Профилегибочный станок для стоечных стеллажей

Профилегибочный станок для стоек стеллажей превращает стальной рулон в стойки складских систем за один непрерывный процесс — пробивка отверстий, формовка профиля, резка в размер. Beli RollForming строит такие линии для производителей стеллажей стандартов США, ЕС и Австралии, а также для металлоцентров. Нужны ли вам лёгкие стойки 2mm или тяжёлые колонны 3.5mm — станок настраивается под ваши требования.

Профилегибочный станок для стоек стеллажей создан для одной задачи: выпускать вертикальные колонны, которые удерживают систему паллетных стеллажей. Станок разматывает стальную полосу, пробивает отверстия (каплевидные, пазы или по индивидуальному чертежу), формует профиль в C-, L- или Omega-образный, затем режет в размер — всё без остановки. Полное руководство по станку для рам паллетных стоек даёт разбор всех конфигураций линий.

Получить предложение →

Роль стойки стеллажа в современном складском хозяйстве

Профилегибочный станок для стоек стеллажей необходим для создания вертикального каркаса систем хранения. Эти элементы, часто называемые стойками или стоечными колоннами, значительно различаются по размеру и конструкции в зависимости от требуемой несущей способности.

В зависимости от потребностей клиента, стили дизайна обычно делятся на три категории:

  • L-образные профили: оптимальны для хранения малой грузоподъёмности.

  • C-образные профили: отраслевой стандарт для стеллажей средней грузоподъёмности.

  • Специальные профили C-типа/Omega: рассчитаны на высокую несущую способность и максимальную жёсткость конструкции.

Точность критична в процессе производства. При работе отверстия (например, популярная конструкция Tear Drop) и пазы пробиваются с высокой точностью. Это гарантирует, что грузовые балки устанавливаются в стойки надёжно, без проблем с совмещением. Для тяжёлых режимов наши станки легко обрабатывают материал толщиной до 3.5mm.

чертежи стоек стеллажа

Области применения профилегибочных станков для стоек стеллажей

  • Паллетные стеллажи складов — C- и L-образные стойки для стандартных систем хранения
  • Консольные стеллажи — усиленные стойки для длинных или нестандартных грузов
  • Глубинные стеллажи (drive-in) — непрерывные стоечные системы для плотного хранения
  • Мезонинные конструкции — несущие стойки для многоуровневых платформ
  • Торговое оборудование — стойки малой грузоподъёмности

Если вы также выпускаете конструкции для крепления солнечных панелей, наш профилегибочный станок для солнечных струт-каналов обрабатывает этот профиль на той же платформе оборудования.

тяжёлый паллетный стеллаж

Варианты пробивки для профилегибочных станков для стоек стеллажей

Скорость и точность пробивки определяют ваш суточный выпуск. Мы комплектуем каждый профилегибочный станок для стоек стеллажей одной из четырёх систем пробивки, подобранной под ваш объём производства и требования к схеме отверстий. Четыре варианта — от отдельной двухстадийной линии до встроенной высокоскоростной ротационной пробивки.

1. Отдельная пробивка (двухстадийный процесс)

Пробивка выполняется на отдельной линии: размотка → сервоподача → пробивка → смотка перфорированного рулона. Затем заранее перфорированный рулон пропускается через профилегибочный станок отдельно.

Это значит, что профилегибочный станок для стоек стеллажей никогда не ждёт пробивку. Можно работать на 20-30m/min независимо от сложности схемы отверстий. Обратная сторона — дополнительная площадь и капитальные затраты на отдельную линию пробивки. Точность отверстий достигает ±0.2mm, система работает с материалом толщиной от 2.0 до 3.5mm и обеспечивает 2-3 предварительно перфорированных рулона в смену.

Автономная пробивка

2. Встроенный сервопитатель + гидравлическая пробивка (4-6m/min)

Гидравлическая пробивка даёт усилие для толстых материалов без затрат на механический пресс. Минус: время цикла гидравлики ограничивает скорость линии примерно 4-6m/min.

Эта конфигурация имеет смысл, если вы работаете с более толстыми материалами (3,0-3,5 мм) и вам не требуется большой объем обработки. Это самый экономичный вариант пробивки, который при этом справляется с тяжелыми вертикальными стойками. Гидравлический блок мощностью 80-160 тонн в паре с сервоприводом Yaskawa 3 кВт обеспечивает точность отверстий ±0,3 мм.

система штамповки станка для С-образных прогонов

3. Встроенный сервопитатель + пробивной пресс (10-20 m/min)

Механический пробивной пресс (обычно 110 тонн) работает быстрее гидравлического блока. При правильно настроенном сервопитателе профилегибочный станок для стоек стеллажей стабильно работает на 10-15m/min. Это оптимальный вариант для многих покупателей — быстрее гидравлики, дешевле ротационной системы, а оснастку поддерживают местные штамповые мастерские. Пресс APA-110 использует пуансоны из SKD11 (HRC 58-62) и даёт точность ±0.2mm.

производительность паллетного стеллажа

4. Встроенная ротационная пробивка (50m/min+)

Ротационная штамповка использует вращающиеся матрицы вместо цикла прессования с одним ударом. Отсутствует узкое место во времени цикла — скорость вашей вертикальной рамной формовочной машины ограничена только самим формовочным устройством. Если вы экспортируете продукцию в Австралию или США и вам нужен большой объем, это единственный вариант, который позволит вам справиться с нагрузкой. Стоимость оснастки выше на начальном этапе, а очень сложные схемы отверстий могут не соответствовать геометрии ротационной матрицы. Как отмечает The Fabricator, ротационная штамповка устраняет ограничение в виде прерывистого цикла, которое ограничивает производительность механических прессов.

ротационная штамповочная машина для производства С-образных профилей

Сравнительная таблица способов пробивки

Способ пробивки Скорость линии Точность отверстий Макс. толщина Стоимость Когда выбирать
Автономная пробивка Без ограничений (отдельная линия) ±0.2mm 3.5mm Высокая Большой объём + сложные схемы отверстий
Встроенная гидравлическая 4-6m/min ±0.3mm 3.5mm Низкая Бюджетный вариант + толстые материалы
Встроенный пробивной пресс 10-20m/min ±0.2mm 3.5mm Средняя Баланс скорости и стоимости
Встроенная ротационная пробивка 30-50m/min ±0.3mm 5 mm Высокая Максимальная производительность

Ручная и автоматическая переналадка профиля

Вертикальные профили не бывают универсальными. В австралийских стеллажах используется другое расстояние между отверстиями, чем в европейских системах. Ваша машина для профилирования вертикальных стеллажей должна справляться со сменой оборудования без потери рабочего дня.

Ручная переналадка

Операторы вручную перемещают ролики и матрицы. Смена ширины занимает 1,5-2 часа. Смена профиля (переход от С-образного к L-образному) занимает больше времени, поскольку приходится менять комплекты роликов. На начальном этапе это дешевле, но если менять ширину чаще одного раза в неделю, время простоя быстро накапливается. Также необходим оператор, хорошо знающий станок — точность ручной регулировки зависит от квалификации человека, работающего с инструментами.

Автоматическая переналадка (от ПЛК)

Двигатели перемещают ролики и направляющие в заданные положения. Оператор вводит целевую ширину на сенсорном экране, и вертикальный профилировочный станок автоматически регулирует свои параметры. Переналадка занимает 5-10 минут. Один оператор может управлять несколькими линиями, поскольку ему не требуется выполнять механические регулировки между заданиями. Компромисс заключается в первоначальных затратах (примерно на 30-401 тыс. тонн больше, чем при ручном управлении) и более сложном техническом обслуживании. Но если вы выполняете смешанные заказы, то это окупается за счет экономии времени простоя в течение 6 месяцев.

Пример: станок со сменой профиля C/Z демонстрирует тот же принцип быстрой переналадки для другой категории продукции.

Сравнительная таблица способов переналадки

  Ручная Автоматический
Время переналадки 1.5-2 часа 5-10 минут
Квалификация оператора Высокая Низкая
Первоначальная стоимость Ниже +30-40%
Повторяемость Зависит от оператора ±0.1mm (от ПЛК)
Обслуживание Проще Сложнее

Компоновка профилегибочного станка для стоек стеллажей

компоновка профилегибочного станка для стоек стеллажа
Компоновка станка: размотка и правка -- сервоподача и пробивка -- профилирование -- летучая резка -- приём готовой продукции

Компоненты станка и технические параметры

1. Разматыватель и правильное устройство

Позиция Спецификация
Конструкция Совмещённые разматыватель и правильное устройство
Вспомогательные устройства Оснащён прижимным рычагом и датчиком предела для предотвращения избыточной размотки рулона
Подача и правка 2 комплекта тянущих роликов + 7-роликовое правильное устройство
Макс. ширина рулона 400 mm
Толщина рулона 2.0-3.0 mm
Внутренний диаметр рулона (I.D.) 450-530 mm
Макс. наружный диаметр рулона (O.D.) 1300 mm

2. Сервоподающее устройство и пресс для штамповки

Позиция Спецификация
Модель подающего устройства Сервоподающее устройство NC‑400
Макс. ширина рулона 400 mm
Серводвигатель Серводвигатель Yaskawa 3 KW
Управление Система ПЛК Siemens + сенсорный экран
Усилие пресса для штамповки APA‑110 Ton
Материал штампа SKD 11

3. Профилегибочный станок

Позиция Спецификация
Основание станка Сварное основание из двутавровой балки с фрезерованным стальным листом на верхней поверхности
Формовочные клети Чугунные клети, зафиксированные установочными шпонками для высокой точности; 20 клетей с боковыми валками
Передача Редукторная передача с высококачественными муфтовыми соединениями
Регулировка ширины Регулируемая рабочая сторона с управлением от ПЛК под разную ширину стоек
Вспомогательное устройство Оснащено правильным устройством для обеспечения прямых готовых балок
Мощность главного двигателя 18.5 KW × 2 (с редуктором)
Мощность двигателя регулировки 2.2 KW × 1 + 1.5 KW × 2
Скорость линии 15-20 m/min
Мощность гидравлического двигателя 7.5 KW
Материал режущего ножа CR12MOV (HRC 58-62)
Количество и назначение режущих ножей 2 комплекта (для стоек 3‑дюймового и 4‑дюймового профиля); режущее устройство под 45° для снижения отходов материала
Марка гидростанции Wuxi Wanshen (с охлаждающим вентилятором)

4. Контроллер ПЛК и HMI

Позиция Спецификация
Функции управления Пользователь задаёт длину, количество и позиции отверстий через сенсорный экран; отображение рабочего состояния в реальном времени; автоматический пуск и останов после завершения программы
Поддерживаемое напряжение 220 V / 240 V / 380 V / 415 V / 440 V / 480 V
Основные компоненты ПЛК Siemens и сенсорный экран, энкодер Koyo, преобразователь частоты Yaskawa

5. Гидростанция

Позиция Спецификация
Функция Обеспечивает питание для разжима размотчика, штамповки и резки
Мощность 2.2 KW + 11 KW
Рабочее давление 12-16 MPa
 

    Полные решения по компонентам стеллажных систем

    Профилегибочный станок для стоек стеллажных систем — лишь один элемент общей картины. Beli RollForming выпускает полный ряд оборудования для производителей стеллажных систем: от исходного рулона до готовых сваренных компонентов, пригодных для сборки.

    Сварная стойка

    Сварной каркас вертикальных стоек является основой любой стеллажной системы и очень популярен в США. Наш станок для профилирования вертикальных стоек пробивает отверстия, формирует профиль колонн и нарезает их по длине. 

    Коробчатая балка (замкнутая балка)

    Коробчатые балки имеют большую несущую способность, чем открытые профили. Наши линии для коробчатых балок начинаются с двух совпадающих С-образных профилей, которые профилируют, а затем пропускают через заправочную станцию, соединяющую полки. Сварочный автомат для нахлёстных швов работает вдоль продольного стыка, после чего замкнутая балка режется по длине плавающими ножницами. Коробчатые балки часто применяются как несущие балки в тяжёлых стеллажных системах.

    Ступенчатая балка

    Станок для ступенчатой профилировки балок — это передовая промышленная линия профилирования, предназначенная для производства высокопрочных, несущих горизонтальных балок для тяжелых стеллажей для поддонов. Он преобразует плоские стальные рулоны в прецизионные ступенчатые балки с помощью последовательных роликовых матриц, обеспечивая точность размеров и структурную целостность. Благодаря использованию лазерной сварки, он обеспечивает бесшовные, высокоточные сварные швы в критически важных соединениях, повышая несущую способность и долговечность, при этом поддерживая скорость производства от 10 до 15 метров в минуту, обеспечивая баланс между производительностью и качеством.

    Раскосы (горизонтальные и диагональные)

    Поперечные и диагональные раскосы соединяют стойки, обеспечивая конструктивную устойчивость. Мы поставляем профилегибочные станки для стоек под С-образные и угловые раскосы с возможностью предварительной штамповки болтовых отверстий в местах соединений. Раскосы обычно выполняются из более тонкого металла (1.5-2.5mm) и проходят с более высокой скоростью, чем стойки.

    Сварочный автомат для рам и сборочное оборудование

    Помимо профилегибки, мы поставляем сварочное и сборочное оборудование, которое превращает сформированные компоненты в готовые элементы стеллажных систем:

    • Сварочный автомат для базовых пластин стоек — позиционирует и приваривает базовую пластину к стойке равномерными угловыми швами
    • Сварочный автомат для торцевых пластин — сваривает торцевые пластины для соединения балок со стойками
    • Автоматизированные сварочные системы — варианты с CO2 дуговой сваркой и сваркой под флюсом для серийного производства
    • Рихтовочный станок для рам — устраняет деформации от сварки на сваренных стойках
    • Оснастка для клёпки и болтового соединения — для болтовых стеллажных систем, в которых не применяется сварка

    Оборудование для защитных элементов и ограждений

    Стеллажным системам необходимы защитные ограждения, разделители рядов и защитные элементы стоек. Мы поставляем линии профилегибки и штамповки для этих вспомогательных компонентов: более тонкий металл, более простые профили, меньшие партии.

    Именно поэтому большинство наших клиентов по стеллажным системам приобретают оборудование поэтапно: сначала профилегибочный станок для стоек, затем линию для балок, затем сварочное оборудование. Мы помогаем наращивать производственные мощности по мере развития вашего бизнеса. руководство по 10 ведущим производителям профилегибочных станков описывает, на что обращать внимание при выборе поставщика, способного поддержать многоэтапные инвестиции в оборудование для стеллажных систем.

    Фотогалерея

    Почему стоит выбрать Beli RollForming для вашего профилегибочного станка для стоек стеллажа

    1. Мы выпускаем оборудование для стеллажных систем для мировых рынков. Мы поставляли профилегибочные станки для стоек производителям в Австралии, США, Европе, Юго-Восточной Азии и на Ближнем Востоке. У каждого рынка собственный стандарт: AS4084 в Австралии, ANSI/MH16.1 в США, EN 15512 в Европе, ISO 10721 или GB/T для Китая. Перед отгрузкой мы предварительно настраиваем каждый станок под шаг отверстий, размеры профиля и электрические требования целевого рынка. С первого дня вы получаете нужную спецификацию, а не станок, который придётся дорабатывать на вашем заводе.

    2. Мы сами выпускаем и штамповочное оборудование. Большинство производителей профилегибочных станков отдают штамповку на аутсорс. Мы делаем и то, и другое. Это значит, что при необходимости что-то отладить у вас один поставщик, отвечающий за всю линию, а не два подрядчика, перекладывающих друг на друга ответственность.

    3. Реальные показатели выпуска. Линия с ротационным прессом на 30m/min выпускает около 6 000 метров за 8-часовую смену. Это 300-400 стоек (в зависимости от длины), готовых к сборке. Стеллажные стойки, изготовленные по ANSI/MH16.1 (США) или EN 15512 (Европа), должны соответствовать определённым допускам схемы отверстий и свойствам профиля — наши станки обеспечивают эти допуски стабильно, а не только на тестовом прогоне.

    4. Поддержка, которая всегда на связи. Пусконаладка удалённо по видеосвязи. Запчасти отправляются из Уси в течение 72 часов. Прямая линия в WhatsApp к нашей технической команде, а не система тикетов.

    5. See the machine running. Watch an upright rack roll forming machine producing tear-drop holes at 20m/min on our YouTube channel. The video shows servo feeding accuracy, punch close-ups, continuous flying cutting, and finished upright samples. 

    Часто задаваемые вопросы о профилегибочных станках для стоек стеллажа

    1. В чём реальная разница между офлайновым и линейным перфоратором?

    Автономная штамповка означает, что сначала производится штамповка и намотка рулона, затем предварительно штампованный рулон проходит через профилировочный станок. Ваш вертикальный профилировочный станок никогда не простаивает в ожидании цикла штамповки. Поточная штамповка объединяет все процессы в одну линию — более простая компоновка, меньшая стоимость, но скорость линии ограничена скоростью цикла штамповки. Выбирайте автономную штамповку, если у вас большие объемы производства и вы не можете позволить себе простои.

    2. Может ли одна машина для профилирования рулонных материалов для вертикальных стоек работать как с С-образными, так и с L-образными стойками?

    В пределах диапазона С-образных профилей — да, это обеспечивает автоматическая регулировка ширины. Для L-образных профилей нужен другой комплект валков. Мы предлагаем быстросменные валковые системы, которые меняются примерно за 30 минут, поэтому на одном станке можно выпускать оба типа с короткой переналадкой.

    3. Какую точность можно реально достичь при обработке отверстий в форме капли?

    Точность ±0,2 мм при использовании сервопривода и штамповочного пресса или автономного штамповочного пресса. ±0,3 мм при использовании гидравлического или роторного пресса. Отверстия в форме капли должны быть точными, иначе ваши балочные соединители не подойдут — мы тестируем каждую матрицу перед отправкой и прилагаем протокол испытаний к станку.

    4. Сколько времени на самом деле занимает изменение ширины?

    Вручную: 1.5-2 часа. Автоматически: 5-10 минут. Если вы меняете ширину ежедневно, автоматическая регулировка окупается примерно за 6 месяцев только за счёт экономии простоев. Руководство по стоимости профилегибочного станка описывает, как заложить бюджет на опцию автоматической регулировки.

    5. Какой самый толстый материал обрабатывают эти машины?

    3.5mm при автономной штамповке или встроенной гидравлической штамповке. Для пресса для штамповки в линии мы рекомендуем максимум 3.0mm. Для ротационного пресса максимум 2.5mm: при больших значениях снижаются ресурс оснастки и точность штамповки. Более толстые материалы требуют большего усилия штамповки, что замедляет циклические методы штамповки.

    6. Поставляете ли вы вертикальные прокатные станки для стеллажей за пределы Австралии? С какими стандартами вы работаете?

    Да. Мы поставляем линии производителям по всей Австралии, США, Европе, Юго-Восточной Азии и на Ближнем Востоке. Мы разрабатываем конфигурации в соответствии со стандартами AS4084 (Австралия), ANSI/MH16.1 (США, регулируется Институтом производителей стоек), EN 15512 (Европа), а также стандартами GB/T или JIS по мере необходимости. Электрическая конфигурация включает 480 В/60 Гц (США), 380 В/50 Гц (Европа/Азия) и 415 В/50 Гц (Австралия). Вся документация доступна на английском языке, а некоторые клиенты запрашивают также документацию на испанском, португальском или русском языках.

    7. Какова схема гарантии и технической поддержки?

    12 месяцев гарантии на все компоненты. Пожизненная техническая поддержка по WhatsApp и электронной почте. Штампы из стали SKD11 и валки держим на складе для отгрузки в течение 72 часов. Удалённая пусконаладка включена. Выездная поддержка предоставляется по стоимости плюс расходы на поездку.

    8. Может ли одна прогрессивная матрица обрабатывать как каплевидные, так и прорезные отверстия?

    Да, если расположение отверстий соответствует этапам штамповки. Мы разрабатываем компоновку штампа на основе вашего чертежа — пришлите нам чертеж профиля (DWG/DXF/PDF), и мы разработаем компоновку штампа и составим смету. Для сложных шаблонов может потребоваться два штампа, что мы отметим заранее.

    9. Какова фактическая производительность при скорости 30 м/мин?

    Около 14 400 метров за 8-часовую смену при непрерывной работе. Для стандартной стойки 2.4m: примерно 6 000 штук за смену. Фактический выпуск зависит от частоты стыков рулона, толщины материала и того, как часто вы меняете длину. Используйте калькулятор металлического рулона, чтобы оценить массу и длину рулона для планирования производства.

    10. Как получить ценовое предложение на вертикальный станок для профилирования рулонов?

    Отправьте нам чертеж профиля, требуемую скорость, диапазон толщины материала и схему расположения отверстий. Мы ответим в течение 24 часов с рекомендациями по конфигурации и подробным коммерческим предложением. Никаких обязательств — и мы, как правило, предложим способы оптимизации ваших параметров с точки зрения стоимости или производительности.

    Запросите цену на профилегибочный станок для стоек стеллажа

    Пришлите нам чертеж вашего профиля и требования к производству. Мы подберем оптимальное решение для штамповки, соответствующее вашим объемам и рынку.

    Запросить цену →

    WhatsApp: +86 186 1692 7760
    Эл. почта:     enquiry@believeindustry.com

    Быстрый запрос

    Отправьте нам ваше задание — мы ответим в течение 24 часов.

    Перетащите файлы сюда, щелкнув по ним мышью.
    PDF, DWG, DXF, STEP, PNG, JPG — максимум 20 МБ

    Запрос успешно отправлен!

    Благодарим вас за интерес к Believe Industry. Наша инженерная команда свяжется с вами в течение 24 часов.

    Нужен срочный ответ? Напишите на электронную почту. enquiry@believeindustry.com

    Содержание

    Последние публикации Believe Industry

    Руководство по выбору, технология оборудования и советы по обслуживанию