação máxima e facilitam o acesso aos cabos. A maioria das instalações elétricas de alta potência utiliza bandejas tipo escada, pois a estrutura em degraus proporciona uma alta relação resistência/peso. Este é o perfil mais comum produzido em... máquina de perfilagem de bandejas de cabos.
As bandejas perfuradas possuem um fundo sólido com orifícios de ventilação dispostos em um padrão. Elas oferecem uma superfície de suporte de cabos maior do que as bandejas tipo escada, permitindo ainda alguma circulação de ar. São comuns em edifícios comerciais e ambientes industriais leves.
As bandejas com fundo sólido envolvem completamente os cabos, proporcionando máxima proteção contra poeira, detritos e danos físicos. São utilizadas em salas limpas, fábricas de processamento de alimentos e áreas com risco de queda de objetos.
A canaleta para cabos é uma calha de peça única — sem tampa, sem perfurações. Simples, de baixo custo e adequada para pequenas extensões de cabos. Frequentemente usada para fiação de instrumentação e controle. Alguns compradores começam com uma máquina básica para canaletas de cabos e, posteriormente, migram para uma linha de produção completa à medida que o volume de pedidos aumenta.
Bandeja de cabos tipo russo — conhecida localmente como лоток (latok)—segue a norma GOST (ГОСТ Р МЭК 61537) em vez da NEMA ou IEC 61537 diretamente. A geometria do perfil difere dos designs ocidentais de várias maneiras:
| Recurso | Tipo russo (GOST) | NEMA/IEC Ocidental |
|---|---|---|
| Perfil da longarina lateral | Seção Z com flange interna | C reto ou com flange externa |
| Larguras padrão | 50, 100, 150, 200, 300, 400, 600 mm | 100–600 mm (degraus NEMA) |
| Comprimentos padrão | 2.000 mm e 3.000 mm | 3.000 mm (10 pés na América do Norte) |
| Acessório de cobertura | Encaixe por pressão ou rosca, ajuste firme | Fixador de encaixe ou separado |
| Padrão de material | GOST 14918 (chapa galvanizada) | ASTM A653 / EN 10346 |
| Acabamento da superfície | Galvanizado a quente ou revestido com pintura eletrostática a pó. | Pré-galvanizado ou galvanizado a quente |
| Norma reguladora | GOST R 52868 / GOST R IEC 61537 | NEMA VE 1 / IEC 61537 |
Por que a diferença de perfil é importante para a máquina de perfilagem:
A guia lateral em perfil Z requer uma sequência de ferramentas de laminação diferente em comparação com uma bandeja de cabos tipo escada padrão em perfil C. A aba interna dobra-se sobre si mesma, exigindo folgas de rolos mais apertadas e uma passagem de conformação adicional. Quando um comprador na Rússia, Cazaquistão, Bielorrússia ou outros mercados da CEI especifica bandejas de cabos, normalmente exige perfis em conformidade com a norma GOST — o que significa que máquina de perfilagem de bandejas de cabos devem ser fabricadas especificamente para essa geometria.
Bandeja perfurada (лоток — ЛПО) e bandeja com fundo sólido (лоток — ЛМ) são as duas variantes mais comuns no mercado russo. O padrão de perfuração da bandeja perfurada segue as normas GOST, com espaçamento entre furos e margens definidas.
Uma máquina de canaletas de cabos configurada para perfis GOST normalmente também pode produzir perfis ocidentais padrão com troca de rolos, oferecendo aos fabricantes flexibilidade para mercados de exportação mistos.
Um moderno máquina formadora de bandejas de cabos É possível alternar entre esses perfis por meio da troca de rolos e do ajuste de largura controlado por CLP. Algumas linhas chegam a processar tanto a bandeja quanto a tampa correspondente no mesmo equipamento.
A seleção de materiais afeta a resistência à corrosão, a capacidade de carga e o custo. Instituto de Construção em Aço Fornece orientações detalhadas sobre o desempenho do aço galvanizado em aplicações estruturais. Especificação ASTM A653 Abrange os requisitos de chapas de aço galvanizado comumente usadas como matéria-prima para um máquina de perfilagem de bandejas de cabos.
| Material | Ideal para | Espessura típica |
|---|---|---|
| Aço pré-galvanizado | Ambientes comerciais internos, padrões industriais. | 1,0–1,5 mm |
| Galvanizado a quente | Instalações químicas externas, altamente corrosivas | 1,5–2,5 mm |
| Aço inoxidável (304/316) | Processamento de alimentos, indústria marinha, indústria farmacêutica | 1,0–2,0 mm |
| Alumínio | Instalações leves, plataformas offshore | 1,2–2,0 mm |
O aço pré-galvanizado é a matéria-prima mais comum para máquinas de perfilagem de bandejas de cabos, pois oferece um bom equilíbrio entre custo e proteção contra corrosão. O material galvanizado a quente é especificado quando o ambiente de instalação o exige, porém a camada de zinco mais espessa pode acelerar o desgaste dos rolos ao longo do tempo.
Esse Carga e tipo da bandeja de cabos do motor É uma ferramenta estrutural de nível profissional projetada para as indústrias elétrica e de conformação de rolos. Ela calcula o Carga de trabalho segura (kg/m) e Deflexão baseado nos padrões NEMA VE 1, permitindo que os usuários alternem entre Escada, fundo perfurado e fundo sólido arquiteturas.
Ao inserir alturas específicas das longarinas laterais, larguras das bandejas e espessuras dos materiais, os engenheiros podem determinar se um perfil suportará pesos específicos de cabos em um determinado vão. Trata-se de uma ferramenta essencial para otimizar o uso de materiais, garantindo, ao mesmo tempo, a conformidade com os requisitos de segurança industrial e integridade estrutural.
Ferramenta de especificação para conformação de rolos industriais
A linha completa é composta por Desbobinador, Nivelador, Alimentador Servo e Prensa de Punção, Perfiladeira, Unidade de Corte, Caixa de Controle e Mesa de Coleta.
Desenrolamento elétrico – nivelamento – alimentação e puncionamento servo – guia – conformação por rolos – endireitamento – corte de rastreamento – coleta.
| Parâmetro | Especificação |
|---|---|
| Capacidade máxima | 3 toneladas |
| diâmetro interno | 508 mm |
| diâmetro externo | Até 1.500 mm |
| Potência do motor | 3 kW |
O desenrolador Segura a bobina e alimenta a fita com tensão controlada. A capacidade de 3 toneladas suporta o peso padrão de bobinas de produção para trabalhos em eletrocalhas.
| Parâmetro | Especificação |
|---|---|
| Configuração | 3 superiores + 4 inferiores (7 no total) |
| Diâmetro do eixo | 80 mm |
| Potência do motor | 3 kW |
O nivelamento elimina a curvatura longitudinal e a deformação da bobina antes que ela entre nas estações de formação. Sem o nivelamento adequado, a bandeja formada apresentará defeitos de curvatura ou torção. Isso é especialmente crítico para um máquina de bandeja de cabos que processa material pré-galvanizado, onde a tensão residual do processo de revestimento pode amplificar os problemas de planicidade.
| Parâmetro | Especificação |
|---|---|
| Tipo de alimentação | Servoacionado |
| Largura do material | 0–200 mm |
| Espessura do material | 0–3,2 mm |
| Motor de alimentação | 3 kW |
| velocidade máxima da linha | 200 m/min |
| Modelo de prensa de punção | APA-110 |
| Capacidade de perfuração | 110 toneladas |
| Taxa de acidente vascular cerebral | 60–90 SPM |
| Motor principal | 11 kW × 4 |
| almofada de matriz | 6,3 toneladas |
O prensa de punção Realiza todos os trabalhos de pré-perfuração — furos de montagem, ranhuras de ventilação e marcas de identificação. A alimentação servo garante uma precisão de posicionamento da punção de ±0,1 mm na velocidade de produção.
É aqui que o máquina formadora de bandejas de cabos Diferencia-se de alternativas mais baratas. Uma prensa de 110 toneladas com alimentação servo perfura furos limpos e sem rebarbas em materiais galvanizados ou de aço inoxidável na velocidade máxima da linha.
| Parâmetro | Especificação |
|---|---|
| Espessura de formação | 1,0–2,5 mm |
| Velocidade de formação | 10–15 m/min |
| Estações de formação | 22 estandes |
| Material do rolo | Aço para rolamentos GCR15, temperado e revenido. |
| Material do eixo | ASTM 1045, 75 mm de diâmetro, temperado |
| Tipo de acionamento | Corrente ou caixa de engrenagens |
| Potência do motor | 15 kW |
| Ajuste de largura | automático controlado por PLC |
Vinte e duas estações de conformação dobram progressivamente a tira plana até obter a seção transversal da bandeja acabada. processo de conformação de rolos Utiliza dobramento incremental em cada estação — normalmente uma mudança de ângulo de 1 a 3 graus por passe — para evitar fissuras no material e manter a tolerância dimensional.
O ajuste de largura controlado por CLP permite a troca rápida entre diferentes larguras de bandeja (300 mm, 450 mm, 600 mm) sem a necessidade de reposicionamento manual dos suportes de formação. Essa flexibilidade é uma grande vantagem de uma máquina moderna. máquina formadora de bandejas de cabos em comparação com modelos mais antigos de largura fixa.
| Parâmetro | Especificação |
|---|---|
| Tipo de corte | Rastreamento hidráulico (sem interrupção) |
| Material da lâmina | Cr12Mov, HRC 58–62 |
| Energia da estação hidráulica | 15 kW |
Corte hidráulico O processo é sincronizado com a linha de produção. A lâmina de corte acompanha a tira em movimento, corta no comprimento desejado e retrai — tudo isso sem interromper a produção. O aço ferramenta Cr12Mov mantém o fio de corte mesmo após centenas de milhares de cortes em material de espessura padrão. Essa capacidade de corte contínuo é essencial para uma produção de alta qualidade. máquina de perfilagem de bandejas de cabos que visa a operação em turnos contínuos.
| Componente | Marca |
|---|---|
| PLC | Panasonic ou Siemens |
| Codificador | Omron |
| Tela sensível ao toque | MCGS ou Siemens |
| Inversor | Yaskawa |
| Fiação | Conectores de plugue de aviação |
O sistema de controle PLC Gerencia toda a linha a partir de uma única interface. Os operadores definem a quantidade do lote, o comprimento da peça e a velocidade de produção na tela sensível ao toque. O codificador rastreia a posição do material para medição precisa do comprimento e sincronização da punção. Uma configuração bem definida máquina de perfilagem de bandejas de cabos depende dessa automação para manter a qualidade consistente em lotes de produção de milhares de peças.
A velocidade de produção depende da espessura do material, da complexidade do perfil e da densidade do padrão de punção.
| Tipo de perfil | Velocidade típica | Taxa de produção (6 milhões de peças/hora) |
|---|---|---|
| Bandeja para escada 300mm | 12 m/min | Aproximadamente 120 peças |
| Bandeja para escada 600mm | 10 m/min | ~100 peças |
| Bandeja perfurada de 450 mm | 10 m/min | ~100 peças |
| Fundo sólido de 300 mm | 15 m/min | ~150 peças |
Uma máquina padrão para eletrocalhas, operando em um turno (8 horas), pode produzir de 800 a 1.200 peças. Isso substitui de 15 a 20 estações de fabricação manual operando no mesmo turno. máquina de perfilagem de bandejas de cabos Trabalhar em dois turnos dobra a produção sem dobrar os custos de mão de obra.
O custo varia de acordo com a configuração, a gama de materiais e o nível de automação. Consulte nossa tabela detalhada. Análise detalhada dos custos da linha de perfilagem de bandejas de cabos para 2026 Para obter os preços atuais. Comissão Eletrotécnica Internacional (IEC) também publica normas de referência que influenciam máquina de perfilagem de bandejas de cabos Requisitos de projeto para diferentes mercados de exportação.
Os principais fatores de custo incluem:
Compare isso com o contexto mais amplo. custo da máquina de perfilagem de rolos paisagem Para entender onde as linhas de eletrocalhas se encaixam no mercado.
A Believe Industry Company fabricou e exportou produtos laminados Desde 2005, nossa fábrica em Wuxi, na China, produz uma linha completa de equipamentos para conformação de metais. As linhas de produção de eletrocalhas representam uma de nossas principais categorias de produtos, juntamente com... máquinas de estanteria de paletes, formadores de canaleta de suporte, e linhas de corte.
O que diferencia nossa máquina de perfilagem de canaletas para cabos:
Uma unidade. A Beli Rollforming fabrica cada uma. máquina formadora de bandejas de cabos Sob encomenda. Sem pedido mínimo.
Sim, com troca de rolos. Um único máquina formadora de bandejas de cabos A máquina lida com diferentes larguras de bandeja através de ajustes no CLP. Alterações de perfil (escada, perfurado ou fundo sólido) exigem a troca do conjunto de rolos. A troca geralmente leva de 2 a 4 horas.
As linhas padrão de perfilagem de canaletas para cabos trabalham com espessuras de 1,0 a 2,5 mm. As configurações para serviço pesado chegam a 3,0 mm. A prensa de 110 toneladas permite a perfuração de materiais com até 3,2 mm de espessura. Ao especificar uma máquina de perfilagem de canaletas para cabos, certifique-se de que a faixa de espessura corresponda aos seus pedidos mais comuns.
A instalação e o comissionamento no local levam de 5 a 7 dias para uma linha de produção padrão de eletrocalhas. Isso inclui alinhamento mecânico, conexão elétrica, calibração do CLP, testes e treinamento do operador. máquina formadora de bandejas de cabos Acompanha manual de instalação detalhado e documentação em vídeo.
A maioria dos fabricantes recupera o custo do equipamento em 12 a 18 meses por meio da economia de mão de obra, da eficiência no uso de materiais e do aumento da produção. Associação de Fabricantes e Produtores (FMA) Relatórios indicam que a conformação automatizada de rolos normalmente reduz os custos de mão de obra por unidade em 60–80% em comparação com a fabricação manual. Consulte nosso relatório detalhado. análise de custos de linhas de eletrocalhas Para cálculos de ROI com base no seu volume de produção.
Um operador monitora a tela sensível ao toque do CLP durante a produção. O carregamento de bobinas e o descarregamento de bandejas acabadas podem exigir um segundo operador, dependendo do peso da bobina e da velocidade de produção. Treinar um novo operador em um máquina formadora de bandejas de cabos Normalmente, são necessários de 1 a 2 dias de prática supervisionada.
Sim. As canaletas de cabos de alumínio são comuns em aplicações leves e marítimas. A pressão e a velocidade dos roletes precisam ser ajustadas para o alumínio em comparação com o aço, mas o princípio é o mesmo. máquina de bandeja de cabos Lida com ambos através de alterações de configuração.
A manutenção de rotina inclui lubrificação dos rolos, verificação do óleo hidráulico, inspeção da matriz de estampagem e calibração do encoder. Uma máquina devidamente mantida máquina de perfilagem de bandejas de cabos Oferece resultados consistentes por 10 a 15 anos. Nosso guia de lubrificação para máquinas de perfilagem Abrange o cronograma completo de manutenção.
Pronto para especificar seu próximo projeto? máquina de bandeja de cabosInforme-nos as dimensões do perfil desejado, a gama de materiais e o volume de produção. Seja qual for a sua necessidade — uma linha de perfilagem de bandejas, um sistema de bandejas perfuradas ou uma máquina de perfilagem de bandejas de cabos multiperfil que atenda a todas as suas necessidades —, nossa equipe de engenharia enviará uma proposta detalhada com:
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