Endereço
Nº 1, Yd Road, distrito de Huishan, cidade de Wuxi, Jiangsu. 214183
Horário de trabalho
De segunda a sexta-feira: das 9h às 17h
Sábado: 9h - 16h
Em comparação com máquinas de dobra e corte, a tolerância da máquina de perfilagem é um pouco maior. No entanto, considerando a velocidade da máquina, os usuários finais também preferem a máquina de perfilagem.
O cliente, o projetista do produto e o projetista do cilindro devem concordar com a interpretação das dimensões e tolerâncias especificadas nos desenhos antes do início do projeto do cilindro. As tolerâncias do produto afetarão o projeto do cilindro, o número de suportes e, consequentemente, os custos das ferramentas. De forma geral, quanto mais rigorosas forem as tolerâncias do produto, maior será o número de estágios de conformação de rolos. A infinita variedade de seções transversais e combinações de tolerâncias torna impossível atribuir um valor numérico exato ao aumento do número de passagens necessárias, mas os projetistas de cilindros experientes têm uma noção de quantas passagens extras são necessárias para atingir as tolerâncias exigidas.
A natureza da conformação por rolos causa curvatura, arqueamento, torção, ondulação em cruz, efeito espinha de peixe, ondulação nas bordas ou no centro, além de imperfeições no material, no equipamento e na configuração. As ferramentas têm ótimas influência nas tensões residuais, que criam desvios de retilineidade e planicidade. Um bom projeto de máquina de perfilagem elimina ou minimiza esses problemas, enquanto Um projeto ruim cria ou agrava esses problemas.
O projetista da máquina de perfilagem deve definir a sequência de operações se a seção transversal especificar furos, entalhes, relevos ou outras alterações na superfície da tira. Durante o processo de conformação por rolos, certas partes do produto ficam sob tensão, enquanto outras são comprimidas. O projeto da máquina de conformação por rolos deve influenciar essa tensão.a diferença entre o comprimento total da peça antes e depois da conformação por rolos. Em alguns casos, o designer pode proceder com a pré-furação do produto, utilizando as dimensões finais ou estimadas. Com base nas medições da localização dos furos antes e depois da conformação por rolos, é possível fazer ajustes no padrão de pré-furação. Às vezes, para definir as dimensões finais da pré-furação, o projetista precisa repetir algumas etapas. No entanto, é importante realizar o teste com a mesma pressão de laminação. Pressão excessiva pode afinar o material e alongar o produto, gerando resultados falsos nos testes de localização dos furos.
Comparando com o comprimento da tira antes da conformação, o aumento da profundidade da seção, o menor número de passes, os maiores raios de curvatura, a maior relação de espessura e o maior aumento no diâmetro do rolo entre os passes resultarão em um comprimento maior do produto. Se a proporção entre a área total dos elementos dobrados e a área total dos elementos retos for alta, e a seção for formada com um número adequado de passes, então o comprimento do produto acabado será igual ao comprimento da tira inicial.
O método de medição do comprimento, o sistema de aceleração da matriz e a prensa são os fatores que mais influenciam a tolerância de comprimento. Além disso, outros fatores, como o projeto do rolo, também podem influenciar a tolerância de comprimento. A diferença de velocidade superficial nas superfícies de acionamento pode causar uma velocidade de conformação de rolos irregular. Uma grande diferença entre as velocidades de superfície dos rolos superior e inferior acionados pode aumentar a tolerância de comprimento em 8 a 10 vezes.
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