Máquina formadora de perfiles de refuerzo en forma de C

Máquina formadora de perfiles de refuerzo en forma de C es una línea industrial especializada construida para transformar bobinas de acero planas en piezas de alta precisión. Tirantes en forma de C—Los héroes anónimos de los sistemas de estanterías para palets. A diferencia de las perfiladoras genéricas, nuestra máquina está optimizada para las necesidades específicas de los fabricantes de estanterías para palets: maneja materiales gruesos (hasta 4 mm), produce perfiles angulares complejos y funciona a alta velocidad para satisfacer las demandas de almacenamiento del almacén. Esta es la máquina que convierte el acero bruto en componentes de estantería estables y seguros, ¡rápidamente!.

¿Qué produce esta máquina? Tirantes en C y su función en las estanterías para palés

Nuestra máquina perfiladora de soportes en C se especializa en un producto fundamental: tirantes de acero en forma de C. Estos perfiles angulares son la base de la estabilidad de las estanterías para palets. He aquí por qué son importantes:

Producto terminado: Brackets de precisión en C

Fabricamos tirantes en C de 40 x 40 mm a 80 x 80 mm (disponibles en medidas personalizadas), fabricados en acero galvanizado o laminado en frío. Cada tirante cuenta con orificios pretaladrados para facilitar su montaje con montantes y vigas.

Por qué los fabricantes de estanterías para palets las necesitan

Los soportes en C no son negociables para sistemas de almacenamiento seguros y duraderos:

Distribución de carga:Transfieren el peso de los estantes a los montantes, evitando que se hundan y colapsen.
Cumplimiento de OSHA:Cumple con los estándares de seguridad para inventarios pesados (paletas, maquinaria, productos a granel).
Ahorro de costes:Los soportes duraderos prolongan la vida útil de las estanterías, lo que reduce los costos de reemplazo.

Aplicaciones en el mundo real: Los almacenes, los centros logísticos de comercio electrónico y las plantas de fabricación confían en nuestros soportes en C para mantener las operaciones funcionando sin problemas.

Componentes de la máquina perfiladora de perfiles de refuerzo en C

El sistema completo y automatizado garantiza una producción fluida y a alta velocidad del perfil de arriostramiento en C. Cada componente juega un papel crucial en el proceso:

Desenrollador de un solo mandril: Sostiene la bobina de acero grande y alimenta el material a la línea.
Alimentador y guiador: Asegura que la tira de acero esté posicionada y alineada con precisión antes de ingresar al proceso de conformado.
Nivelador: Retira el juego de bobinas, garantizando que el material esté perfectamente departamento Para la conformación de perfiles de alta calidad.
Formadora de rollos: El núcleo de la máquina, que cuenta con múltiples estaciones de conformado que moldean progresivamente el acero hasta obtener el tamaño deseado. Sección de arriostramiento en C.
Plancha: Ajusta el perfil para garantizar que el producto terminado sea perfecto. derecho y cumple estrictas tolerancias dimensionales.
Unidad de corte de seguimiento: Una unidad especializada que corta el refuerzo en C a la longitud requerida sobre la marcha (mientras la máquina está en funcionamiento), maximizando la velocidad y la eficiencia.
Tabla de colección: Recibe las secciones de soporte en C terminadas y cortadas, listas para agrupar y almacenar.
Panel controlador (PLC): El sistema de control centralizado (a menudo un SOCIEDAD ANÓNIMA) se utiliza para administrar y supervisar todas las funciones de la máquina, la velocidad y la configuración de longitud.
Estación hidráulica: Proporciona lo necesario potencia hidráulica para funciones tales como el cortador de seguimiento y potencialmente el desenrollador.

Una gran máquina desenrolladora industrial que contiene un rollo enorme de bobina de metal, diseñada para desenrollar el material suavemente en la línea de producción. — Desbobinador: Prepara la bobina de metal desenrollando el material antes de que entre al proceso de conformado.

Vista en primer plano de un servoalimentador integrado con un dispositivo de punzonado. El mecanismo de alimentación avanza con precisión el material hacia la punzonadora, donde se perforan los agujeros o ranuras. — Dispositivo de perforación y alimentación servo: garantiza una indexación precisa del material y realiza las operaciones de perforación necesarias (orificios o ranuras) antes del conformado del rollo.

Un gran acumulador industrial (o pozo de bucle/unidad de almacenamiento) utilizado para almacenar temporalmente el exceso de material, creando un espacio de amortiguación entre las máquinas anteriores y posteriores para garantizar un funcionamiento continuo. — Acumulador: proporciona un buffer de material necesario, o bucle, entre las secciones de la máquina para mantener un flujo de producción continuo y gestionar las diferencias de velocidad.

La sección de alimentación de perfilado, que muestra un conjunto de rodillos o guías motorizados que empujan el material con precisión hacia la guía de entrada de los soportes principales de perfilado. — Alimentador de perfilado: guía y conduce el material en tira preprocesado hacia el primer soporte de laminación de la máquina perfiladora.

El mecanismo de corte hidráulico volante se ubica al final de la línea de perfilado. Una potente cizalla hidráulica está montada sobre un carro móvil para cortar el perfil formado a la longitud deseada sin detener el proceso de conformado. — Corte hidráulico volador: El mecanismo de corte de alta velocidad que corta el perfil final formado a la longitud requerida mientras el material aún está en movimiento.

Una vista amplia y de gran angular de toda la línea de máquinas perfiladoras de secciones de refuerzo en C (desenrollador, alimentador, acumulador, perfiladora y cortadora) dispuestas linealmente en el piso de una fábrica, que ilustran el proceso de producción completo de extremo a extremo. — Línea de máquinas completa: una descripción general de todo el sistema de producción automatizado, desde el desenrollado del material hasta el corte del producto final.

Especificaciones de la máquina perfiladora de perfiles de refuerzo en C

Desenrollador de un solo brazo

Ancho máximo de bobina: 200 mm
Espesor del material: 1,0-2,0 mm
Diámetro interior de la bobina: 480-520 mm
Capacidad de carga máxima: 2 toneladas
Aflojamiento y tensión manual

Laminadora de rodillos de refuerzo C

Adopta pilares de acero fundido como soportes de laminación, caja de cambios y junta universal como método de accionamiento principal.
Velocidad de laminado: 15-20 m/min
Soportes de formación: 18
Diámetro del eje: 75 mm
Material de los rodillos: GCR15, HRC 58-62.
Potencia del motor principal: 22 kW

Dispositivo de corte de seguimiento

Adopta un diseño de corte con seguimiento mediante servomotor. Cortará el perfil C de forma continua, alcanzando la velocidad de la máquina principal de perfilado de perfiles C.
Potencia del servomotor: 2,2 kW
Material de la cuchilla de corte: CR12 MOV, templado y revenido.

Panel de control

El operador puede introducir todos los datos necesarios en la pantalla táctil, y la máquina de arriostramiento en C funcionará automáticamente.
Marca del PLC: Siemens o Panasonic
Inversor: Yaskawa
Codificador: Omron
Pantalla táctil: Siemens o MCGS
Interruptor de límite: Omron
Todo el cableado adopta un enchufe de aviación para una fácil conexión.

Conclusión: Máquina formadora de perfiles de refuerzo en C

Para los fabricantes de estanterías para paletas, Beli RollForming Máquina formadora de rollos de refuerzo en CEs la clave para escalar la producción sin sacrificar la calidad. Con 7 módulos automatizados, especificaciones personalizables y un enfoque en la reducción de desperdicios y tiempos de inactividad, esta máquina entrega rápidamente los soportes C precisos que sus clientes necesitan. Ya sea un pequeño taller o una gran fábrica, nuestra solución se adapta a sus necesidades y le ayuda a mantenerse a la vanguardia.

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Para conocer las tendencias de la industria de estanterías para paletas: ProGMA: Normas de seguridad para estanterías de paletas