Adres
No 1, Yd Yolu, Huishan Bölgesi, Wuxi Şehri, Jiangsu. 214183
Çalışma Saatleri
Pazartesiden Cumaya: 09:00 - 17:00
Cumartesi: 09:00 - 16:00
Bir dikey raflı rulo şekillendirme makinesi Çelik ruloları tek bir sürekli işlemle depo dikmelerine dönüştürüyor: delik açma, profil oluşturma, uzunluğa göre kesme. Beli RollForming, bu hatları Avustralyalı raf üreticileri ve çelik servis merkezleri için üretiyor. İster 2 mm hafif hizmet dikmeleri, ister 3,5 mm ağır hizmet kolonları olsun, makine özelliklerinize göre ayarlanabiliyor.
O dikey raflı rulo şekillendirme makinesi Bu makine tek bir iş üzerine kuruludur: palet raf sistemlerini bir arada tutan dikey kolonları üretmek. Makine çelik şeridi açar, delikler açar (damla, oluk veya özel desenler), profili C tipi, L şeklinde veya Omega şekline getirir ve ardından durmadan boyuna keser. Tamamını okuyun palet dik çerçeve makine kılavuzu Hat konfigürasyonlarının ayrıntılı dökümü için.
Bir dikey raflı rulo şekillendirme makinesi Depolama sistemlerinin dikey çerçevesini oluşturmak için hayati öneme sahiptir. Genellikle dikmeler veya dik kolonlar olarak adlandırılan bu bileşenler, belirli yük kapasitelerine bağlı olarak boyut ve tasarım açısından önemli ölçüde farklılık gösterir.
Müşterinizin ihtiyaçlarına bağlı olarak, tasarım stilleri genellikle üç kategoriye ayrılır:
L Şekilli Profiller: Hafif depolama için idealdir.
C Şekilli Profiller: Orta kapasiteli raf sistemleri için sektör standardı.
Özel C Tipi/Omega Profilleri: Ağır yük taşıma kapasitesi ve maksimum yapısal bütünlük için tasarlanmıştır.
Üretim sürecinde hassasiyet çok önemlidir. Üretim sırasında, delikler (örneğin yaygın olarak kullanılan delikler) Damla Şeklinde Tasarım) ve yuvalar son derece hassas bir şekilde delinir. Bu, yük kirişlerinin hizalama sorunları olmadan dikey raflara güvenli bir şekilde monte edilebilmesini sağlar. Ağır hizmet uygulamaları için makinelerimiz 100 nm'ye kadar malzeme kalınlığını işleyebilir. 3,5 mm kolaylıkla.
Güneş paneli montaj yapıları da üretiyorsanız, bizim güneş paneli destek kanalı rulo şekillendirme makinesi Bu profil, aynı ekipman platformunda işlenir.
Delme hızı ve doğruluğu, günlük üretim miktarınızı belirler. Her dikey raflı rulo şekillendirme makinesini, üretim hacminize ve delik deseni gereksinimlerinize uygun dört delme sisteminden biriyle yapılandırıyoruz. Dört seçenek, ayrı bir iki aşamalı hattan entegre yüksek hızlı döner delme sistemine kadar uzanmaktadır.
Delme işlemi ayrı bir hatta gerçekleşir: bobin açma → servo besleme → delme → delikli bobini geri sarma. Ardından önceden delinmiş bobin, rulo şekillendiriciden bağımsız olarak geçer.
Bu, dikey raflı rulo şekillendirme makinenizin asla zımbalama işlemini beklemesi gerekmediği anlamına gelir. Delik deseninizin ne kadar karmaşık olduğuna bakılmaksızın 20-30 m/dak hızda çalışabilirsiniz. Dezavantajı ise ayrı bir zımbalama hattı için ekstra alan ve sermaye maliyetidir. Delik hassasiyeti ±0,2 mm'ye ulaşır ve sistem, vardiya başına 2-3 rulo önceden zımbalanmış olarak 2,0 ila 3,5 mm malzeme kalınlığını işleyebilir.
Hidrolik presleme, mekanik presin maliyetine katlanmadan kalın malzemeler için yüksek tonaj sağlar. Dezavantajı: hidrolik çevrim süresi, hat hızınızı yaklaşık 4-6 m/dak ile sınırlandırır.
Bu kurulum, daha kalın malzemeler (3,0-3,5 mm) kullanıyorsanız ve yüksek hacme ihtiyacınız yoksa mantıklıdır. Ağır hizmet tipi dikmeleri işleyebilen en düşük maliyetli delme seçeneğidir. 80-160 tonluk hidrolik ünite, Yaskawa 3kW servo besleyici ile birlikte ±0,3 mm delik hassasiyeti sağlar.
Mekanik bir pres (tipik olarak 110 ton), hidrolik bir üniteden daha hızlı çalışır. İyi ayarlanmış bir servo besleyici ile, dikey raflı rulo şekillendirme makineniz sürekli olarak 10-15 m/dak hızda çalışacaktır. Bu, birçok alıcı için ideal noktadır - hidrolikten daha hızlı, döner sistemden daha ucuz ve kalıplama ekipmanları yerel kalıp atölyeleri tarafından yaygın olarak desteklenmektedir. APA-110 pres, ±0,2 mm doğruluk için SKD11 kalıpları (HRC 58-62) kullanır.
Döner zımbalama, vuruş başına presleme döngüsü yerine dönen kalıplar kullanır. Döngü süresi darboğazı yoktur; dikey raflı rulo şekillendirme makinenizin hızı yalnızca rulo şekillendiricinin kendisiyle sınırlıdır. Avustralya veya ABD'ye ihracat yapıyorsanız ve yüksek hacimli üretime ihtiyacınız varsa, bu, talebi karşılayabilecek tek seçenektir. Takım maliyetleri başlangıçta daha yüksektir ve çok karmaşık delik desenleri döner kalıp geometrisine uymayabilir. The Fabricator'ın belirttiği gibi, döner zımbalama, mekanik preslerde verimliliği sınırlayan aralıklı döngü kısıtlamasını ortadan kaldırır.
| Delme Yöntemi | Hat Hızı | Delik Doğruluğu | Maksimum Kalınlık | Maliyet | Ne zaman seçmeli? |
|---|---|---|---|---|---|
| Çevrimdışı Yumruk | Sınır yok (ayrı satır) | ±0,2 mm | 3,5 mm | Yüksek | Yüksek hacim + karmaşık desenler |
| Sıralı Hidrolik | 4-6 m/dak | ±0,3 mm | 3,5 mm | Düşük | Bütçe + kalın malzemeler |
| Sıralı Zımba Presi | 10-20 m/dak | ±0,2 mm | 3,5 mm | Orta | Dengeli hız ve maliyet |
| Sıralı Döner Zımba | 30-50 m/dak | ±0,3 mm | 5 mm | Yüksek | Maksimum verim |
Dikey profiller her duruma uygun değildir. Avustralya raf sistemlerinde kullanılan delik aralıkları, Avrupa sistemlerinden farklıdır. Dikey raf rulo şekillendirme makinenizin, üretimde bir gün bile kayıp olmadan bu değişiklikleri yönetebilmesi gerekir.
Operatörler silindirleri ve kalıpları elle hareket ettirir. Genişlik değişiklikleri 1,5-2 saat sürer. Profil değişiklikleri (C tipi ile L tipi arasında geçiş) daha uzun sürer çünkü silindir setleri değiştirilir. Başlangıçta daha ucuzdur, ancak genişlikleri haftada birden fazla değiştiriyorsanız, arıza süresi hızla artar. Ayrıca makineyi iyi tanıyan bir operatöre ihtiyacınız var; manuel ayarlama, ancak anahtarları çeviren kişinin hassasiyeti kadar doğrudur.
Motorlar, silindirleri ve kılavuzları önceden belirlenmiş konumlara hareket ettirir. Operatör, dokunmatik ekranda hedef genişliği girer ve dikey raf tipi rulo şekillendirme makinesi kendini ayarlar. Geçiş 5-10 dakika sürer. Bir operatör, işler arasında mekanik ayarlamalara bağlı kalmadığı için birden fazla hattı yönetebilir. Dezavantajı, başlangıç maliyetinin (manuel sisteme göre yaklaşık +30-40%) ve daha karmaşık bakımın olmasıdır. Ancak, karışık siparişler işliyorsanız, 6 ay içinde arıza süresinden tasarruf sağlayarak kendini amorti eder.
O CZ aşık değiştirme makinesi Aynı hızlı geçiş prensibini farklı bir ürün kategorisi için de göstermektedir.
| Manuel | Otomatik | |
|---|---|---|
| Değişim süresi | 1,5-2 saat | 5-10 dakika |
| Operatör becerisi | Yüksek | Düşük |
| Peşin maliyet | Daha düşük | +30-40% |
| Tekrarlanabilirlik | Operatöre göre değişir. | ±0,1 mm (PLC kontrollü) |
| Bakım | Daha Basit | Daha karmaşık |
| Öğe | Özellikler |
|---|---|
| Yapı | Entegre bobin açıcı ve düzleştirici |
| Yardımcı Cihazlar | Sarmalın aşırı açılmasını önlemek için baskı kolu ve limit sensörü ile donatılmıştır. |
| Besleme ve Dengeleme | 2 takım sıkıştırma silindiri + 7 silindirli dengeleme cihazı |
| Maksimum Bobin Genişliği | 400 mm |
| Bobin Kalınlığı | 2,0–3,0 mm |
| Bobin İç Çapı (ID) | 450–530 mm |
| Maksimum Bobin Dış Çapı (OD) | 1300 mm |
| Öğe | Özellikler |
|---|---|
| Besleyici Modeli | NC-400 Servo Besleyici |
| Maksimum Bobin Genişliği | 400 mm |
| Servo Motor | 3 kW Yaskawa servo motor |
| Kontrol Sistemi | Siemens PLC + Dokunmatik Ekran |
| Zımba Presi Kapasitesi | APA-110 Ton |
| Zımba Kalıp Malzemesi | SKD 11 |
| Öğe | Özellikler |
|---|---|
| Makine Tabanı | Üst yüzeyinde frezelenmiş çelik levha bulunan H-kiriş kaynaklı taban. |
| Tribün Oluşturma | Yüksek hassasiyet için konumlandırma anahtarlarıyla sabitlenmiş dökme demir ayaklar; yan tekerlekli 20 ayak |
| Bulaşma | Yüksek kaliteli bağlantı elemanlarına sahip dişli kutusu |
| Genişlik Ayarı | Farklı kolon genişlikleri için PLC kontrollü ayarlanabilir çalışma tarafı. |
| Yardımcı Cihaz | Düzgün bitmiş kirişler sağlamak için doğrultma tertibatı ile donatılmıştır. |
| Ana Motor Gücü | 18,5 KW × 2 (redüktörlü) |
| Motor Gücünü Ayarlamak | 2,2 KW × 1 + 1,5 KW × 2 |
| Hat Hızı | 15–20 m/dak |
| Hidrolik Motor Gücü | 7,5 kW |
| Kesici Bıçak Malzemesi | CR12MOV (HRC 58–62) |
| Kesici Bıçak Miktarı ve Fonksiyonu | 2 set (3 inç ve 4 inç kolonlar için); malzeme israfını azaltmak için 45° kesme aparatı |
| Hidrolik İstasyon Markası | Wuxi Wanshen (soğutma fanı ile donatılmış) |
| Öğe | Özellikler |
|---|---|
| Operasyon Fonksiyonu | Kullanıcılar uzunluğu, miktarı ve delik konumlarını dokunmatik ekran üzerinden girer; gerçek zamanlı çalışma durumu görüntülenir; program tamamlandıktan sonra otomatik başlatma/durdurma özelliği mevcuttur. |
| Desteklenen Voltaj | 220 V / 240 V / 380 V / 415 V / 440 V / 480 V |
| Temel Bileşenler | Siemens PLC ve Dokunmatik Ekran, Koyo enkoder, Yaskawa inverter |
| Öğe | Özellikler |
|---|---|
| İşlev | Bobin açıcı genleşme, delme ve kesme işlemleri için güç sağlar. |
| Güç | 2,2 kW + 11 kW |
| Çalışma Basıncı | 12–16 MPa |
Dik tip raf rulo şekillendirme makinesi, yapbozun bir parçasıdır. Beli RollForming, palet rafı üreticileri için ham rulodan, montaja hazır, kaynaklı bitmiş bileşenlere kadar eksiksiz bir ekipman yelpazesi üretmektedir.
Kaynaklı dikey çerçeve, herhangi bir palet raf sisteminin omurgasını oluşturur ve ABD'de çok ünlüdür. Dikey raf rulo şekillendirme makinemiz delik desenlerini deler, kolon profilini oluşturur ve uzunluğa göre keser.
Kutu profiller, açık profillere göre daha yüksek yük taşıma kapasitesi sağlar. Kutu profil üretim hatlarımız, birbirine uyan iki C-kanal ile başlar; bu profiller rulo şeklinde şekillendirildikten sonra flanşları birleştiren bir kapatma istasyonundan geçirilir. Boyuna birleşim boyunca bir kaynak makinesi çalışır ve kapalı kiriş daha sonra uçan kesici ile istenen uzunlukta kesilir. Kutu profiller genellikle ağır hizmet tipi raf sistemlerinde yük kirişi olarak kullanılır.
Çapraz ve diyagonal destekler, yapısal stabilite oluşturmak için dikey çerçeveleri birbirine bağlar. C-kanal ve köşebent destek bölümleri için, bağlantı noktalarında önceden delinmiş cıvata delikleri seçeneğiyle dikey raf rulo şekillendirme makineleri tedarik ediyoruz. Destek bileşenleri genellikle daha ince (1,5-2,5 mm) kalınlıktadır ve dikey kolonlardan daha yüksek hızlarda çalışır.
Rulo şekillendirmenin ötesinde, şekillendirilmiş parçaları nihai raflara dönüştüren kaynak ve montaj ekipmanlarını da tedarik ediyoruz:
Raf sistemleri güvenlik bariyerlerine, sıra ayırıcılarına ve kolon koruyucularına ihtiyaç duyar. Bu ikincil bileşenler için (daha ince malzeme, daha basit profiller, daha kısa üretim serileri) rulo şekillendirme ve delme hatları tedarik ediyoruz.
Bu nedenle palet raf sistemleri müşterilerimizin çoğu bizden aşamalı olarak satın alma yapıyor: önce dikey rulo şekillendirme makinesi, sonra kiriş hattı, ardından kaynak ekipmanı. İşletmeniz büyüdükçe üretim kapasitenizi artırmanıza yardımcı oluyoruz. En iyi 10 rulo şekillendirme makinesi üreticisi rehberi Bu, çok aşamalı raf sistemi yatırımını destekleyebilecek bir tedarikçide nelere dikkat edilmesi gerektiğini kapsar.
1. Küresel pazarlar için raf sistemleri üretiyoruz. Avustralya, ABD, Avrupa, Güneydoğu Asya ve Orta Doğu'daki üreticilere dikey raf tipi rulo şekillendirme makineleri tedarik ettik. Her pazarın kendi standardı vardır: Avustralya'da AS4084, ABD'de ANSI/MH16.1, Avrupa'da EN 15512 ve Çin için ISO 10721 veya GB/T. Her makineyi, hedef pazarınızın delik aralığı, profil boyutları ve elektrik gereksinimlerine göre sevkiyattan önce önceden yapılandırıyoruz. Fabrikanızda değişiklik gerektiren bir makine değil, ilk günden itibaren doğru özelliklere sahip bir makine alırsınız.
2. Delme işlemini de biz yapıyoruz. Çoğu rulo şekillendirme makinesi üreticisi delme işlemini dışarıdan yaptırır. Biz her ikisini de kendimiz yapıyoruz. Bu, bir şeyin ayarlanması gerektiğinde, tüm üretim hattından sorumlu tek bir tedarikçiniz olduğu anlamına gelir; iki ayrı tedarikçi birbirini suçlamaz.
3. Gerçek üretim rakamları. Dakikada 30 metre hızla çalışan döner delme hattı, 8 saatlik bir vardiyada yaklaşık 6.000 metre üretim yapar. Bu da (uzunluğuna bağlı olarak) montaja hazır 300-400 adet dikme anlamına gelir. Raf dikmeleri şu amaçlarla üretilir: ANSI/MH16.1 (ABD) veya EN 15512 (Avrupa) belirli delik deseni toleranslarını ve kesit özelliklerini karşılamalıdır; makinelerimiz bu toleransları yalnızca örnek bir çalıştırmada değil, sürekli olarak karşılayacak şekilde üretilmiştir.
4. Destekleyici mekanizma. Video görüşmesi üzerinden uzaktan devreye alma. Yedek parçalar 72 saat içinde Wuxi'den gönderilir. Teknik ekibimize doğrudan WhatsApp üzerinden ulaşabilirsiniz — bilet sistemi yok.
5. Makinenin çalışmasını izleyin. Dikey raflı rulo şekillendirme makinesinin dakikada 20 metre hızla damla şeklinde delikler üretmesini izleyin. YouTube kanalı. Videoda servo besleme doğruluğu, zımba yakın çekimleri, sürekli uçan kesim ve bitmiş dik numuneler gösterilmektedir.
Çevrimdışı delme, bobinin önce delinip tekrar sarılması, ardından önceden delinmiş bobinin rulo şekillendirme makinesinden geçmesi anlamına gelir. Dik raflı rulo şekillendirme makineniz asla delme döngüsünü beklemek zorunda kalmaz. Hat içi delme ise her şeyi tek bir hatta entegre eder; daha basit düzen, daha düşük maliyet, ancak hat hızınız delme işleminin ne kadar hızlı gerçekleşebileceğiyle sınırlıdır. Yüksek hacimli üretim yapıyorsanız ve arıza süresine tahammül edemiyorsanız çevrimdışı yöntemi tercih edin.
C tipi profillerde evet, otomatik genişlik ayarı bunu hallediyor. L tipi profiller için farklı bir silindir seti gerekiyor. Yaklaşık 30 dakika içinde değiştirilebilen hızlı değiştirme silindir sistemleri sunuyoruz, böylece kısa bir geçişle aynı makinede her ikisini de çalıştırabilirsiniz.
Servo + pres veya çevrimdışı presleme ile ±0,2 mm. Hidrolik veya döner presleme ile ±0,3 mm. Damla şeklindeki deliklerin hassas olması gerekir, aksi takdirde kiriş bağlantı elemanlarınız uymaz — her kalıbı sevkiyat öncesinde test ediyoruz ve makineyle birlikte bir test raporu gönderiyoruz.
Manuel: 1,5-2 saat. Otomatik: 5-10 dakika. Genişlikleri günlük olarak değiştiriyorsanız, otomatik ayar yalnızca arıza süresinden tasarruf sağlayarak yaklaşık 6 ayda kendini amorti eder. rulo şekillendirme makinesi maliyet kılavuzu Otomatik ayarlama seçeneği için nasıl bütçe ayrılacağını kapsar.
Çevrimdışı zımba veya hat içi hidrolik zımba ile 3,5 mm. Hat içi zımba presi için maksimum 3,0 mm öneriyoruz. Döner zımba için maksimum 2,5 mm; bunun üzerinde takım ömrü ve zımbalama hassasiyeti azalır. Daha kalın malzemeler daha fazla zımbalama kuvveti gerektirir, bu da döngüsel zımbalama yöntemlerini yavaşlatır.
Evet. Avustralya, ABD, Avrupa, Güneydoğu Asya ve Orta Doğu'daki üreticilere hatlar tedarik ettik. AS4084 (Avustralya), ANSI/MH16.1 (ABD, Raf Üreticileri Enstitüsü tarafından yönetilir), EN 15512 (Avrupa) ve gerektiğinde GB/T veya JIS standartlarına göre yapılandırma yapıyoruz. Elektriksel yapılandırma 480V/60Hz (ABD), 380V/50Hz (Avrupa/Asya) ve 415V/50Hz (Avustralya) değerlerini kapsar. Tüm dokümanlar İngilizce olarak mevcuttur ve bazı müşteriler İspanyolca, Portekizce veya Rusça dokümanlar da talep etmektedir.
Tüm bileşenler için 12 ay garanti. WhatsApp ve e-posta yoluyla ömür boyu teknik destek. SKD11 zımba kalıpları ve silindirleri 72 saat içinde gönderim için stokta bulundurulmaktadır. Uzaktan devreye alma dahildir. Yerinde destek, maliyet artı seyahat masrafları karşılığında sağlanmaktadır.
Evet, eğer delik deseni kalıp aşamalarına uyuyorsa. Kalıp düzenini çiziminizden yola çıkarak tasarlıyoruz — profil çizimini (DWG/DXF/PDF) bize gönderin, biz de kalıp düzenini tasarlayıp fiyat teklifi verelim. Karmaşık desenler iki kalıp gerektirebilir, bunu önceden belirteceğiz.
Sürekli çalışmada 8 saatlik vardiyada yaklaşık 14.400 metre. Standart 2,4 metrelik dikey bir hat için: vardiya başına yaklaşık 6.000 parça. Gerçek dünya çıktısı, bobin bağlantı sıklığına, malzeme kalınlığına ve uzunlukların ne sıklıkla değiştirildiğine bağlıdır. Kullanın metal bobin hesaplayıcı Üretim planlamanız için bobin ağırlığını ve uzunluğunu tahmin etmek amacıyla.
Profil çiziminizi, gerekli hızı, malzeme kalınlığı aralığını ve delik desenini gönderin. 24 saat içinde size bir konfigürasyon önerisi ve detaylı fiyat teklifi ile yanıt vereceğiz. Herhangi bir yükümlülük yok ve genellikle maliyet veya performans açısından özelliklerinizi optimize etmenin yollarını önereceğiz.
Profil çiziminizi ve üretim gereksinimlerinizi bize gönderin. Hacminize ve pazarınıza uygun doğru delme çözümünü yapılandıracağız.
WhatsApp: +86 186 1692 7760
E-posta: enquiry@believeindustry.com
Palet dik çerçeve rulo şekillendirme makinesi, düz çelik ruloları şu şekle dönüştürür...
Devamını oku
Kenar dikişli rulo şekillendirme makineleri, kenar dikişli çatı panelleri üretir...
Devamını oku
Güneş Enerjili Destek Kanalı Rulo Şekillendirme Makinesi Nedir? Güneş enerjili...
Devamını oku
Kablo kanalı şekillendirme makinesi, metal şeritleri kablo kanalları haline getirir...
Devamını oku
