oil and gas roll forming machine

เครื่องม้วนโครงงานน้ำมันและก๊าซ: 5 หน้าตัดสำคัญสำหรับปี 2026

ต้องการเครื่องมืดโปรไฟล์สำหรับโครงการของคุณหรือไม่
รับใบเสนอราคาฟรีจาก Believe Industry — ผู้ผลิตเครื่องม้วนรูปตามสั่งมากกว่า 15 ปี
ขอใบเสนอราคา ดาวน์โหลดแคตตาล็อก

เครื่องม้วนโครงงานน้ำมันและก๊าซ: 5 หน้าตัดสำคัญสำหรับปี 2026

เครื่องม้วนโครงงานน้ำมันและก๊าซเปลี่ยนคอยล์เหล็กแบนเป็นหน้าตัดรับแรงที่ยึดท่อ สาย และแพลตฟอร์มเข้าด้วยกัน ในสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมที่ครุฑันที่สุดบางแห่งของโลก โรงกลั่น โรงงานปิโตรเคมี และโครงสร้างนอกชายฝั่ง ล้วนพึ่งเหล็กขึ้นรูปเย็นที่ทนการกัดกร่อนและรับแรงตามใบรับรอง
คำนิยามเครื่องม้วนโครงงานน้ำมันและก๊าซ: สายการผลิตที่ขึ้นรูปเย็นคอยล์ชุบกัลวาไนซ์หรือสแตนเลสเป็นช่องค้ำท่อ รางรับสาย โครงช่องสลัดเชิงโครงสร้าง และหน้าตัดแพลตฟอร์มที่จัดชั้นสำหรับงานที่มีสารอ่อนไหวติดไฟ ชื้น หรือการกัดกร่อนจากสารเคมีรุนแรง
คำตอบสั้น ๆ: เครื่องม้วนโครงงานน้ำมันและก๊าซผลิตช่องค้ำท่อ รางรับสายหนัก โครงช่องสลัดเชิงโครงสร้าง หน้าตัดนอกชายฝั่ง และหน้าตัดทนการกัดกร่อน ชิ้นส่วนเหล็กขึ้นรูปเย็นเหล่านี้รองรับท่อ สายไฟฟ้า และสายควบคุมในโรงกลั่น โรงงานปิโตรเคมี และโครงสร้างนอกชายฝั่ง ที่ซึ่งการกัดกร่อนและระยะรับแรงเป็นตัวกำหนดอายุการใช้งานของอุปกรณ์
กลไกการขึ้นรูปเย็นเดียวกันนี้ใช้ได้กับทุกหน้าตัด และอธิบายไว้ในบทความวิธีการทำงานของเครื่องม้วนโครง จัดแต่ละหน้าตัดให้อยู่ในผังสายการผลิตเครื่องม้วนโครงโดยรวม ก่อนที่จะระบุสเปกเครื่องจักร

ทำไมงานน้ำมันและก๊าซจึงต้องใช้สายการผลิตเฉพาะทาง

พื้นที่งานน้ำมันและก๊าซไม่ปรานี ที่ค้ำท่อที่เป็นสนิมจนทะลุจะทำให้ท่อที่บรรทุกแรงตกลงมาบนทางเดิน รางรับสายที่แอ่นลงจะทำให้สายไฟฟ้าเกิดอาร์กภายในกลุ่มไอระเหย เครื่องม้วนโครงงานน้ำมันและก๊าซต้องควบคุมความคลาดเคลื่อนให้แน่นแม้กับคอยล์ที่หนากว่า ยากขึ้น และมักเป็นสแตนเลส พร้อมทั้งเจาะรูให้สะอาดแม้ภายใต้แรงเจาะสูง
สายการผลิตโครงสร้างทั่วไปทำงานลำบากกับงานนี้ งานสแตนเลสเกิดความแข็งตกขอบรู ผิวเคลือบกัลวาไนซ์ต้องผ่านช่องว่างระหว่างลูกกลิ้งโดยไม่หลุดลอก นี่คือเหตุผลที่โรงงานระบุเครื่องเฉพาะทางที่มีลูกป bearing ปิดผนึก ลูกกลิ้งแข็งกว่า และการเจาะรูเซอร์โวที่ปรับจูนสำหรับเกรดนั้น
เครื่องม้วนโครงงานน้ำมันและก๊าซโดยทั่วไปผลิตหน้าตัดห้าแบบด้านล่าง แต่ละแบบปรับจูนสำหรับภาระแรงและสภาพการกัดกร่อนที่ต่างกัน
โปรไฟล์รองรับวัสดุทั่วไปความหนา
ช่องค้ำท่อน้ำหนักท่อและฉนวนS355, A572 Gr 502.0 ถึง 4.0 มม.
รางรับสายหนักสายไฟฟ้ากำลังงานและสายวัดS350GD, 304 or 3161.5 ถึง 2.5 mm
โครงช่องสลัดเชิงโครงสร้างชั้นวาง สกิด โครงS355, A361.6 to 3.2 mm
หน้าตัดนอกชายฝั่งดาดและทางเดินS355 พร้อมเคลือบดัเปล๋ส2.5 to 6.0 mm
ทนการกัดกร่อนโซนเปียกหรือโซนสารเคมีคอยล์ Al Zn, 316L1.5 ถึง 3.0 มม.

หน้าตัดที่ 1: ช่องค้ำท่อ

หน้าตัดแรกคือช่องค้ำท่อ ใช้พยุงท่อกระบวนการและท่อสาธารณูปภคมบนโครงวางท่อ รับน้ำหนักตัวเอง น้ำหนักฉนวน และการเคลื่อนที่ตามความร้อน เครื่องม้วนโครงงานน้ำมันและก๊าซขึ้นรูปช่องเหล่านี้จาก S355 หรือ A572 Grade 50 โดยทั่วไปหนา 2.0 ถึง 4.0 mm พร้อมรูสลัดระยะ 2 นิ้ว หรือ 50 mm
แรงเจาะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วตามความหนา ช่องหนา 4.0 mm ต้องใช้แรงประมาณสองเท่าของช่องหนา 3.0 mm เครื่องม้วนโครงงานน้ำมันและก๊าซจึงต้องจัดสรรกำลังเจาะไว้ เครื่องม้วนโครงตามสั่งของเราสร้างเครื่องมือปรับขนาด ทำให้สายเดียวรองรับช่องหลายความกว้างโดยไม่ต้องหยุดนาน

หน้าตัดที่ 2: รางรับสายหนักสำหรับพื้นที่อันตราย

หน้าตัดที่สองคือรางรับสายหนักสำหรับพื้นที่อันตราย ใช้รองรับสายไฟฟ้ากำลังงานและสายวัดเหนือโครงวางท่อและผ่านหน่วยกระบวนการ เครื่องม้วนโครงงานน้ำมันและก๊าซผลิตรางแบบเจาะรู บันได และฐานทึบจาก S350GD หรือสแตนเลส 304 และ 316 โดยปกติหนา 1.5 ถึง 2.5 mm
รางในพื้นที่อันตรายต้องผ่านชั้นรับแรงตาม IEC 61537 และกฎพื้นที่อันตรายตาม IEC 60079 ความแม่นยำจึงสำคัญ คู่มือเครื่องม้วนโครงรางรับสายและเครื่องม้วนโครงรางรับสายมาตรฐาน NEMA ของเราครอบคลุมรายละเอียดด้านการปฏิบัติตาม รอยต่อปิดผนึกและฐานทึบช่วยลดความเสี่ยงการจุดไฟใกล้ไอระเหย

หน้าตัดที่ 3: โครงช่องสลัดและโครงเชิงโครงสร้าง

หน้าตัดที่สามคือโครงช่องสลัดเชิงโครงสร้าง ใช้ทำโครงให้โครงวางท่อ สกิดอุปกรณ์ และที่ค้ำบันไดเดินสายทั่วโรงงาน เครื่องม้วนโครงงานน้ำมันและก๊าซขึ้นรูปโครงช่องสลัดจาก S355 หรือ A36 หนา 1.6 ถึง 3.2 mm ใช้ระยะรูเดียวกับช่องค้ำท่อ โครงสร้างทั้งหมดจึงยึดด้วยโบลต์เข้าด้วยกัน
เครื่องม้วนโครงโครงช่องสลัดของเรารองรับโครงช่องสลัดที่เจาะรูและเชื่อมโรงงานเข้าด้วยกัน ระยะรูที่สม่ำเสมอช่วยให้ประกอบในหน้างานได้เร็วและเลี่ยงการเจาะรูที่หน้างาน ซึ่งเป็นจุดที่ผิวเคลือบเสียหายและการกัดกร่อนเริ่มต้นตามปกติ

หน้าตัดที่ 4: หน้าตัดแพลตฟอร์มนอกชายฝั่ง

หน้าตัดที่สี่คือหน้าตัดแพลตฟอร์มนอกชายฝั่ง ดาด ทางเดิน และโครงโมดูลบนโครงสร้างนอกชายฝั่งต้องการเหล็กที่ทนเกลือ น้ำกระเด็น และความล้า เครื่องม้วนโครงงานน้ำมันและก๊าซขึ้นรูปหน้าตัดเหล่านี้จาก S355 พร้อมผิวเคลือบดัเปล๋ส หนา 2.5 ถึง 6.0 mm และมักมีริมตัดเสริมความแข็งเพิ่มเพื่อความแข็งแรง
การขึ้นรูปเย็นช่วยในจุดนี้จริง ๆ การม้วนทำให้มุมเกิดความแข็งตกขึ้น ความแข็งวิ่งเฉพาะที่สูงขึ้น 10 ถึง 20 เปอร์เซ็นต์ และรายละเอียดอยู่ในบทความเคล็ดลับการม้วนเย็นของเรา หน้าตัดนอกชายฝั่งจะอยู่หรือไม่อยู่ขึ้นอยู่กับความต่อเนื่องของผิวเคลือบ การควบคุมรอยหยักจากการเจาะรูจึงเข้มงวด

หน้าตัดที่ 5: หน้าตัดทนการกัดกร่อน

หน้าตัดที่ห้าคือหน้าตัดทนการกัดกร่อนสำหรับโซนเปียกและโซนสารเคมี เครื่องม้วนโครงงานน้ำมันและก๊าซขึ้นรูปหน้าตัดเหล่านี้จากคอยล์เคลือบอะลูมิเนียม-สังกะสีหรือสแตนเลส 316L หนา 1.5 ถึง 3.0 mm ซึ่งจุดสนิมเพียงจุดเดียวก็เริ่มเป็นเส้นทางการรั่วได้ การเลือกผิวเคลือบเป็นไปตามชั้นการกัดกร่อนของโซน
องค์กรกำหนดมาตรฐานกำหนดค่าขั้นต่ำ ASTM กำหนดการทดสอบผิวเคลือบและวัสดุ ส่วน IEC ครอบคลุมการบรรจุสายในพื้นที่อันตราย MHI ติดตามแนวปฏิบัติการจัดการวัสดุทั่วอุตสาหกรรม ให้ระบุค่าขั้นต่ำในใบรับรองของโรงม้วนทุกใบ แยกตามหมายเลขการหลอม

การเลือกวัสดุและผิวเคลือบตามโซน

วัสดุและผิวเคลือบเป็นตัวกำหนดอายุการใช้งานของหน้าตัด เครื่องม้วนโครงงานน้ำมันและก๊าซทำงานได้ดีที่สุดเมื่อกำหนดผิวเคลือบก่อนสั่งซื้อเหล็ก เพราะงานดัเปล๋สและสแตนเลสต้องใช้ลูกกลิ้งต่างกัน ตารางจับคู่โซนงานน้ำมันและก๊าซทั่วไปกับตัวเลือกเริ่มต้นที่เหมาะสม
สภาพแวดล้อมเหล็กฐานการเคลือบมาตรฐานอ้างอิง
โรงกลั่นบนบกS355 หรือ A572 Gr 50ชุบกัลวาไนซ์จุ่มร้อน 85 ไมครอนASTM A123
ท่าเรือชายฝั่งS350GDอะลูมิเนียม-สังกะสี 150gEN 10346
โซนนอกชายฝั่งที่มีน้ำกระเด็นS355เคลือบด้วยสแตนเลสดัเปล๋สNACE MR0175
โรงงานเคมีสแตนเลส 316Lผ่านกรรมวิธี ไม่มีผิวเคลือบASTM A480
เลือกผิวเคลือบก่อนเครื่องจักร การผลิตแบบดัเปล๋สหรือสแตนเลสต้องใช้ลูกกลิ้งแข็งกว่าและรอบการผลิตช้ากว่าเหล็กคาร์บอนชุบกัลวาไนซ์ และผังสายการผลิตเครื่องม้วนโครงต้องมีพื้นที่สำหรับการล้างน้ำในจุดที่มีโอกาสน้ำสารเคมีกระเด็น

วิธีเลือกเครื่องม้วนโครงงานน้ำมันและก๊าซ

เลือกสายการผลิตตามจำนวนหน้าตัด วัสดุ ปริมาณผลผลิต และสภาพแวดล้อม หนึ่งสายต่อหนึ่งหน้าตัดพร้อมเครื่องมือเปลี่ยนเร็วช่วยให้เวลาเปลี่ยนผลิตภัณฑ์สั้น สแตนเลสและเกรดที่แข็งกว่าต้องใช้การเจาะรูเซอร์โวและลูกกลิ้งที่ทนทานกว่า สายรางรับสายทำที่ 15 ถึง 30 m/min ส่วนหน้าตัดหนักทำที่ 8 ถึง 15 m/min
เครื่องม้วนโครงงานน้ำมันและก๊าซเป็นการลงทุนทุน จึงควรให้คะแนนใบเสนอราคาแต่ละรายตามปัจจัยต่อไปนี้ก่อนตัดสินใจ
ปัจจัยคำแนะนำ
จำนวนหน้าตัดหนึ่งสายต่อหนึ่งหน้าตัด พร้อมเครื่องมือเปลี่ยนเร็ว
วัสดุใช้แมงก์พิมพ์เซอร์โวสำหรับสแตนเลส ลูกกลิ้งแข็งกว่า
ปริมาณการผลิตราง 15 ถึง 30 m/min หนัก 8 ถึง 15
สภาพแวดล้อมลูกป bearing ปิดผนึก ตัวเลือกล้างน้ำ
ปริมาณผลผลิตและการพิสูจน์ผิวเคลือบขับต้นทุนมากกว่ารูปร่างหน้าตัด ลูกป bearing ปิดผนึกและตัวเลือกล้างน้ำมีความสำคัญในโรงงานเคมี คุยกับผู้ผลิตที่เคยส่งมอบสายการผลิตเข้าโรงกลั่นจริง ไม่ใช่แค่ผู้ผลิตงานทั่วไป เพราะความคลาดเคลื่อนและการตามสอบได้ในงานน้ำมันและก๊าซเข้มงวดกว่างานพาณิชย์

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: เครื่องม้วนโครงงานน้ำมันและก๊าซผลิตหน้าตัดอะไรได้บ้าง?

ตอบ: ผลิตช่องค้ำท่อ รางรับสายหนัก โครงช่องสลัดเชิงโครงสร้าง หน้าตัดแพลตฟอร์มนอกชายฝั่ง และหน้าตัดทนการกัดกร่อน ชิ้นส่วนเหล็กขึ้นรูปเย็นเหล่านี้รองรับท่อ สาย และโครงเชิงโครงสร้างในโรงกลั่น โรงงานปิโตรเคมี และสถานที่นอกชายฝั่ง

ถาม: เกรดเหล็กใดที่เหมาะกับหน้าตัดม้วนโครงงานน้ำมันและก๊าซ?

ตอบ: S355 หรือ A572 Grade 50 รองรับงานบนบกส่วนใหญ่ที่ความแข็งวิ่ง 345 MPa โซนนอกชายฝั่งและโซนสารเคมีเพิ่มสแตนเลส 316L หรือผิวเคลือบดัเปล๋ส ความแข็งวิ่ง ไม่ใช่ความแข็งดึง เป็นตัวกำหนดค่ารับแรง จึงต้องระบุค่าขั้นต่ำในใบรับรองของโรงม้วน

ถาม: ทำไมรางรับสายจึงสำคัญในพื้นที่อันตราย?

ตอบ: พื้นที่งานน้ำมันและก๊าซมีไอระเหยติดไฟรวมตัวกัน รางรับสายต้องยึดสายไฟฟ้ากำลังงานและสายวัดโดยไม่ล้มเหลว พร้อมผ่านชั้นรับแรงตาม IEC 61537 และกฎพื้นที่อันตรายตาม IEC 60079 รางรับแรงหนักที่มีฐานทึบและรอยต่อปิดผนึกช่วยลดความเสี่ยงการจุดไฟ

ถาม: ช่องค้ำท่อควรหนาเท่าไร?

ตอบ: ช่องค้ำท่อโดยทั่วไปหนา 2.0 ถึง 4.0 mm ใช้ S355 หรือ A572 Gr 50 ท่อขนาดใหญ่กว่าที่มีฉนวนจะต้องใช้ 4.0 mm ความหนากำหนดทั้งความจุรับแรงและแรงเจาะ จึงต้องปรับให้เข้ากับงบกำลังเจาะของเครื่อง

ถาม: ผิวเคลือบแบบใดทนการกัดกร่อนที่สุดนอกชายฝั่ง?

ตอบ: สแตนเลสดัเปล๋สและ 316L นำหน้าในงานนอกชายฝั่ง สำหรับเหล็กคาร์บอนที่เคลือบ การชุบกัลวาไนซ์จุ่มร้อนที่ 85 ไมครอนบวกสีทับปิดชั้นทำงานได้ในโซนที่มีน้ำกระเด็น ในโรงงานเคมี 316L มักใช้ไม่เคลือบ ผูกการเลือกผิวเคลือบเข้ากับชั้นการกัดกร่อนของโซน

ถาม: เครื่องม้วนโครงงานน้ำมันและก๊าซทำงานได้เร็วเท่าไร?

ตอบ: สายรางรับสายทำได้ 15 ถึง 30 m/min ส่วนที่ค้ำท่อหนักและหน้าตัดนอกชายฝั่งทำที่ 8 ถึง 15 m/min เพราะวัสดุหนากว่าและเกรดแข็งกว่าต้องใช้รอบการม้วนและแรงเจาะมากขึ้น กรมโกรงตัดแบบลอยด้วยเซอร์โวช่วยให้รูแม่นยำเมื่อความเร็วสูง
อัปเดตล่าสุด: 2026-09-23
บันทึกการเปลี่ยนแปลงของบทความ:
  • 2026-09-23: เผยแพร่ครั้งแรกของคู่มือหน้าตัดเครื่องม้วนโครงงานน้ำมันและก๊าซ
ตัวกระตุ้นการทบทวนครั้งถัดไป: การแก้ไข IEC 60079 หรือ NACE ฉบับใหม่ เกรดดัเปล๋สสำหรับงานนอกชายฝั่งที่เพิ่มขึ้น หรือคำขอสายการผลิตที่ใช้งานร่วมกันระหว่างโซลาร์กับน้ำมันและก๊าซ

สารบัญ

อัปเดตใหม่