Endereço
Nº 1, Yd Road, distrito de Huishan, cidade de Wuxi, Jiangsu. 214183
Horário de trabalho
De segunda a sexta-feira: das 9h às 17h
Sábado: 9h - 16h
Um máquina de perfilagem de rolos de cremalheira vertical A Beli RollForming transforma bobinas de aço em colunas de armazenamento para armazéns em um processo contínuo: perfuração, conformação do perfil e corte no comprimento desejado. A empresa constrói essas linhas para fabricantes de estantes e centros de serviços de aço na Austrália. Seja para colunas leves de 2 mm ou colunas robustas de 3,5 mm, a máquina se adapta às suas especificações.
O máquina de perfilagem de rolos de cremalheira vertical A máquina foi projetada para uma única função: produzir as colunas verticais que sustentam os sistemas de estanteria de paletes. Ela desenrola a fita de aço, perfura os furos (em forma de gota, ranhura ou padrões personalizados), molda o perfil em formato de C, L ou ômega e, em seguida, corta no comprimento desejado — tudo isso sem parar. Leia o artigo completo. guia da máquina de estrutura vertical de paletes Para obter uma descrição completa das configurações de linha.
Um máquina de perfilagem de rolos de cremalheira vertical É essencial para a criação da estrutura vertical dos sistemas de armazenamento. Esses componentes, frequentemente chamados de montantes ou colunas verticais, variam significativamente em tamanho e design, dependendo da capacidade de carga específica.
Dependendo das necessidades do cliente, os estilos de design geralmente se enquadram em três categorias:
Perfis em forma de L: Ideal para armazenamento de baixa capacidade.
Perfis em forma de C: O padrão da indústria para estantes de média capacidade.
Perfis especiais do tipo C/ômega: Projetado para alta capacidade de serviço e máxima integridade estrutural.
A precisão é fundamental durante o processo de fabricação. Durante a produção, furos (como os populares) são essenciais. Design em forma de lágrimaAs ranhuras e os encaixes são perfurados com extrema precisão. Isso garante que as vigas de carga possam ser montadas com segurança nas estruturas verticais sem problemas de alinhamento. Para aplicações de alta resistência, nossas máquinas podem processar materiais com espessuras de até 3,5 mm Com facilidade.
Se você também produz estruturas de montagem para painéis solares, o nosso máquina de perfilagem de canaletas para estrutura solar gerencia esse perfil na mesma plataforma de equipamentos.
A velocidade e a precisão da perfuração determinam sua produção diária. Configuramos cada máquina de perfilagem de estantes verticais com um dos quatro sistemas de perfuração, adequados ao seu volume de produção e às suas necessidades de furação. As quatro opções variam de uma linha separada de dois estágios a uma perfuradora rotativa integrada de alta velocidade.
A perfuração ocorre em uma linha separada: desenrolamento → alimentação servo → perfuração → rebobinamento da bobina perfurada. Em seguida, a bobina pré-perfurada passa pela perfiladeira de rolos de forma independente.
Isso significa que sua máquina de perfilagem vertical nunca fica esperando a punção. Você pode operar a 20-30 m/min, independentemente da complexidade do padrão de furos. A desvantagem é o espaço adicional necessário e o custo de capital para a linha de punção separada. A precisão dos furos atinge ±0,2 mm e o sistema processa materiais com espessura de 2,0 a 3,5 mm, com uma produção de 2 a 3 bobinas pré-perfuradas por turno.
A punção hidráulica oferece capacidade para materiais espessos sem o custo de uma prensa mecânica. A desvantagem: o tempo de ciclo hidráulico limita a velocidade da linha a cerca de 4-6 m/min.
Essa configuração é ideal para materiais mais espessos (3,0 a 3,5 mm) e para volumes de produção limitados. É a opção de puncionamento mais econômica que ainda suporta estruturas verticais robustas. A unidade hidráulica de 80 a 160 toneladas, combinada com um alimentador servo Yaskawa de 3 kW, oferece precisão de furo de ±0,3 mm.
Uma prensa mecânica (normalmente de 110 toneladas) opera mais rapidamente do que uma unidade hidráulica. Com um alimentador servo bem ajustado, sua máquina de perfilagem vertical funcionará de forma consistente a 10-15 m/min. Este é o ponto ideal para muitos compradores — mais rápida do que uma hidráulica, menos dispendiosa do que um sistema rotativo e com ampla disponibilidade de ferramentas em oficinas de matrizes locais. A prensa APA-110 utiliza matrizes SKD11 (HRC 58-62) para uma precisão de ±0,2 mm.
A punção rotativa utiliza matrizes rotativas em vez de um ciclo de prensagem por golpe. Sem gargalo de tempo de ciclo — a velocidade da sua máquina de perfilagem vertical é limitada apenas pela própria perfiladeira. Se você exporta para a Austrália ou os EUA e precisa de volume, esta é a única opção viável. O custo inicial das ferramentas é maior e padrões de furos muito complexos podem não se adequar à geometria da matriz rotativa. Como observa a revista The Fabricator, a punção rotativa elimina a restrição de ciclo intermitente que limita a produtividade em prensas mecânicas.
| Método de perfuração | Velocidade da linha | Precisão do furo | Espessura máxima | Custo | Quando escolher |
|---|---|---|---|---|---|
| Soco offline | Sem limite (linha separada) | ±0,2 mm | 3,5 mm | Alto | Alto volume + padrões complexos |
| Hidráulica em linha | 4-6 m/min | ±0,3 mm | 3,5 mm | Baixo | Orçamento + materiais espessos |
| Prensa de punção em linha | 10-20 m/min | ±0,2 mm | 3,5 mm | Médio | Equilíbrio entre velocidade e custo |
| Perfurador rotativo em linha | 30-50 m/min | ±0,3 mm | 5 mm | Alto | capacidade máxima de produção |
Os perfis verticais não são de tamanho único. Os sistemas de estantes australianos utilizam espaçamento entre furos diferente dos sistemas europeus. Sua máquina de perfilagem de perfis verticais precisa lidar com mudanças de formato sem perder um dia de produção.
Os operadores movem os rolos e matrizes manualmente. As alterações de largura levam de 1,5 a 2 horas. As alterações de perfil (mudança do tipo C para o tipo L) demoram mais, pois é necessário trocar os conjuntos de rolos. Inicialmente, o custo é menor, mas se as larguras forem alteradas mais de uma vez por semana, o tempo de inatividade aumenta rapidamente. Além disso, é necessário um operador que conheça bem a máquina — o ajuste manual só é preciso se a pessoa que o estiver acionando tiver habilidade.
Os motores movem os rolos e guias para posições predefinidas. O operador insere a largura desejada na tela sensível ao toque e a máquina de perfilagem vertical se ajusta automaticamente. A troca de formato leva de 5 a 10 minutos. Um único operador pode gerenciar várias linhas, pois não precisa se preocupar com ajustes mecânicos entre os trabalhos. A desvantagem é o custo inicial (aproximadamente 30 a 40 libras esterlinas a mais do que o sistema manual) e a manutenção mais complexa. Mas, se você trabalha com pedidos variados, o investimento se paga em até 6 meses com a economia de tempo de inatividade.
O Máquina intercambiável de terças CZ Demonstra o mesmo princípio de rápida adaptação para uma categoria de produto diferente.
| Manual | Automático | |
|---|---|---|
| Tempo de transição | 1,5 a 2 horas | 5 a 10 minutos |
| Habilidade do operador | Alto | Baixo |
| Custo inicial | Mais baixo | +30-40% |
| Repetibilidade | Varia conforme a operadora. | ±0,1 mm (controlado por PLC) |
| Manutenção | Mais simples | Mais complexo |
| Item | Especificação |
|---|---|
| Estrutura | Desbobinador e nivelador integrados |
| Dispositivos auxiliares | Equipado com braço de pressão e sensor de limite para evitar o desenrolamento excessivo da bobina. |
| Alimentação e nivelamento | 2 conjuntos de rolos de pressão + dispositivo de nivelamento de 7 rolos |
| Largura máxima da bobina | 400 mm |
| Espessura da bobina | 2,0–3,0 mm |
| Diâmetro interno da bobina (DI) | 450–530 mm |
| Diâmetro externo máximo da bobina (DE) | 1300 mm |
| Item | Especificação |
|---|---|
| Modelo de alimentador | Alimentador servo NC-400 |
| Largura máxima da bobina | 400 mm |
| Servomotor | Servomotor Yaskawa de 3 kW |
| Sistema de controle | PLC Siemens + Tela sensível ao toque |
| Capacidade da prensa de puncionamento | APA‑110 Toneladas |
| Material para matriz de punção | SKD 11 |
| Item | Especificação |
|---|---|
| Base da máquina | Base soldada em viga H com placa de aço fresada na superfície superior |
| Formando arquibancadas | Suportes de ferro fundido fixados com chaves de posicionamento para alta precisão; 20 suportes com rodízios laterais. |
| Transmissão | Transmissão por caixa de engrenagens com juntas de acoplamento de alta qualidade. |
| Ajuste de largura | Lado de operação ajustável controlado por PLC para diferentes larguras de coluna |
| Dispositivo auxiliar | Equipado com dispositivo de endireitamento para garantir vigas acabadas retas. |
| Potência do motor principal | 18,5 kW × 2 (com redutor) |
| Ajustando a potência do motor | 2,2 kW × 1 + 1,5 kW × 2 |
| Velocidade da linha | 15–20 m/min |
| Potência do motor hidráulico | 7,5 kW |
| Material da lâmina de corte | CR12MOV (HRC 58–62) |
| Quantidade e função da lâmina de corte | 2 conjuntos (para colunas de 3 e 4 polegadas); dispositivo de corte a 45° para reduzir o desperdício de material. |
| Marca da Estação Hidráulica | Wuxi Wanshen (equipado com ventilador de refrigeração) |
| Item | Especificação |
|---|---|
| Função de operação | Usuários inserem comprimento, quantidade e posições dos furos através da tela sensível ao toque; exibição do status de funcionamento em tempo real; início/parada automática após a conclusão do programa. |
| Tensão suportada | 220 V / 240 V / 380 V / 415 V / 440 V / 480 V |
| Componentes principais | PLC Siemens e tela sensível ao toque, encoder Koyo, inversor Yaskawa |
| Item | Especificação |
|---|---|
| Função | Fornece energia para a expansão, perfuração e corte do desenrolador. |
| Poder | 2,2 kW + 11 kW |
| Pressão de trabalho | 12–16 MPa |
Uma máquina de perfilagem de rolos para estantes verticais é uma peça fundamental desse quebra-cabeça. A Beli RollForming fabrica toda a gama de equipamentos para fabricantes de estanterias para paletes — desde a bobina bruta até os componentes soldados e acabados, prontos para montagem.
A estrutura vertical soldada é a espinha dorsal de qualquer sistema de estanteria de paletes e é muito popular nos EUA. Nossa máquina de perfilagem de colunas perfura os padrões de furos, forma o perfil da coluna e corta no comprimento desejado.
As vigas de seção caixão oferecem maior capacidade de carga do que os perfis vazados. Nossas linhas de conformação de vigas de seção caixão começam com dois perfis C correspondentes, que são conformados a frio e, em seguida, passam por uma estação de fechamento que une as flanges. Uma soldadora de costura trabalha ao longo da junta longitudinal e, então, a viga fechada é cortada no comprimento desejado por corte em movimento. As vigas de seção caixão são frequentemente usadas como vigas de carga em sistemas de estantes de alta resistência.
Travessas e contraventamentos diagonais conectam as estruturas verticais para criar estabilidade estrutural. Fornecemos máquinas de perfilagem para contraventamento em perfil C e cantoneira, com opções de furos pré-perfurados para parafusos nos pontos de conexão. Os componentes de contraventamento são geralmente de bitola mais fina (1,5 a 2,5 mm) e operam em velocidades mais altas do que as colunas verticais.
Além da conformação de rolos, fornecemos os equipamentos de soldagem e montagem que transformam os componentes conformados em estantes acabadas:
Os sistemas de estantes precisam de barreiras de segurança, espaçadores de fileiras e protetores de colunas. Fornecemos linhas de conformação a frio e estampagem para esses componentes secundários — com bitola mais fina, perfis mais simples e tiragens menores.
É por isso que a maioria dos nossos clientes de estanterias para paletes compra de nós em etapas: primeiro a perfiladeira vertical, depois a linha de vigas e, por fim, o equipamento de soldagem. Ajudamos você a construir a capacidade de produção à medida que seu negócio cresce. Guia dos 10 principais fabricantes de máquinas de perfilagem Este artigo aborda o que procurar em um fornecedor que possa dar suporte a um investimento em equipamentos de estanteria de múltiplas etapas.
1. Fabricamos equipamentos de estanteria para mercados globais. Fornecemos máquinas de perfilagem de perfis verticais para fabricantes na Austrália, EUA, Europa, Sudeste Asiático e Oriente Médio. Cada mercado tem seu próprio padrão — AS4084 na Austrália, ANSI/MH16.1 nos EUA, EN 15512 na Europa e ISO 10721 ou GB/T na China. Pré-configuramos cada máquina de acordo com o espaçamento entre furos, dimensões do perfil e requisitos elétricos do seu mercado-alvo antes do envio. Você recebe a especificação correta desde o primeiro dia, e não uma máquina que precise de modificações em sua fábrica.
2. Nós também construímos os mecanismos de soco. A maioria dos fabricantes de máquinas de perfilagem terceiriza a estampagem. Nós fabricamos ambos os processos. Isso significa que, quando algo precisa de ajuste, você tem um único fornecedor responsável por toda a linha — e não dois fornecedores jogando a culpa um para o outro.
3. Números reais de produção. Uma linha de puncionamento rotativo de 30 m/min produz cerca de 6.000 metros por turno de 8 horas. Isso equivale a 300-400 montantes (dependendo do comprimento) prontos para montagem. Montantes de estanteria fabricados de acordo com ANSI/MH16.1 (EUA) ou EN 15512 (Europa) deve atender a tolerâncias específicas de padrão de furos e propriedades de seção — nossas máquinas são construídas para atingir essas tolerâncias de forma consistente, não apenas em uma produção de amostra.
4. Suporte que atende às necessidades. Comissionamento remoto por videochamada. Peças de reposição enviadas de Wuxi em até 72 horas. Linha direta de WhatsApp com nossa equipe técnica — sem sistema de tickets.
5. Veja a máquina em funcionamento. Veja uma máquina de perfilagem de cremalheira vertical produzindo furos em forma de gota a 20 m/min em nosso site. Canal do YouTube. O vídeo mostra a precisão da alimentação do servo, closes da punção, corte contínuo em movimento e amostras verticais finalizadas.
A punção offline significa que a bobina é puncionada e rebobinada primeiro, e então a bobina pré-puncionada passa pela perfiladeira. Sua perfiladeira vertical nunca fica parada esperando um ciclo de punção. A punção em linha integra tudo em uma única linha — layout mais simples, custo menor, mas a velocidade da sua linha é limitada pela frequência dos ciclos de punção. Escolha a punção offline se você estiver produzindo altos volumes e não puder se dar ao luxo de ficar parado.
Sim, dentro da gama de perfis tipo C — o ajuste automático de largura resolve isso. Para perfis tipo L, você precisa de um conjunto de rolos diferente. Oferecemos sistemas de rolos de troca rápida que podem ser instalados em cerca de 30 minutos, permitindo que você utilize ambos na mesma máquina com uma troca rápida.
Precisão de ±0,2 mm com servo + prensa de puncionamento ou puncionamento offline. Precisão de ±0,3 mm com sistema hidráulico ou rotativo. Os furos em formato de gota precisam ser precisos, caso contrário, os conectores de feixe não encaixarão — testamos cada matriz antes do envio e incluímos um relatório de teste com a máquina.
Manual: 1,5 a 2 horas. Automático: 5 a 10 minutos. Se você troca a largura diariamente, o modo automático se paga em cerca de 6 meses, apenas com a economia de tempo de inatividade. Guia de custos de máquinas de perfilagem Explica como incluir no orçamento a opção de ajuste automático.
3,5 mm com puncionadeira offline ou puncionadeira hidráulica em linha. Para prensa de puncionadeira em linha, recomendamos um máximo de 3,0 mm. Para puncionadeira rotativa, o máximo é 2,5 mm — a vida útil da ferramenta e a precisão da puncionadeira são prejudicadas acima desse valor. Materiais mais espessos exigem mais força de puncionadeira, o que torna os métodos de puncionadeira cíclica mais lentos.
Sim. Fornecemos linhas de produção para fabricantes na Austrália, EUA, Europa, Sudeste Asiático e Oriente Médio. Configuramos para as normas AS4084 (Austrália), ANSI/MH16.1 (EUA, regulamentada pelo Rack Manufacturers Institute), EN 15512 (Europa) e GB/T ou JIS, conforme necessário. A configuração elétrica abrange 480V/60Hz (EUA), 380V/50Hz (Europa/Ásia) e 415V/50Hz (Austrália). Toda a documentação está disponível em inglês, e alguns clientes também solicitam documentação em espanhol, português ou russo.
Garantia de 12 meses em todos os componentes. Suporte técnico vitalício via WhatsApp e e-mail. Matrizes e rolos de estampagem SKD11 em estoque para envio em 72 horas. Comissionamento remoto incluído. Suporte no local disponível mediante pagamento de despesas de deslocamento.
Sim, se o padrão de furos for compatível com os estágios da matriz. Projetamos o layout da matriz a partir do seu desenho — envie-nos o desenho do perfil (DWG/DXF/PDF) e elaboraremos o projeto da matriz e o orçamento. Padrões complexos podem exigir duas matrizes, o que informaremos antecipadamente.
Aproximadamente 14.400 metros por turno de 8 horas em operação contínua. Para uma bobinadeira vertical padrão de 2,4 m: cerca de 6.000 peças por turno. A produção real depende da frequência de junção da bobina, da espessura do material e da frequência de troca de comprimento. Use o calculadora de bobina de metal Para estimar o peso e o comprimento da bobina para o seu planejamento de produção.
Envie o desenho do perfil, a velocidade desejada, a faixa de espessura do material e o padrão de furos. Responderemos em até 24 horas com uma recomendação de configuração e um orçamento detalhado. Sem compromisso — e geralmente sugerimos maneiras de otimizar suas especificações em termos de custo ou desempenho.
Envie-nos o desenho do seu perfil e os requisitos de produção. Configuraremos a solução de puncionamento ideal para o seu volume e mercado.
WhatsApp: +86 186 1692 7760
E-mail: enquiry@believeindustry.com
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