Допуск профилегибочной машины

По сравнению с гибочно-резательным станком, допуски профилегибочного станка будут немного больше. Но, учитывая скорость работы станка, конечные пользователи также предпочтут профилегибочный станок.

Допуск поперечного сечения

Заказчик, конструктор изделия и конструктор валков должны согласовать интерпретацию размеров и допусков, указанных в чертежах, до начала проектирования валков. Допуски продукции повлияют на конструкцию валков, количество клетей и, следовательно, на стоимость инструмента.  Как правило, чем жестче допуски на продукцию, тем больше требуется клетей профилирования. Бесконечное разнообразие поперечных сечений и комбинаций допусков не позволяет дать точное численное значение необходимому увеличению числа проходов, но опытные проектировщики валков имеют представление о том, сколько дополнительных клетей необходимо для достижения требуемых допусков.

Допуски отклонения от прямолинейности и плоскостности

Природа профилирования приводит к образованию выпуклостей, изгибов, скручиваний, перекрёстных изгибов, эффектов «ёлочки», волнистости краев или центра, а также к дефектам материала, оборудования и настройки. Инструменты имеют большой влияние на остаточные напряжения, которые создают отклонение от прямолинейности и плоскостности. Хорошая конструкция профилегибочной машины исключает или минимизирует их, при этом плохой дизайн создает или усугубляет эти проблемы.

Допуски расположения отверстий и выемок на профилегибочных машинах 

Проектировщик профилегибочной машины должен определить последовательность операций, если поперечное сечение предусматривает наличие отверстий, выемок, тиснений или других изменений на поверхности полосы. В процессе профилирования одни части изделия находятся под напряжением, а другие — под давлением. Конструкция профилегибочной машины должна влиять наразница между общей длиной детали до и после профилирования. В некоторых случаях проектировщик может приступить к предварительной штамповке изделия, используя окончательные или предполагаемые размеры. На основе измерений положения отверстий до и после профилирования можно скорректировать схему предварительной перфорации. Иногда, чтобы определить окончательные размеры предварительной перфорации, конструктору приходится повторять некоторые этапы. Однако важно проводить испытание с одинаковым давлением валков. Излишне большое давление может привести к истончению материала и удлинению изделия, что приведет к получению ложных результатов испытаний на местоположение отверстий.

По сравнению с длиной полосы до формовки. Увеличенная глубина профиля, меньшее количество проходов, больший радиус изгиба, соотношение толщины и большее увеличение диаметра валков в процессе прокатки увеличивают длину изделия. Если отношение суммарной площади гнутых элементов к суммарной площади прямых элементов велико, а сечение сформировано достаточным числом проходов, то длина готового изделия будет равна длине исходной полосы.

Допуск длины профилегибочной машины

Наибольшее влияние на допуск по длине оказывают способ измерения длины, система ускорения штампа и пресс. Кроме того, на допуск по длине могут влиять и другие факторы, такие как конструкция валков. Разница скоростей на рабочих поверхностях может привести к неравномерной скорости профилирования. Большая разница между скоростями вращения ведомого верхнего и ведомого нижнего ролика может увеличить допуск по длине в 8–10 раз.

Посмотреть больше>> Проектирование профилегибочной машины

Компания Believe Industry У нас есть опытная команда, которая проектирует машины. И их конструкции отвечают самым последним мировым технологиям.