Solução de problemas em máquinas de perfilagem: Tolerância de comprimento

Peças soltas em interruptores, batentes, pinos. Aperte ou substitua todas as peças soltas.

1. Roda do encoder desgastada. Ajuste o coeficiente de tolerância ou substitua o encoder. 2. Sujeira na roda. Limpe-a. 3. A conformação por rolos ocorre em um ângulo em relação à roda do encoder. Corrija o ângulo. 4. As rodas saltam quando o produto vibra. Elimine o salto. 5. A posição do encoder está no lado de entrada e o produto se estica durante a conformação por rolos. Reposicione o encoder. 6. Eixo do encoder torto. Substitua-o.

Configuração incorreta, distância, ângulo, localização, instalação frouxa ou problemas elétricos.

Dados inseridos incorretamente pelo operador. Localização incorreta de um dispositivo mecânico.

1. A prensa não para no ponto morto superior (PMS). 2. A embreagem ou o freio estão quebrados. 3. Volume ou pressão de ar insuficientes para operar a embreagem e o freio. 4. Problema com os acessórios ou válvulas pneumáticas.

1. Quantidade insuficiente ou baixa pressão de ar. 2. Problemas com as válvulas. 3. Sincronização incorreta ou componentes elétricos/eletrônicos com defeito. 4. Curso ajustado incorretamente. 5. Vazamentos em mangueiras e outros componentes.

1. Problema no sistema hidráulico (pressão, volume, problemas com válvulas ou outros componentes, baixa pressão no acumulador, etc.). 2. Vazamento em mangueiras e componentes acessórios.

1. Falta de lubrificação. 2. Sujeira entre as partes deslizantes. 3. Sensores configurados incorretamente.

1. A velocidade não está ajustada para corresponder à velocidade da tira ou do produto. 2. A matriz não retornou completamente à posição inicial. 3. Componente solto. 4. Pode ser um problema pneumático, hidráulico, mecânico ou elétrico, dependendo do tipo de acelerador.

A velocidade do produto pode ser reduzida ou alterada por uma instalação incorreta ou por um alisador muito apertado.

Pode ter o mesmo efeito que a endireitadeira, especialmente se a largura do produto estiver mudando ou se rebarbas grandes criarem atrito na guia de entrada.

1. Eixos tortos podem criar pontos de pinçamento e folgas a cada revolução. Isso influencia a velocidade do produto. 2. Dependendo do projeto do rolo, passes com diferentes espaçamentos podem acelerar ou desacelerar a velocidade da tira, o que pode influenciar a tolerância de comprimento. 3. Rolamentos defeituosos podem atuar como freios contínuos ou intermitentes. 4. Lubrificação: a aplicação irregular de lubrificante pode contribuir para a flutuação da velocidade da linha.

1. Um freio desgastado ou ajustado incorretamente pode alterar a velocidade da fita a cada revolução do desenrolador (não é crítico quando se utiliza um batente positivo). 2. Braços do desenrolador excessivamente apertados (formando um formato triangular ou retangular a partir da bobina redonda) podem variar a velocidade da linha (não é crítico quando se utiliza um batente positivo).

1. Configuração incorreta 2. Ajuste incorreto da folga entre os rolos 3. Ajuste incorreto da prensa, sensor, acelerador da matriz e freio do desenrolador