Máquina de perfilagem de canal Uni Sturt

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A máquina de perfilagem de canal Uni Strut da Beli Rollforming (Believe Industry Company) é um equipamento industrial de precisão para a conformação contínua e de alta precisão de canais Uni Strut a partir de bobinas de metal (principalmente aço galvanizado). Equipada com estações de rolos calibradas e controle de conformação avançado, garante perfis consistentes, precisão dimensional e integridade estrutural dos produtos acabados, atendendo aos padrões de qualidade da indústria. Amplamente aplicada em sistemas de suporte para instalações elétricas e mecânicas na construção civil, apresenta desempenho confiável, alta eficiência e boa compatibilidade com materiais, proporcionando soluções de fabricação estáveis para clientes industriais.

O que é o canal Strut?

Canal de suporte É um perfil de aço laminado a frio padrão, utilizado na indústria elétrica e na construção civil para suporte estrutural. Geralmente, é formado a partir de bobinas de metal, laminadas em um perfil de canal aberto com abas para proporcionar rigidez adicional. As dimensões básicas do perfil de aço são: 41*41 e 21*21, além de formatos personalizados. Para mais informações sobre perfis de aço, visite [link para o site]. Wiki.

canal de suporte

A máquina de perfilagem de perfis estruturais da Believe Industry Company foi projetada para formar perfis estruturais de 1,5 mm a 3,0 mm em diversos formatos. A máquina é capaz de produzir 3 ou mais tipos de perfis estruturais ajustando o molde de perfilagem. Oferecemos 2 métodos de ajuste:

Ajuste os espaçadores para realizar a troca de tipo. Os trabalhadores precisam ajustar todos os espaçamentos dos rolos superiores e inferiores. O tempo de troca é de pelo menos 6 a 8 horas.

Substitua todo o laminador de perfilagem. O laminador de perfilagem é fixado em uma base e é fácil de substituir. O tempo de troca é de até 2 horas. Veja mais.

Dimensões do canal do suporte

Tipos de canaletas de suporte

Soluções para Furos

Punção hidráulica

Uma solução econômica para perfuração de furos, com velocidade de apenas 3-5 m/min, mesmo utilizando bombas de grande porte. É fácil trocar o molde de perfuração para variar o tipo de furo. Em alguns casos, optamos por uma estação hidráulica com dispositivo de armazenamento para aumentar a velocidade de perfuração.

Perfuração rotativa

Os dispositivos rotativos geralmente consistem em dois rolos de trabalho. É difícil sincronizar a velocidade superficial do dispositivo rotativo com a velocidade do laminador de perfilagem. Portanto, em quase todos os casos, os rolos são girados pela tira, que é puxada pelo laminador de perfilagem.

As vantagens dos dispositivos rotativos são que eles são consideravelmente mais baratos do que as prensas, podem operar em qualquer velocidade de conformação de rolos e podem produzir repetidamente o mesmo padrão com tolerâncias rigorosas. A velocidade pode chegar a 30 m/min.

A desvantagem dos dispositivos de perfuração rotativa é que a posição dos furos é fixa, sendo necessário trocar os rolos para alterar a posição dos furos.

Prensa mecânica de punção

Atualmente, a Believe Industry Company sempre recomenda aos compradores o uso de prensas de puncionamento para furação quando os furos e suas posições forem variáveis. A velocidade de puncionamento é de pelo menos 20 m/min, dependendo da capacidade da prensa. A prensa de puncionamento sempre opera com um alimentador servo para garantir furos de precisão.

  1. Tipo de alimentação: Alimentação por servomotor
  2. Largura do material: 0-200 mm
  3. Espessura do material: 0-3,2 mm
  4. Potência do motor de alimentação: 1,3 kW
  5. Velocidade máxima de alimentação: 200 m/min
  6. Capacidade da prensa de estampagem: 110 toneladas
  7. Golpes por minuto: 60-90 SPM, com 50 SPM fixos.
  8. Curso: 80 mm
  9. Altura da matriz: 410 mm
  10. Ajuste deslizante: 80 mm
  11. Motor principal: 11 kW * 4
  12. Área de apoio: 1150-600-110
  13. Capacidade de amortecimento da matriz: 6,3 toneladas
  14. Curso da almofada de corte: 80 mm
  15. Adote um interruptor de limite para garantir que a velocidade do desbobinador e do nivelador esteja sincronizada com a do laminador de perfilagem de canaletas.

Breve descrição dos parâmetros técnicos

Desbobinador e nivelador

  1. Adote um interruptor de limite para garantir que a velocidade do desenrolador e do nivelador esteja sincronizada com a do laminador de perfilagem de canaletas e da prensa de puncionamento.
  2. Capacidade: 3 toneladas
  3. Diâmetro interno da bobina: 500-600 mm
  4. Diâmetro externo da bobina: 1500 mm
  5. Potência do motor: 2,2 kW
  6. Potência do motor do nivelador: 3 kW
  7. Rolos niveladores: 9, sendo 4 para a parte superior e 5 para a parte inferior.
  8. Adotar um único corpo para desenrolador e nivelador economiza espaço na fábrica.
  9. A velocidade total pode chegar a 20 m/min.

Laminador de perfilagem

  1. Adote aço H soldado como o base do moinho da máquina de perfilagem para canaletas de suporte
  2. Ferro fundido de qualidade e o suporte para conformação de rolos
  3. Suportes para rolos: 20 grupos
  4. Material dos cilindros: GCR15, temperado e revenido. Dureza Rockwell C (HRC) 58-62 °
  5. Material do eixo: ASTM 1045, 75 mm de diâmetro
  6. Potência do motor: 45 kW
  7. Transmissão da caixa de câmbio (Saiba mais sobre Transmissão de conformação de rolos)
  8. Toda a parte acionada será coberta com proteção de segurança.
  9. Velocidade da linha de perfilagem de canais: 40 m/min

Vídeo

Concussão

Sejamos honestos: no exigente mercado da construção atual, depender de métodos de fabricação antigos e lentos simplesmente não funciona. A verdade é que, se você quer que seus perfis estruturais sejam os escolhidos pelos empreiteiros — se você quer atender aos grandes pedidos sem sacrificar a qualidade — você precisa do equipamento certo.

É aí que o Máquina de perfilagem de canaletas Unistrut Brilha verdadeiramente.

Trata-se de eliminar as incertezas da produção. Nossas linhas de conformação a rolos Beli especializadas são projetadas para entregar resultados precisos. precisão espetacular Em todas as etapas, garantindo que seus canais se encaixem perfeitamente, seja para suportar tubulações pesadas ou fiação complexa. Imagine a redução nos custos de mão de obra, a minimização do desperdício de metal e o enorme volume que você pode alcançar operando com máxima eficiência.

Em última análise, investir em alta velocidade Máquina de perfilagem de canaletas Unistrut Não se trata apenas de comprar aço e mecânica; trata-se de comprar confiança. Confiança na qualidade do seu produto, confiança nos seus prazos de entrega e confiança em garantir essa vantagem competitiva essencial.

Pronto para descobrir como a conformação a rolo da Beli pode transformar sua linha de produção de um centro de custos em um motor de lucro confiável? Vamos conversar hoje sobre a construção da sua máquina.

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