Máquina de perfilagem de pranchas de andaime

UM Máquina de perfilagem de pranchas de andaime É uma linha de produção industrial especializada, projetada para transformar bobinas planas de metal (normalmente aço galvanizado) em pranchas de andaime de alta resistência.

Beli Rollforming's As máquinas são essenciais para a fabricação das "pranchas de caminhada" utilizadas na construção civil, proporcionando uma plataforma estável e segura para os trabalhadores.

O que é uma prancha de andaime tipo walkboard?

UM Prancha de andaime (frequentemente chamada simplesmente de “prancha de andaime” ou “plataforma metálica”) é o componente estrutural horizontal que fornece uma superfície segura e estável para os trabalhadores em um sistema de andaimes.

Enquanto as pranchas tradicionais eram feitas de madeira, a construção industrial moderna utiliza quase exclusivamente passarelas metálicas produzidas por máquinas de perfilagem, pois são mais leves, resistentes e resistentes ao fogo.

A(mm)	B(mm)	DIMENSÕES DOS FUROS (mm)
210	45	43/50
225	38	43/50
240	45	43/50
250	50	43/50
300	50	43/50
420	45	43/50
480	45	43/50
500	50	43/50
600	50	43/50

Componentes e processo principais da máquina de perfilagem de pranchas de andaime

Desbobinador: Segura e alimenta a bobina de metal na máquina.
Sistema de perfuração: Uma unidade hidráulica de alta precisão que cria o furos antiderrapantes e os sistemas de drenagem são essenciais para a segurança.
Laminador de perfilagem: Uma série de rolos projetados com precisão que dobram gradualmente o metal plano no perfil específico em forma de "C" ou "U", com nervuras reforçadas.
Unidade de corte: Um sistema hidráulico de "corte por trilhos" ou "parada para corte" que corta as tábuas em comprimentos específicos (por exemplo, 2m, 3m ou 4m).
Sistema de controle PLC: Uma interface digital (geralmente uma tela sensível ao toque) que permite aos operadores definir dimensões, padrões de furos e quantidades de produção.

Processo de trabalho da máquina de perfilagem de pranchas de andaime

Parâmetros técnicos

Desbobinador elétrico de 3 toneladas para máquina de pranchas de andaime

Largura máxima de carga: 600 mm
Espessura do material: 1,0-2,0 mm
Diâmetro interno: 480-520 mm
Capacidade de carga: 3 toneladas (máximo)
Afrouxamento e tensionamento manuais, desenrolamento passivo

Máquina niveladora

Rolos de alavanca: Total de 9, 4 superiores e 5 inferiores.
Equipado com alimentador e guia
Potência do motor: 5,5 kW
Adote um interruptor de limite para garantir que a velocidade seja sincronizada com a máquina de perfuração.

Prensa Alimentadora e de Punção

Alimentador Servo Tipo: NCF1250
Potência do servomotor: 3 kW
Capacidade da prensa de estampagem: 220 toneladas

Máquina de perfilagem de rolos

Estrutura principal em aço H soldado, com pilares de aço fundido servindo de suporte para a conformação dos rolos.
Transmissão: Caixa de câmbio e junta universal.
Suportes para perfilagem: 28
Material dos rolos: GCR15, temperado e revenido.
Material do eixo: ASTM 1045, 80 mm de diâmetro
Potência do motor principal: 37 kW
Máquina de Pranchas de Andaime Velocidade: 15 m/min

Corte hidráulico voador

Servomotor de rastreamento: 4 kW
Potência do motor de corte hidráulico: 5,5 kW
Material da lâmina de corte: CR12, temperado.

Painel de controle

Adota sistema controlado por PLC com tela sensível ao toque. O operador pode configurar todos os dados na tela sensível ao toque e controlar o funcionamento da máquina.
PLC Siemens ou Panasonic
Inversor Yaskawa
Codificador Omron.

Conclusão

O Máquina de perfilagem de pranchas de andaime Representa uma intersecção crucial entre a engenharia estrutural e a manufatura automatizada. Ao transformar aço galvanizado bruto em plataformas de alta precisão e capacidade de carga, essas máquinas fornecem a base literal da segurança para a indústria global da construção.

Em 2026, a transição da madeira tradicional para placas metálicas conformadas por laminação Não é mais apenas uma tendência — é uma exigência de segurança. Com recursos integrados como perfuração hidráulica de alta velocidade para tração antiderrapante, perfis reforçados em “C” para imensa capacidade de carga e precisão controlada por CLP, essas linhas de produção permitem que os fabricantes forneçam produtos consistentes, duráveis e em conformidade com as normas da OSHA em larga escala. Investir nessa tecnologia não se trata apenas de produção; trata-se de garantir que todos os trabalhadores em altura estejam em uma plataforma projetada para máxima estabilidade e zero falhas.

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