Профилегибочная машина для производства вертикальных стеллажей

Ан профилегибочная машина для вертикальных стоек Компания Beli RollForming превращает рулонную сталь в стойки для складских помещений за один непрерывный процесс — пробивание отверстий, формирование профиля, резка по длине. Beli RollForming производит эти линии для производителей стеллажей, соответствующих стандартам США, ЕС и Австралии, а также для центров обработки стали. Независимо от того, нужны ли вам стойки толщиной 2 мм для легких нагрузок или колонны толщиной 3,5 мм для тяжелых нагрузок, станок адаптируется к вашим требованиям.

The профилегибочная машина для вертикальных стоек Станок предназначен для выполнения одной задачи: производства вертикальных колонн, которые скрепляют стеллажные системы. Станок разматывает стальную полосу, пробивает отверстия (каплевидные, щелевые или нестандартные), формирует профиль в форме буквы С, L или Омега, а затем нарезает его по длине — всё это без остановок. Читать полную информацию направляющая для станка стойки поддона Для получения полной информации о конфигурациях линий.

Получить ценовое предложение →

Роль вертикальных стеллажей в современном складском хозяйстве

Ан профилегибочная машина для вертикальных стоек Это необходимо для создания вертикального каркаса складских систем. Эти компоненты, часто называемые стойками или вертикальными колоннами, значительно различаются по размеру и конструкции в зависимости от конкретной несущей способности.

В зависимости от потребностей клиента, стили дизайна обычно делятся на три категории:

L-образные профили: Идеально подходит для хранения вещей небольшого объема.
С-образные профили: Отраслевой стандарт для стеллажей средней вместимости.
Специальные профили C-типа/Омега: Разработан для работы в тяжелых условиях и обеспечения максимальной структурной целостности.

Точность имеет решающее значение в процессе производства. В процессе производства отверстия (например, такие популярные) Дизайн в форме капли) и пазы пробиваются с исключительной точностью. Это гарантирует надежное крепление балок в вертикальных стойках без проблем с выравниванием. Для тяжелых условий эксплуатации наши станки могут обрабатывать материалы толщиной до 3,5 мм с легкостью.

Области применения вертикальных профилировочных станков для стеллажей

Стеллажи для поддонов на складе — Вертикальные стойки С-образной и L-образной формы для стандартных систем хранения.
Консольные стеллажи — Прочные вертикальные стойки для длинных или нестандартных предметов
Стеллажи для въезда — непрерывные вертикальные системы для хранения высокой плотности
Мезонинные конструкции — конструктивные стойки для многоуровневых платформ
Торговые стеллажи — стойки для легких нагрузок

Если вы также производите конструкции для крепления солнечных батарей, то наша продукция вам подойдет. станок для профилирования профилей солнечных опор обрабатывает этот профиль на той же платформе оборудования.

Решения для пробивки отверстий в вертикальных профилировочных станках.

Скорость и точность пробивки определяют вашу ежедневную производительность. Мы оснащаем каждый вертикальный станок для профилирования рулонов одной из четырех систем пробивки, подобранной в соответствии с вашим объемом производства и требованиями к расположению отверстий. Четыре варианта варьируются от отдельной двухступенчатой линии до интегрированного высокоскоростного роторного пробивного механизма.

1. Автономная перфорация (двухэтапный процесс)

Пробивка отверстий происходит на отдельной линии: размотка → сервопривод подачи → пробивка → повторная намотка перфорированной катушки. Затем предварительно пробитая катушка проходит через валкоформовочный станок независимо.

Это означает, что ваш вертикальный прокатный станок никогда не ждет пробивки. Вы можете работать со скоростью 20-30 м/мин независимо от сложности рисунка отверстий. Компромисс заключается в дополнительной площади и капитальных затратах на отдельную линию пробивки. Точность отверстий достигает ±0,2 мм, а система обрабатывает материал толщиной от 2,0 до 3,5 мм с производительностью 2-3 предварительно пробитых рулона за смену.

2. Встроенный сервоприводной подающий механизм + гидравлический пробивной пресс (4-6 м/мин)

Гидравлическая штамповка позволяет обрабатывать толстые материалы без затрат на механический пресс. Недостаток: время цикла гидравлической системы ограничивает скорость линии примерно до 4-6 м/мин.

Эта конфигурация имеет смысл, если вы работаете с более толстыми материалами (3,0-3,5 мм) и вам не требуется большой объем обработки. Это самый экономичный вариант пробивки, который при этом справляется с тяжелыми вертикальными стойками. Гидравлический блок мощностью 80-160 тонн в паре с сервоприводом Yaskawa 3 кВт обеспечивает точность отверстий ±0,3 мм.

3. Встроенный сервоприводной подающий механизм + пресс для штамповки (10-20 м/мин)

Механический штамповочный пресс (обычно 110 тонн) работает быстрее, чем гидравлический. При наличии хорошо настроенного сервопривода ваша вертикальная штамповочная машина будет стабильно работать со скоростью 10-15 м/мин. Это оптимальный вариант для многих покупателей — быстрее, чем гидравлический, дешевле, чем роторная система, а оснастка широко представлена в местных штамповочных мастерских. В штамповочном прессе APA-110 используются штампы SKD11 (твердость по Роквеллу 58-62) с точностью ±0,2 мм.

4. Встроенный Роторный перфоратор (50 м/мин+)

Ротационная штамповка использует вращающиеся матрицы вместо цикла прессования с одним ударом. Отсутствует узкое место во времени цикла — скорость вашей вертикальной рамной формовочной машины ограничена только самим формовочным устройством. Если вы экспортируете продукцию в Австралию или США и вам нужен большой объем, это единственный вариант, который позволит вам справиться с нагрузкой. Стоимость оснастки выше на начальном этапе, а очень сложные схемы отверстий могут не соответствовать геометрии ротационной матрицы. Как отмечает The Fabricator, ротационная штамповка устраняет ограничение в виде прерывистого цикла, которое ограничивает производительность механических прессов.

Таблица сравнения методов пробивания

Метод перфорации	Скорость линии	Точность отверстий	Максимальная толщина	Расходы	Когда делать выбор
Офлайн-перфорация	Без ограничений (отдельная строка)	±0,2 мм	3,5 мм	Высокий	Большой объем + сложные узоры
Встроенный гидравлический	4-6 м/мин	±0,3 мм	3,5 мм	Низкий	Бюджет + плотные материалы
Встроенный перфоратор	10-20 м/мин	±0,2 мм	3,5 мм	Середина	Сбалансированная скорость и стоимость
Встроенный вращающийся пуансон	30-50 м/мин	±0,3 мм	5 мм	Высокий	Максимальная пропускная способность

Ручная или автоматическая настройка профиля

Вертикальные профили не бывают универсальными. В австралийских стеллажах используется другое расстояние между отверстиями, чем в европейских системах. Ваша машина для профилирования вертикальных стеллажей должна справляться со сменой оборудования без потери рабочего дня.

Ручная регулировка

Операторы вручную перемещают ролики и матрицы. Смена ширины занимает 1,5-2 часа. Смена профиля (переход от С-образного к L-образному) занимает больше времени, поскольку приходится менять комплекты роликов. На начальном этапе это дешевле, но если менять ширину чаще одного раза в неделю, время простоя быстро накапливается. Также необходим оператор, хорошо знающий станок — точность ручной регулировки зависит от квалификации человека, работающего с инструментами.

Автоматическая регулировка (управляемая ПЛК)

Двигатели перемещают ролики и направляющие в заданные положения. Оператор вводит целевую ширину на сенсорном экране, и вертикальный профилировочный станок автоматически регулирует свои параметры. Переналадка занимает 5-10 минут. Один оператор может управлять несколькими линиями, поскольку ему не требуется выполнять механические регулировки между заданиями. Компромисс заключается в первоначальных затратах (примерно на 30-401 тыс. тонн больше, чем при ручном управлении) и более сложном техническом обслуживании. Но если вы выполняете смешанные заказы, то это окупается за счет экономии времени простоя в течение 6 месяцев.

The Станок для замены прогонов CZ демонстрирует тот же принцип быстрой переналадки для другой категории товаров.

Таблица сравнения методов корректировки

	Руководство	Автоматический
Время переналадки	1,5-2 часа	5-10 минут
Навыки оператора	Высокий	Низкий
Первоначальные затраты	Ниже	+30-40%
Повторяемость	Зависит от оператора	±0,1 мм (управляется ПЛК)
Обслуживание	Проще	Более сложный

Схема профилегибочной машины для производства вертикальных стеллажей

Компоненты машины и технические параметры

1. Разматыватель и выравниватель

Элемент	Спецификация
Структура	Встроенный разматыватель и выравниватель
Вспомогательные устройства	Оснащен прижимным рычагом и концевым датчиком для предотвращения чрезмерной размотки катушки.
Подача и выравнивание	2 комплекта прижимных роликов + 7-роликовый выравнивающий механизм
Максимальная ширина катушки	400 мм
Толщина катушки	2,0–3,0 мм
Внутренний диаметр катушки (ID)	450–530 мм
Максимальный внешний диаметр катушки (OD)	1300 мм

2. Сервоприводной подающий механизм и пресс для штамповки.

Элемент	Спецификация
Модель подачи	Сервоприводной податчик NC-400
Максимальная ширина катушки	400 мм
Серводвигатель	Серводвигатель Yaskawa мощностью 3 кВт
Система управления	ПЛК Siemens + сенсорный экран
Производительность пресса для штамповки	APA‑110 тонн
Материал для пуансонов	СКД 11

3. Прокатно-профилирующий станок

Элемент	Спецификация
Машинная база	Сварное основание из двутавровой балки с фрезерованной стальной пластиной на верхней поверхности.
Формирование рядов	Чугунные подставки с позиционирующими ключами для высокой точности; 20 подставок с боковыми роликами.
Передача инфекции	Коробка передач с высококачественными соединительными муфтами
Регулировка ширины	Регулируемая с помощью ПЛК рабочая сторона для различной ширины колонны
Вспомогательное устройство	Оснащен устройством для выравнивания, обеспечивающим прямолинейность готовых балок.
Мощность главного двигателя	18,5 кВт × 2 (с редуктором)
Регулировка мощности двигателя	2,2 кВт × 1 + 1,5 кВт × 2
Скорость линии	15–20 м/мин
Мощность гидравлического двигателя	7,5 кВт
Материал режущего лезвия	CR12MOV (HRC 58–62)
Количество и функции режущих лезвий	2 комплекта (для колонн диаметром 3 и 4 дюйма); устройство для резки под углом 45° для уменьшения отходов материала.
Марка гидравлической станции	Уси Ваньшэнь (оборудован вентилятором охлаждения)

4. ПЛК и контроллер HMI

Элемент	Спецификация
Функция работы	Пользователи вводят длину, количество и положение отверстий с помощью сенсорного экрана; отображение рабочего состояния в режиме реального времени; автоматический запуск/остановка после завершения программы.
Поддерживаемое напряжение	220 В / 240 В / 380 В / 415 В / 440 В / 480 В
Основные компоненты	ПЛК Siemens и сенсорный экран, энкодер Koyo, инвертор Yaskawa.

5. Гидравлическая станция

Элемент	Спецификация
Функция	Обеспечивает питание для расширения разматывающего устройства, пробивки и резки.
Власть	2,2 кВт + 11 кВт
Рабочее давление	12–16 МПа

Комплексные решения для стеллажных систем

Станок для профилирования рулонного материала для вертикальных стеллажей — это лишь один из элементов головоломки. Компания Beli RollForming производит полный спектр оборудования для производителей паллетных стеллажей — от необработанной рулонной стали до готовых сварных компонентов, пригодных для сборки.

Сварной вертикальный каркас

Сварной каркас вертикальных стоек является основой любой стеллажной системы и очень популярен в США. Наш станок для профилирования вертикальных стоек пробивает отверстия, формирует профиль колонн и нарезает их по длине.

Коробчатая балка (замкнутая балка)

Коробчатые балки обеспечивают более высокую несущую способность, чем открытые профили. Наши линии прокатки коробчатых балок начинаются с двух одинаковых С-образных профилей, которые прокатываются, а затем проходят через станцию смыкания, соединяющую полки. Сварочный аппарат проходит вдоль продольного соединения, после чего сомкнутая балка разрезается на отрезки. Коробчатые балки часто используются в качестве несущих балок в системах стеллажей для тяжелых грузов.

Ступенчатая балка

Станок для ступенчатой профилировки балок — это передовая промышленная линия профилирования, предназначенная для производства высокопрочных, несущих горизонтальных балок для тяжелых стеллажей для поддонов. Он преобразует плоские стальные рулоны в прецизионные ступенчатые балки с помощью последовательных роликовых матриц, обеспечивая точность размеров и структурную целостность. Благодаря использованию лазерной сварки, он обеспечивает бесшовные, высокоточные сварные швы в критически важных соединениях, повышая несущую способность и долговечность, при этом поддерживая скорость производства от 10 до 15 метров в минуту, обеспечивая баланс между производительностью и качеством.

Крепления (горизонтальные и диагональные)

Поперечные и диагональные распорки соединяют вертикальные рамы, обеспечивая структурную устойчивость. Мы поставляем станки для профилирования профилей С-образных и угловых профилей для вертикальных стоек, с возможностью предварительной пробивки отверстий для болтов в местах соединения. Компоненты распорок, как правило, имеют меньшую толщину (1,5-2,5 мм) и работают на более высоких скоростях, чем вертикальные колонны.

Сварочное и сборочное оборудование для каркасных конструкций

Помимо профилирования, мы поставляем сварочное и сборочное оборудование, которое превращает формованные компоненты в готовые стеллажи:

Сварщик опорных плит колонн — устанавливает и приваривает опорную плиту к вертикальной стойке, выполняя равномерные угловые сварные швы.
Сварочный аппарат для торцевых пластин — приваривает торцевые пластины для соединений балки со стойкой.
Автоматические сварочные системы — Варианты сварки CO2-дуговой сваркой и сваркой под флюсом для серийного производства
Станок для выравнивания рамы — устраняет деформацию сварного шва на сварных вертикальных рамах.
Приспособления для клепки и болтового соединения — для стеллажных систем с болтовым креплением, в которых не используются сварные соединения.

Оборудование для обеспечения безопасности: ограждения и барьеры

Для стеллажных систем необходимы защитные ограждения, распорки между рядами и защитные элементы для колонн. Мы поставляем линии для профилирования и штамповки этих вспомогательных компонентов — из более тонкого металла, с более простыми профилями, для небольших партий.

Именно поэтому большинство наших клиентов, приобретающих у нас стеллажное оборудование, делают это поэтапно: сначала вертикальные профили для профилирования, затем линия балок, а потом сварочное оборудование. Мы помогаем вам наращивать производственные мощности по мере роста вашего бизнеса. Руководство по 10 ведущим производителям профилировочных станков В статье рассматривается, на что следует обращать внимание при выборе поставщика, способного поддержать инвестиции в многоступенчатое стеллажное оборудование.

Фотогалерея

Мощный разматыватель и выравниватель для вертикальной роликоформовочной машины. — Устройство для разматывания и выравнивания: обеспечивает плавное высвобождение рулона и ровную подачу материала для точной формовки.

Высокоточный сервоприводной подающий механизм и пресс для вертикальных профилегибочных станков. — Сервоприводной подающий механизм и пробивной пресс: высокоскоростная пробивка отверстий каплевидной формы с точностью ±0,3 мм.

Система подачи и направляющих вертикального профилирующего станка для рулонной обработки. — Устройство подачи и направляющей для профилирования: направляет стальную полосу на первую станцию для предотвращения отклонения материала.

Гидравлическая система резки с летающим механизмом для профилирования рулонных материалов в вертикальной стойке. — Гидравлическая резка с подачей материала: непрерывная высокоскоростная резка обеспечивает максимальную эффективность производства и чистые кромки.

Полная производственная линия Beli RollForming для профилирования вертикальных стоек. — Обзор всей производственной линии: Полностью автоматизированное интегрированное решение от сырья до готовых складских стоек.

Образец готовой вертикальной стойки складского поддона, изготовленный на станке для профилирования рулонных материалов для вертикальных стеллажей. — Образец вертикальной стойки: Высококачественный С-образный профиль с точной перфорацией для складского хранения тяжелых грузов.

Почему стоит выбрать Beli RollForming для вашего станка для профилирования рулонных материалов для вертикальных стеллажей?

1. Мы производим стеллажное оборудование для мировых рынков. Мы поставляем вертикальные профилировочные станки для производства продукции в Австралии, США, Европе, Юго-Восточной Азии и на Ближнем Востоке. Для каждого рынка действуют свои стандарты — AS4084 в Австралии, ANSI/MH16.1 в США, EN 15512 в Европе и ISO 10721 или GB/T для Китая. Перед отгрузкой мы предварительно настраиваем каждый станок в соответствии с требованиями целевого рынка к расстоянию между отверстиями, размерам профиля и электрическим характеристикам. Вы получаете станок с нужными характеристиками с первого дня, а не станок, требующий доработки на вашем заводе.

2. Мы также производим штамповку. Большинство производителей профилировочных станков передают штамповку на аутсорсинг. Мы же производим и то, и другое. Это значит, что когда требуется корректировка, за всю линию отвечает один поставщик, а не два разных.

3. Реальные объемы производства. Роторная штамповочная линия со скоростью 30 м/мин производит около 6000 метров за 8-часовую смену. Это 300-400 стоек (в зависимости от длины), готовых к сборке. Стойки для стеллажей, изготовленные по стандартам... ANSI/MH16.1 (США) или EN 15512 (В Европе) необходимо соблюдать определенные допуски на расположение отверстий и характеристики сечения — наши станки сконструированы таким образом, чтобы стабильно соответствовать этим допускам, а не только при пробном запуске.

4. Поддержка, которая реагирует на запросы. Дистанционная настройка по видеосвязи. Запасные части отправляются из Уси в течение 72 часов. Прямая связь с нашей технической командой через WhatsApp — без системы заявок.

5. Посмотрите, как работает машина. Посмотрите, как вертикальный станок для профилирования рулонов производит отверстия в форме капли со скоростью 20 м/мин. YouTube-канал. Видео демонстрирует точность сервоприводной подачи, крупные планы пуансонов, непрерывную резку в полете и готовые образцы в вертикальном положении.

Часто задаваемые вопросы о станках для профилирования рулонного металла для вертикальных стеллажей

1. В чём реальная разница между офлайновым и линейным перфоратором?

Автономная штамповка означает, что сначала производится штамповка и намотка рулона, затем предварительно штампованный рулон проходит через профилировочный станок. Ваш вертикальный профилировочный станок никогда не простаивает в ожидании цикла штамповки. Поточная штамповка объединяет все процессы в одну линию — более простая компоновка, меньшая стоимость, но скорость линии ограничена скоростью цикла штамповки. Выбирайте автономную штамповку, если у вас большие объемы производства и вы не можете позволить себе простои.

2. Может ли одна машина для профилирования рулонных материалов для вертикальных стоек работать как с С-образными, так и с L-образными стойками?

В диапазоне профилей С-типа — да, автоматическая регулировка ширины решает эту проблему. Для профилей L-типа требуется другой комплект роликов. Мы предлагаем системы быстрой смены роликов, которые заменяются примерно за 30 минут, поэтому вы можете использовать оба типа профилей на одном станке с быстрой заменой.

3. Какую точность можно реально достичь при обработке отверстий в форме капли?

Точность ±0,2 мм при использовании сервопривода и штамповочного пресса или автономного штамповочного пресса. ±0,3 мм при использовании гидравлического или роторного пресса. Отверстия в форме капли должны быть точными, иначе ваши балочные соединители не подойдут — мы тестируем каждую матрицу перед отправкой и прилагаем протокол испытаний к станку.

4. Сколько времени на самом деле занимает изменение ширины?

Ручной режим: 1,5-2 часа. Автоматический режим: 5-10 минут. Если вы ежедневно меняете ширину, автоматический режим окупается примерно за 6 месяцев только за счет экономии времени простоя. руководство по стоимости станков для профилирования рулонов Рассматривается вопрос о том, как составить бюджет с учетом опции автоматической корректировки.

5. Какой самый толстый материал обрабатывают эти машины?

Толщина 3,5 мм при использовании автономного или встроенного гидравлического пробивного пресса. Для встроенного пробивного пресса мы рекомендуем максимальную толщину 3,0 мм. Для роторного пробивного пресса — максимум 2,5 мм; при превышении этого значения срок службы инструмента и точность пробивки ухудшаются. Для более толстых материалов требуется большее усилие пробивки, что замедляет циклические методы пробивки.

6. Поставляете ли вы вертикальные прокатные станки для стеллажей за пределы Австралии? С какими стандартами вы работаете?

Да. Мы поставляем линии производителям по всей Австралии, США, Европе, Юго-Восточной Азии и на Ближнем Востоке. Мы разрабатываем конфигурации в соответствии со стандартами AS4084 (Австралия), ANSI/MH16.1 (США, регулируется Институтом производителей стоек), EN 15512 (Европа), а также стандартами GB/T или JIS по мере необходимости. Электрическая конфигурация включает 480 В/60 Гц (США), 380 В/50 Гц (Европа/Азия) и 415 В/50 Гц (Австралия). Вся документация доступна на английском языке, а некоторые клиенты запрашивают также документацию на испанском, португальском или русском языках.

7. Какова схема гарантии и технической поддержки?

Гарантия 12 месяцев на все компоненты. Пожизненная техническая поддержка через WhatsApp и электронную почту. Штампы и ролики SKD11 имеются в наличии и готовы к отправке в течение 72 часов. Включена удаленная настройка. Выездная поддержка доступна за дополнительную плату плюс транспортные расходы.

8. Может ли одна прогрессивная матрица обрабатывать как каплевидные, так и прорезные отверстия?

Да, если расположение отверстий соответствует этапам штамповки. Мы разрабатываем компоновку штампа на основе вашего чертежа — пришлите нам чертеж профиля (DWG/DXF/PDF), и мы разработаем компоновку штампа и составим смету. Для сложных шаблонов может потребоваться два штампа, что мы отметим заранее.

9. Какова фактическая производительность при скорости 30 м/мин?

Примерно 14 400 метров за 8-часовую смену при непрерывной работе. Для стандартной стойки длиной 2,4 м: примерно 6000 деталей за смену. Реальная производительность зависит от частоты соединения рулонов, толщины материала и частоты смены длины. Используйте... калькулятор металлических катушек для оценки веса и длины рулона в целях планирования производства.

10. Как получить ценовое предложение на вертикальный станок для профилирования рулонов?

Отправьте нам чертеж профиля, требуемую скорость, диапазон толщины материала и схему расположения отверстий. Мы ответим в течение 24 часов с рекомендациями по конфигурации и подробным коммерческим предложением. Никаких обязательств — и мы, как правило, предложим способы оптимизации ваших параметров с точки зрения стоимости или производительности.