عنوان
رقم 1، طريق Yd، منطقة هويشان، مدينة ووشى، جيانغسو. 214183
ساعات العمل
من الإثنين إلى الجمعة: 9 صباحًا - 5 مساءً
السبت: 9 صباحًا - 4 مساءً
تضمن آلة تشكيل أعمدة الطاقة الشمسية بالدرفلة السلامة الهيكلية باستخدام سلسلة من البكرات المصممة بدقة لتشكيل الفولاذ عالي المقاومة على البارد إلى أشكال محددة مثل C أو Sigma أو Hat. تزيد هذه العملية من مقاومة خضوع المادة من خلال التصليد بالتشكيل على البارد - خاصة عند أنصاف أقطار الانحناء - مع الحفاظ على دقة الأبعاد العالية التي تبلغ ±0.5 مم المطلوبة لدق الركائز الآلي في مزارع الطاقة الشمسية العالمية.
في سوق الطاقة الشمسية لعام 2026، تُعدّ المتانة شرطًا أساسيًا لا يُمكن التنازل عنه. وتستفيد عملية الهندسة لدينا من المبادئ التقنية الموجودة في دليل تشكيل اللفائف بقلم جورج ت. هالموس. من خلال التشكيل على البارد للفولاذ ذي مقاومة تتراوح بين 50 و80 كيلوباسكال، نزيد فعلياً من مقاومة الخضوع الفعالة عند أنصاف أقطار الانحناء بما يصل إلى 12%. هذه "التصليد بالتشكيل" تسمح بتصنيع مقاطع أخف وزناً دون التضحية بقدرة تحمل الأحمال.
يُعد تحقيق دقة ±0.5 مم في المصفوفات الشمسية أمرًا بالغ الأهمية للتجميع الميداني السريع. ماكينة تشكيل الأعمدة الشمسية بالدرفلة تستخدم هذه التقنية وحدات تثقيب مسبق متكاملة (مكبس تثقيب هيدروليكي أو ميكانيكي). وعلى عكس التثقيب اللاحق، يسمح هذا بوضع أنماط الثقوب المعقدة المطلوبة لأجهزة التتبع وأقواس التثبيت بدقة متناهية قبل ضبط شد الشكل النهائي.
يجب أن تصمد البنية التحتية للطاقة الشمسية لأكثر من 25 عامًا في بيئات قاسية. ولحماية طبقات الجلفنة G90 أو ZAM، صُممت بكراتنا بتقنية "طول القوس الثابت" الخاصة. يقلل هذا من فرق السرعة بين البكرة والشريط، مما يمنع تراكم الزنك أو خدشه، الأمر الذي غالبًا ما يؤدي إلى الأكسدة المبكرة والانهيار الهيكلي.
تُعدّ المرونة ركيزة أساسية لدورة 2026.1 لدينا. تتميز آلاتنا محطات بكرات قابلة للتعديل و أنظمة الكاسيت, مما يسمح لخط إنتاج واحد بمعالجة مواد ذات سماكات مختلفة. لمزيد من المعلومات حول كيفية تعاملنا مع اللفائف السميكة، تفضل بزيارة موقعنا الإلكتروني. معدات معالجة الملفات حلول.
يكمن سر نجاح محطة الطاقة الشمسية في "سهولة تشغيلها". من خلال التحكم في القوس واللف خلال عملية تشكيل الأعمدة بالدرفلة، نضمن استقامة كل عمود بشكل مثالي. وهذا يمنع حدوث أي انحشار أثناء عملية دق الركائز الآلية الموجهة بنظام تحديد المواقع العالمي (GPS)، والتي تُعدّ المعيار المعتمد لمنشآت الطاقة الشمسية واسعة النطاق في عام 2026.
في سوق متقلبة، القدرة على التحول من العمود ج إلى سيجما بوست يُحدد ملف تعريفك عائد استثمارك. تستخدم أجهزتنا تصميمًا معياريًا للوحدات القابلة للفصل. تتيح هذه الهندسة "التوصيل والتشغيل" تغيير ملف التعريف بالكامل في أقل من 60 دقيقة، مما يضمن لك تطبيق آلة تشكيل اللفائف يظل مرنًا لتلبية متطلبات المشاريع المحددة.
يكمن السر الأخير في التوأم الرقمي. خطوط إنتاجنا مجهزة بواجهات PLC متطورة تراقب شد المادة وسرعتها في الوقت الفعلي. تضمن هذه البيانات أنه حتى في حالة وجود اختلافات طفيفة في سُمك اللفة، فإن الآلة تُعدّل نفسها للحفاظ على... محاذاة تشكيل اللفائف ضروري لإنتاج خالٍ من النفايات.
تتعامل خطوط الإنتاج لدينا مع سماكات تتراوح من من 2.0 مم إلى 4.5 مم باستخدام بكرات من فولاذ الأدوات CR12 أو D2.
نحقق مستويات التفاوت ضمن ±0.5 مم من خلال دمج أنظمة PLC عالية الدقة.
لا. نحن نستخدم بكرات مصقولة ومواد تشحيم متخصصة للحفاظ على سلامة طبقات الزنك وZAM.
تتراوح السرعات النموذجية من من 15 إلى 30 متراً في الدقيقة, ، مُحسَّن لمشاريع الطاقة الشمسية الكهروضوئية ذات الحجم الكبير.
نعم، عبر خدمة التوصيل السريع لدينا “نظام تغيير "الكاسيت" مما يقلل من وقت التوقف.
الهندسة والتصنيع من 60 إلى 90 يومًا, ، بما في ذلك اختبار ما قبل الشحن لمدة 72 ساعة.
يتطلب الانتقال إلى بنية تحتية للطاقة الشمسية عالية الكفاءة في دورة عام 2026 أكثر من مجرد آلات قياسية، بل يتطلب شراكة هندسية. من خلال تنفيذ هذه 7 أسرار نهائية, بدءًا من التصليد بالتشكيل على البارد وحتى تغييرات الكاسيت السريعة، سيتم تجهيز خط الإنتاج الخاص بك للسيطرة على سوق الطاقة الشمسية العالمي بدقة وسرعة لا مثيل لهما.
في بيلي رولفورمينج, نحن نوفر البنية التحتية التقنية لأكثر مشاريع الطاقة المتجددة طموحًا في العالم. ويضمن نهجنا القائم على "الاستشارات المتخصصة" أن كل مشروع من مشاريعنا سيحقق النجاح المرجو. ماكينة تشكيل الأعمدة الشمسية بالدرفلة نحن نقدم أصولاً خالية من النفايات وعالية المتانة، مصممة خصيصاً لمستقبل التصنيع الصناعي.
هل أنت مستعد لتصميم ميزتك التنافسية؟
لا تدع المعايير القديمة تعيق نموك في قطاع الطاقة الشمسية المزدهر. تعاون مع المهندسين المعماريين الصناعيين في بيلي رولفورمينج لإنشاء خط إنتاج مصمم وفقًا لمعايير عام 2026.
