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Los usuarios nos preguntan a menudo sobre las diferencias entre el acero laminado en caliente (HR) y el acero laminado en frío (CR). Existen diferencias fundamentales entre estos dos tipos de metal. Estas diferencias se relacionan con la forma en que se procesan en el laminador, y no con la especificación o el grado del producto. El acero laminado en caliente (HR) implica el laminado a altas temperaturas, mientras que el acero laminado en frío se procesa posteriormente en laminadores de reducción en frío, donde el material se enfría y, posteriormente, se recoce o se templa.
El laminado en caliente es un proceso de laminación que consiste en laminar el acero a alta temperatura (normalmente superior a 1700 °F), superior a su temperatura de recristalización. Cuando el acero supera la temperatura de recristalización, se puede moldear y conformar fácilmente, y se puede fabricar en tamaños mucho mayores. El acero laminado en caliente (HR) suele ser más económico que el laminado en frío, ya que se fabrica sin demoras en el proceso y, por lo tanto, no requiere recalentamiento (como ocurre con el laminado en frío). Al enfriarse, el acero se contrae ligeramente, lo que ofrece menos control sobre el tamaño y la forma del producto final en comparación con el laminado en frío.
Usos: Productos de RRHH como Barras de acero HR Se utilizan en los sectores de la soldadura y la construcción para fabricar vías ferroviarias y vigas en I, por ejemplo. El acero HR se utiliza en situaciones en las que no se requieren formas y tolerancias precisas.
El acero CR es esencialmente acero HR que ha sido sometido a un procesamiento posterior. El acero se procesa posteriormente en laminadores de reducción en frío, donde el material se enfría (a temperatura ambiente) y luego se recoce o se reblandece. Este proceso produce acero con tolerancias dimensionales más ajustadas y una gama más amplia de acabados superficiales. El término CR se utiliza erróneamente para todos los productos, cuando en realidad se refiere al laminado de chapas y bobinas laminadas planas.
Al referirnos a productos en barra, el término utilizado es "acabado en frío", que generalmente consiste en el estirado y/o torneado en frío, rectificado y pulido. Este proceso resulta en mayores límites de fluencia y presenta cuatro ventajas principales:
Todos los productos fríos proporcionan un acabado superficial superior y son superiores en tolerancia, concentricidad y rectitud en comparación con HR.
Las barras acabadas en frío suelen ser más difíciles de trabajar que las de HR debido a su mayor contenido de carbono. Sin embargo, esto no se aplica a las chapas de CR y HR. En estos dos productos, el de CR tiene un bajo contenido de carbono y suele estar recocido, lo que lo hace más blando que el de HR.
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