آلة تشكيل الرفوف العمودية

أن آلة تشكيل الرفوف العمودية تحوّل شركة بيلي رول فورمنج لفائف الصلب إلى أعمدة تخزين للمستودعات في عملية واحدة متواصلة - من ثقبها وتشكيلها إلى قصها حسب الطول المطلوب. وتُصنّع الشركة هذه الخطوط لمصنّعي رفوف التخزين ومراكز خدمات الصلب وفقًا للمعايير الأمريكية والأوروبية والأسترالية. سواءً كنت بحاجة إلى أعمدة خفيفة بسماكة 2 مم أو أعمدة شديدة التحمل بسماكة 3.5 مم، فإنّ الآلة تتكيف مع مواصفاتك.

ال آلة تشكيل الرفوف العمودية صُممت هذه الآلة خصيصًا لمهمة واحدة: إنتاج الأعمدة الرأسية التي تُثبّت أنظمة رفوف البالتات. تقوم الآلة بفكّ لفائف الشريط الفولاذي، وتثقيب الثقوب (على شكل دمعة، أو شق، أو أنماط مخصصة)، وتشكيل المقطع الجانبي على هيئة حرف C، أو حرف L، أو شكل أوميغا، ثم قصه إلى الطول المطلوب - كل ذلك دون توقف. اقرأ المزيد دليل آلة إطار المنصة العمودي للحصول على شرح مفصل لتكوينات الخطوط.

احصل على عرض سعر →

دور الرفوف العمودية في التخزين الحديث

أن آلة تشكيل الرفوف العمودية يُعدّ هذا الأمر ضروريًا لإنشاء الهيكل الرأسي لأنظمة التخزين. وتختلف هذه المكونات، التي تُسمى غالبًا بالأعمدة الرأسية، اختلافًا كبيرًا في الحجم والتصميم بناءً على قدرات التحميل المحددة.

بحسب احتياجات العميل، تندرج أنماط التصميم عادةً ضمن ثلاث فئات:

ملامح على شكل حرف L: مثالي للتخزين ذي السعة الخفيفة.
ملامح على شكل حرف C: المعيار الصناعي للأرفف متوسطة السعة.
مواصفات خاصة من النوع C/أوميغا: مصمم لتحمل الأحمال الثقيلة وأقصى قدر من السلامة الهيكلية.

تُعد الدقة أمراً بالغ الأهمية خلال عملية التصنيع. أثناء الإنتاج، قد تحدث ثقوب (مثل الثقوب الشائعة) تصميم قطرة الدمعتُثقب الفتحات بدقة متناهية، مما يضمن تثبيت عوارض التحميل بإحكام في الرفوف الرأسية دون أي مشاكل في المحاذاة. بالنسبة للتطبيقات الشاقة، يمكن لآلاتنا معالجة مواد بسماكات تصل إلى 3.5 ملم بكل سهولة.

تطبيقات آلات تشكيل اللفائف ذات الرفوف العمودية

رفوف تخزين البضائع على منصات التحميل في المستودعات — أعمدة رأسية من النوع C والشكل L لأنظمة التخزين القياسية
رفوف ناتئة — دعامات شديدة التحمل للأغراض الطويلة أو غير المنتظمة
رفوف التخزين داخل السيارة — أنظمة رأسية مستمرة للتخزين عالي الكثافة
هياكل الميزانين — دعامات هيكلية للمنصات متعددة المستويات
أرفف البيع بالتجزئة — أعمدة خفيفة الوزن

إذا كنتم تنتجون أيضاً هياكل تثبيت الألواح الشمسية، فإن لدينا آلة تشكيل قنوات الدعامات الشمسية بالدرفلة يتعامل مع هذا الملف الشخصي على نفس منصة المعدات.

حلول التثقيب لماكينات تشكيل اللفائف ذات الرفوف العمودية

تحدد سرعة ودقة عملية التثقيب إنتاجك اليومي. نقوم بتجهيز كل ماكينة تشكيل لفائف عمودية بنظام تثقيب من بين أربعة أنظمة، تتناسب مع حجم إنتاجك ومتطلبات نمط الثقوب. تتراوح الخيارات الأربعة من خط إنتاج منفصل ثنائي المراحل إلى نظام تثقيب دوار عالي السرعة متكامل.

1. عملية تسجيل الدخول غير المتصلة بالإنترنت (عملية من مرحلتين)

تتم عملية التثقيب على خط إنتاج منفصل: فك اللفائف ← تغذية آلية ← تثقيب ← لف اللفائف المثقبة. ثم تمر اللفائف المثقبة مسبقًا عبر آلة تشكيل اللفائف بشكل مستقل.

هذا يعني أن ماكينة تشكيل اللفائف العمودية لا تنتظر عملية التثقيب أبدًا. يمكنك التشغيل بسرعة 20-30 مترًا في الدقيقة بغض النظر عن مدى تعقيد نمط الثقوب. لكن هذا يتطلب مساحة أرضية إضافية وتكلفة رأسمالية لخط التثقيب المنفصل. تصل دقة الثقوب إلى ±0.2 مم، ويتعامل النظام مع سماكة مواد تتراوح من 2.0 إلى 3.5 مم، مع إنتاج 2-3 لفائف مثقوبة مسبقًا لكل وردية.

2. وحدة تغذية مؤازرة مدمجة + مثقب هيدروليكي (4-6 م/دقيقة)

تتيح لك عملية التثقيب الهيدروليكية قوة ضغط هائلة للمواد السميكة دون تكلفة المكابس الميكانيكية. أما عيبها فهو أن زمن دورة الضغط الهيدروليكي يحد من سرعة خط الإنتاج إلى حوالي 4-6 أمتار في الدقيقة.

يُعدّ هذا الإعداد مناسبًا إذا كنت تستخدم مواد سميكة (3.0-3.5 مم) ولا تحتاج إلى إنتاجية عالية. إنه الخيار الأقل تكلفةً للثقب مع قدرته على التعامل مع الدعامات الثقيلة. توفر الوحدة الهيدروليكية التي تتراوح قوتها بين 80 و160 طنًا، والمقترنة بمغذّي سيرفو من ياسكاوا بقوة 3 كيلوواط، دقة ثقب تصل إلى ±0.3 مم.

3. وحدة تغذية مؤازرة مدمجة + مكبس ثقب (10-20 م/دقيقة)

تتميز مكابس التثقيب الميكانيكية (عادةً 110 أطنان) بدورة أسرع من المكابس الهيدروليكية. مع وحدة تغذية مؤازرة مضبوطة بدقة، ستعمل آلة تشكيل اللفائف العمودية بسرعة ثابتة تتراوح بين 10 و15 مترًا في الدقيقة. هذه السرعة مثالية للعديد من المشترين، فهي أسرع من المكابس الهيدروليكية، وأقل تكلفة من الأنظمة الدوارة، كما أن أدواتها مدعومة على نطاق واسع من قبل ورش تصنيع القوالب المحلية. يستخدم مكبس التثقيب APA-110 قوالب SKD11 (صلابة 58-62 HRC) بدقة ±0.2 مم.

4. مضمن لكمة دوارة (50 م/دقيقة فأكثر)

تستخدم عملية التثقيب الدوراني قوالب دوارة بدلاً من دورة الضغط لكل ضربة. لا توجد قيود على زمن الدورة - فسرعة ماكينة تشكيل اللفائف ذات الرفوف العمودية محدودة فقط بحجم آلة تشكيل اللفائف نفسها. إذا كنت تصدّر إلى أستراليا أو الولايات المتحدة وتحتاج إلى كميات كبيرة، فهذا هو الخيار الوحيد الذي يلبي احتياجاتك. تكلفة الأدوات الأولية أعلى، وقد لا تتناسب أنماط الثقوب المعقدة للغاية مع هندسة القالب الدوراني. وكما تشير مجلة "ذا فابريكيتور"، فإن التثقيب الدوراني يُزيل قيد الدورة المتقطعة الذي يحد من الإنتاجية في المكابس الميكانيكية.

جدول مقارنة طرق التثقيب

طريقة اللكمة	سرعة الخط	دقة الثقوب	أقصى سُمك	يكلف	متى تختار
لكمة غير متصلة بالإنترنت	بلا حدود (سطر منفصل)	±0.2 مم	3.5 ملم	عالي	حجم كبير + أنماط معقدة
هيدروليكي داخلي	4-6 م/دقيقة	±0.3 مم	3.5 ملم	قليل	ميزانية + مواد سميكة
مكبس التثقيب المدمج	10-20 متر/دقيقة	±0.2 مم	3.5 ملم	واسطة	سرعة وتكلفة متوازنتان
مثقب دوار خطي	30-50 متر/دقيقة	±0.3 مم	5 مم	عالي	أقصى إنتاجية

ضبط الملف الشخصي يدويًا مقابل ضبط الملف الشخصي تلقائيًا

لا تُناسب جميع أنواع الرفوف العمودية جميع الاحتياجات. تستخدم أنظمة الرفوف الأسترالية مسافات مختلفة بين الثقوب مقارنةً بالأنظمة الأوروبية. لذا، يجب أن تكون آلة تشكيل الرفوف العمودية لديك قادرة على التعامل مع عمليات التغيير دون توقف الإنتاج ليوم واحد.

الضبط اليدوي

يقوم المشغلون بتحريك البكرات والقوالب يدويًا. تستغرق تغييرات العرض من ساعة ونصف إلى ساعتين. أما تغييرات الشكل (مثل التحويل من النوع C إلى النوع L) فتستغرق وقتًا أطول نظرًا لاستبدال مجموعات البكرات. صحيح أن التكلفة الأولية أقل، ولكن إذا كنت تُغير العرض أكثر من مرة في الأسبوع، فإن وقت التوقف يتراكم بسرعة. كما أنك تحتاج إلى مشغل مُلِمّ بالآلة جيدًا، فالتعديل اليدوي لا يكون دقيقًا إلا بقدر دقة الشخص الذي يستخدم المفاتيح.

الضبط التلقائي (يتم التحكم فيه بواسطة وحدة تحكم منطقية قابلة للبرمجة)

تقوم المحركات بتحريك البكرات والموجهات إلى مواضع محددة مسبقًا. يُدخل المشغل العرض المطلوب على شاشة اللمس، وتقوم آلة تشكيل اللفائف العمودية بضبط نفسها تلقائيًا. تستغرق عملية التغيير من 5 إلى 10 دقائق. يستطيع مشغل واحد إدارة خطوط إنتاج متعددة لأنه غير مُنشغل بالتعديلات الميكانيكية بين عمليات الإنتاج. يتمثل المقابل في التكلفة الأولية (حوالي 30-401 ضعف التكلفة اليدوية) وصيانة أكثر تعقيدًا. ولكن إذا كنت تُنفذ طلبات متنوعة، فإن التكلفة تُعوّض من خلال توفير وقت التوقف عن العمل في غضون 6 أشهر.

ال آلة تبديل المدادات CZ يوضح ذلك نفس مبدأ التغيير السريع لفئة منتجات مختلفة.

جدول مقارنة طرق التعديل

	يدوي	معادلة
وقت التغيير	1.5-2 ساعة	5-10 دقائق
مهارة المشغل	عالي	قليل
التكلفة الأولية	أدنى	+30-40%
قابلية التكرار	يختلف ذلك باختلاف المشغل	±0.1 مم (يتم التحكم فيه بواسطة وحدة تحكم منطقية قابلة للبرمجة)
صيانة	أبسط	أكثر تعقيدا

تخطيط آلة تشكيل الرفوف العمودية

مكونات الآلة والمعايير الفنية

1. جهاز فك اللفائف وجهاز التسوية

غرض	مواصفة
بناء	وحدة فك اللفائف ووحدة التسوية المدمجة
الأجهزة المساعدة	مزودة بذراع ضغط ومستشعر حد لمنع فك اللفائف بشكل مفرط.
التغذية والتسوية	مجموعتان من بكرات الضغط + جهاز تسوية بسبع بكرات
أقصى عرض للملف	400 مم
سمك الملف	2.0–3.0 مم
القطر الداخلي للملف (ID)	450-530 مم
أقصى قطر خارجي للملف (OD)	1300 ملم

2. وحدة تغذية مؤازرة وجهاز تثقيب

غرض	مواصفة
نموذج المغذي	وحدة تغذية سيرفو NC-400
أقصى عرض للملف	400 مم
محرك سيرفو	محرك سيرفو ياسكاوا 3 كيلو وات
نظام التحكم	وحدة تحكم منطقية قابلة للبرمجة من سيمنز + شاشة لمس
سعة مكبس الثقب	APA-110 طن
مادة قالب التثقيب	SKD 11

3. آلة تشكيل اللفائف

غرض	مواصفة
قاعدة الآلة	قاعدة ملحومة على شكل حرف H مع صفيحة فولاذية مطحونة على السطح العلوي
تشكيل المدرجات	حوامل من الحديد الزهر مثبتة بمفاتيح تحديد المواقع لضمان دقة عالية؛ 20 حاملًا مزودًا ببكرات جانبية
الانتقال	ناقل حركة علبة التروس مزود بوصلات ربط عالية الجودة
تعديل العرض	جانب تشغيل قابل للتعديل يتم التحكم فيه بواسطة وحدة تحكم منطقية قابلة للبرمجة (PLC) لعرض الأعمدة المختلفة
جهاز مساعد	مزودة بجهاز تقويم لضمان استقامة العوارض النهائية
طاقة المحرك الرئيسي	18.5 كيلوواط × 2 (مع مخفض السرعة)
ضبط قدرة المحرك	2.2 كيلوواط × 1 + 1.5 كيلوواط × 2
سرعة الخط	15-20 متر/دقيقة
قوة المحرك الهيدروليكي	7.5 كيلو واط
مادة شفرة القطع	CR12MOV (HRC 58–62)
عدد شفرات القطع ووظيفتها	مجموعتان (للأعمدة مقاس 3 بوصات و4 بوصات)؛ جهاز قطع بزاوية 45 درجة لتقليل هدر المواد
ماركة محطة هيدروليكية	ووشي وانشن (مزودة بمروحة تبريد)

4. وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC) ووحدة التحكم في واجهة الإنسان والآلة (HMI)

غرض	مواصفة
وظيفة التشغيل	يُدخل المستخدمون الطول والكمية ومواقع الثقوب عبر شاشة اللمس؛ عرض حالة العمل في الوقت الفعلي؛ بدء/إيقاف تلقائي بعد اكتمال البرنامج
الجهد المدعوم	220 فولت / 240 فولت / 380 فولت / 415 فولت / 440 فولت / 480 فولت
المكونات الأساسية	وحدة تحكم منطقية قابلة للبرمجة من سيمنز وشاشة لمس، ومشفّر كويو، وعاكس ياسكاوا

5. محطة هيدروليكية

غرض	مواصفة
وظيفة	يوفر الطاقة اللازمة لتوسيع وحدة فك اللفائف، والتثقيب، والقطع
قوة	2.2 كيلوواط + 11 كيلوواط
ضغط العمل	12-16 ميجا باسكال

حلول متكاملة لمكونات رفوف التخزين

تُعدّ آلة تشكيل الرفوف العمودية بالدرفلة جزءًا من الحل. تقوم شركة بيلي رول فورمنج بتصنيع مجموعة كاملة من المعدات لمصنعي رفوف البالتات - بدءًا من اللفائف الخام وصولًا إلى المكونات الملحومة الجاهزة للتجميع.

إطار رأسي ملحوم

يُعد الإطار العمودي الملحوم أساس أي نظام رفوف تخزين البضائع على المنصات، وهو مشهور جدًا في الولايات المتحدة. تقوم آلة تشكيل الرفوف العمودية لدينا بثقب أنماط الثقوب، وتشكيل شكل العمود، وقصه حسب الطول المطلوب.

عارضة صندوقية (عارضة مغلقة)

توفر العوارض الصندوقية قدرة تحمل أعلى من العوارض المفتوحة. تبدأ خطوط تشكيل العوارض الصندوقية لدينا بقناتين متطابقتين على شكل حرف C، يتم تشكيلهما بالدرفلة ثم تمريرهما عبر محطة إغلاق تربط الحواف. تعمل آلة لحام التماس على طول الوصلة الطولية، ثم تُقطع العارضة المغلقة إلى الطول المطلوب بواسطة قاطع طائر. تُستخدم العوارض الصندوقية غالبًا كعوارض تحميل في أنظمة الرفوف الثقيلة.

شعاع متدرج

آلة تشكيل العوارض المتدرجة هي خط إنتاج صناعي متطور لتشكيل العوارض، مصمم لإنتاج عوارض أفقية عالية القوة وقادرة على تحمل الأحمال الثقيلة، تُستخدم في رفوف تخزين البضائع الثقيلة. تقوم هذه الآلة بتحويل لفائف الصلب المسطحة إلى عوارض متدرجة دقيقة باستخدام قوالب أسطوانية متسلسلة، مما يضمن دقة الأبعاد والسلامة الهيكلية. وبفضل استخدام اللحام بالليزر، توفر الآلة لحامات سلسة وعالية الدقة عند نقاط الوصل الحرجة، مما يعزز قدرة تحمل الأحمال والمتانة، مع الحفاظ على سرعات إنتاج تتراوح بين 10 و15 مترًا في الدقيقة، لتحقيق التوازن الأمثل بين الإنتاجية والجودة.

التدعيم (الأفقي والقطري)

تُستخدم الدعامات المتقاطعة والدعامات القطرية لربط الإطارات الرأسية وتوفير الاستقرار الهيكلي. نوفر آلات تشكيل لفائف الرفوف الرأسية لقطاعات الدعامات على شكل حرف C والزوايا، مع خيارات لثقوب مسامير مُجهزة مسبقًا عند نقاط التوصيل. تتميز مكونات الدعامات عادةً بسماكة أقل (1.5-2.5 مم) وتعمل بسرعات أعلى من الأعمدة الرأسية.

معدات لحام وتجميع الهياكل

إلى جانب تشكيل اللفائف، نقوم بتوريد معدات اللحام والتجميع التي تحول المكونات المشكلة إلى رفوف جاهزة للاستخدام:

لحام قاعدة العمود — يقوم بتثبيت اللوحة الأساسية على العمود الرأسي ولحامها باستخدام لحامات زاوية متناسقة.
لحام الألواح الطرفية — يقوم بلحام الألواح الطرفية لوصلات العارضة بالعمود
أنظمة اللحام الآلية — خيارات اللحام بقوس ثاني أكسيد الكربون واللحام بالقوس المغمور لحجم الإنتاج
آلة تقويم الإطار — يُصحح تشوه اللحام في الإطارات الرأسية الملحومة
تثبيت وربط التجهيزات بالمسامير والبراغي — لأنظمة الرفوف المثبتة بمسامير والتي لا تستخدم وصلات ملحومة

معدات قضبان وحواجز الأمان

تحتاج أنظمة الرفوف إلى حواجز أمان، وفواصل بين الصفوف، وواقيات للأعمدة. نوفر خطوط تشكيل بالدرفلة وتثقيب لهذه المكونات الثانوية - ذات سماكة أخف، وتصميمات أبسط، وكميات أقصر.

لهذا السبب، يشتري معظم عملائنا في مجال رفوف التخزين منا على مراحل: أولاً، آلة تشكيل الألواح العمودية، ثم خط إنتاج العوارض، ثم معدات اللحام. نساعدك على بناء قدراتك الإنتاجية مع نمو أعمالك. دليل أفضل 10 شركات مصنعة لآلات تشكيل اللفائف يتناول هذا الموضوع ما يجب البحث عنه في مورد يمكنه دعم استثمار في معدات الرفوف متعددة المراحل.

معرض الصور

وحدة فك وتسوية شديدة التحمل لماكينة تشكيل اللفائف ذات الرف الرأسي — جهاز فك اللفائف وجهاز التسوية: يضمنان تحرير اللفائف بسلاسة وتغذية المواد بشكل مسطح لتشكيل دقيق.

وحدة تغذية مؤازرة عالية الدقة ومكبس ثقب لماكينة تشكيل اللفائف ذات الرفوف العمودية — وحدة تغذية وماكينة ثقب سيرفو: ثقب عالي السرعة لثقوب على شكل دمعة بدقة ±0.3 مم.

نظام التغذية والتوجيه لماكينة تشكيل اللفائف ذات الرفوف العمودية — وحدة تغذية وتوجيه تشكيل اللفائف: توجيه شريط الصلب إلى المحطة الأولى لمنع انحراف المادة.

نظام قطع هيدروليكي طائر لماكينة تشكيل اللفائف ذات الرفوف العمودية — القطع الهيدروليكي الطائر: يضمن القطع عالي السرعة دون توقف أقصى كفاءة إنتاجية وحواف نظيفة.

خط إنتاج كامل لماكينة تشكيل اللفائف العمودية من بيلي رولفورمينج — نظرة عامة على خط الإنتاج الكامل: حل متكامل ومؤتمت بالكامل بدءًا من المواد الخام وحتى أعمدة المستودعات النهائية.

نموذج منصة نقالة مستودع نهائية تم إنتاجها بواسطة آلة تشكيل الرفوف العمودية بالدرفلة — نموذج رف رأسي: مقطع جانبي عالي الجودة على شكل حرف C مع ثقوب دقيقة لتخزين المستودعات الثقيلة.

لماذا تختار شركة بيلي رولفورمينج لماكينة تشكيل اللفائف العمودية الخاصة بك؟

1. نقوم بتصنيع معدات الرفوف للأسواق العالمية. لقد قمنا بتوريد آلات تشكيل اللفائف العمودية لمصنعين في أستراليا والولايات المتحدة وأوروبا وجنوب شرق آسيا والشرق الأوسط. لكل سوق معاييره الخاصة - AS4084 في أستراليا، وANSI/MH16.1 في الولايات المتحدة، وEN 15512 في أوروبا، وISO 10721 أو GB/T في الصين. نقوم بضبط كل آلة مسبقًا وفقًا لتباعد الثقوب وأبعاد المقطع العرضي والمتطلبات الكهربائية لسوقك المستهدف قبل الشحن. ستحصل على المواصفات الصحيحة من اليوم الأول، وليس آلة تحتاج إلى تعديل في مصنعك.

2. نقوم ببناء اللكمات أيضًا. معظم مصنعي آلات تشكيل اللفائف يستعينون بمصادر خارجية لعملية التثقيب. نحن نصنع كلا العمليتين. هذا يعني أنه عندما يحتاج أي شيء إلى تعديل، يكون لديك مورد واحد مسؤول عن خط الإنتاج بأكمله - وليس موردين يتبادلان الاتهامات.

3. أرقام الإنتاج الحقيقية. ينتج خط التثقيب الدوار بسرعة 30 مترًا/دقيقة حوالي 6000 متر في كل وردية عمل مدتها 8 ساعات. وهذا يعادل 300-400 دعامة (حسب الطول) جاهزة للتجميع. يتم تصنيع دعامات الرفوف لـ ANSI/MH16.1 (الولايات المتحدة) أو EN 15512 (أوروبا) يجب أن تستوفي معايير محددة لتفاوتات نمط الثقوب وخصائص المقطع - تم تصميم آلاتنا لتحقيق هذه المعايير باستمرار، وليس فقط في تشغيل عينة.

4. دعم يلتقط. تشغيل عن بُعد عبر مكالمة فيديو. يتم شحن قطع الغيار من ووشي خلال 72 ساعة. تواصل مباشر مع فريقنا التقني عبر واتساب - وليس عبر نظام التذاكر.

5. شاهد الآلة وهي تعمل. شاهد آلة تشكيل اللفائف العمودية وهي تنتج ثقوبًا على شكل دمعة بسرعة 20 مترًا في الدقيقة على موقعنا الإلكتروني. قناة يوتيوب. يُظهر الفيديو دقة التغذية المؤازرة، ولقطات مقربة للثقب، والقطع الطائر المستمر، والعينات النهائية في وضع رأسي.

الأسئلة الشائعة حول آلات تشكيل اللفائف ذات الرفوف العمودية

1. ما هو الفرق الحقيقي بين اللكم خارج الخط واللكم داخل الخط؟

تعني عملية التثقيب خارج الخط أن الملف يُثقب ويُلف أولاً، ثم يمر الملف المثقب مسبقًا عبر آلة تشكيل اللفائف. لا تنتظر آلة تشكيل اللفائف ذات الرفوف العمودية دورة تثقيب. أما التثقيب داخل الخط فيدمج كل شيء في خط واحد - تصميم أبسط، وتكلفة أقل، ولكن سرعة خط الإنتاج محدودة بسرعة دورة التثقيب. اختر التثقيب خارج الخط إذا كنت تُنتج كميات كبيرة ولا يمكنك تحمل توقف العمل.

2. هل يمكن لآلة تشكيل اللفائف ذات الرفوف العمودية الواحدة تشغيل كل من النوع C والنوع L؟

ضمن نطاق النوع C، نعم، يتم ضبط العرض تلقائيًا. أما بالنسبة للقطاعات من النوع L، فأنت بحاجة إلى مجموعة بكرات مختلفة. نوفر أنظمة بكرات سريعة التغيير، حيث يمكن استبدالها في غضون 30 دقيقة تقريبًا، مما يتيح لك تشغيل كلا النوعين على نفس الآلة مع تغيير سريع.

3. ما مدى الدقة التي يمكنك تحقيقها فعلياً في الثقوب على شكل دمعة؟

دقة ±0.2 مم باستخدام محرك سيرفو مع مكبس ثقب أو مكبس ثقب منفصل. دقة ±0.3 مم باستخدام نظام هيدروليكي أو دوار. يجب أن تكون ثقوب الدمعة دقيقة وإلا لن تتناسب موصلات الشعاع - نقوم باختبار كل قالب قبل الشحن ونرفق تقرير اختبار مع الجهاز.

4. كم من الوقت يستغرق تغيير العرض فعلياً؟

يدوي: من ساعة ونصف إلى ساعتين. تلقائي: من 5 إلى 10 دقائق. إذا كنت تغير العرض يوميًا، فإن النظام التلقائي يسدد تكلفته في غضون 6 أشهر تقريبًا من خلال توفير وقت التوقف فقط. دليل تكلفة ماكينات تشكيل اللفائف يتناول هذا القسم كيفية وضع ميزانية لخيار التعديل التلقائي.

5. ما هي أسمك مادة تتعامل معها هذه الآلات؟

3.5 مم باستخدام مثقب خارجي أو مثقب هيدروليكي مدمج. بالنسبة لمكبس التثقيب المدمج، نوصي بحد أقصى 3.0 مم. أما بالنسبة للمثقب الدوار، فالحد الأقصى 2.5 مم - حيث يتأثر عمر الأدوات ودقة التثقيب سلبًا عند تجاوز هذا الحد. تتطلب المواد السميكة قوة تثقيب أكبر، مما يبطئ طرق التثقيب الدورية.

6. هل تقومون بتوريد آلات تشكيل اللفائف العمودية خارج أستراليا؟ وما هي المعايير التي تتعاملون معها؟

نعم. لقد قمنا بتوريد خطوط إنتاج لمصنعين في أستراليا والولايات المتحدة وأوروبا وجنوب شرق آسيا والشرق الأوسط. نقوم بتهيئة هذه الخطوط وفقًا لمعايير AS4084 (أستراليا)، وANSI/MH16.1 (الولايات المتحدة، الخاضعة لإشراف معهد مصنعي الرفوف)، وEN 15512 (أوروبا)، بالإضافة إلى معايير GB/T أو JIS حسب الحاجة. تشمل التكوينات الكهربائية 480 فولت/60 هرتز (الولايات المتحدة)، و380 فولت/50 هرتز (أوروبا/آسيا)، و415 فولت/50 هرتز (أستراليا). جميع الوثائق متوفرة باللغة الإنجليزية، ويطلب بعض العملاء وثائق باللغات الإسبانية أو البرتغالية أو الروسية أيضًا.

7. ما هي شروط الضمان والدعم؟

ضمان لمدة 12 شهرًا على جميع المكونات. دعم فني مدى الحياة عبر واتساب والبريد الإلكتروني. قوالب التثقيب والأسطوانات SKD11 متوفرة في المخزون للشحن خلال 72 ساعة. يشمل السعر التشغيل عن بُعد. يتوفر الدعم في الموقع بتكلفة إضافية بالإضافة إلى تكاليف السفر.

8. هل يمكن لقالب التشكيل التدريجي الواحد التعامل مع كل من الثقوب ذات الشكل الدمعي والثقوب المشقوقة؟

نعم، إذا كان نمط الثقوب مناسبًا لمراحل القالب. نصمم تخطيط القالب بناءً على رسمك - أرسل لنا رسم المقطع الجانبي (DWG/DXF/PDF) وسنقوم بتصميم تخطيط القالب وتقديم عرض سعر. قد تتطلب الأنماط المعقدة قالبين، وسنوضح ذلك مسبقًا.

9. ما هو الناتج الفعلي عند سرعة 30 متر/دقيقة؟

حوالي 14,400 متر لكل وردية عمل مدتها 8 ساعات عند التشغيل المتواصل. بالنسبة لماكينة عمودية قياسية بطول 2.4 متر: حوالي 6,000 قطعة لكل وردية. يعتمد الإنتاج الفعلي على عدد مرات وصل اللفائف، وسماكة المادة، وعدد مرات تغيير الأطوال. استخدم حاسبة لفائف معدنية لتقدير وزن وطول اللفائف لتخطيط الإنتاج الخاص بك.

10. كيف يمكنني الحصول على عرض سعر لماكينة تشكيل اللفائف العمودية؟

أرسل لنا رسمًا توضيحيًا لملفك التعريفي، والسرعة المطلوبة، ونطاق سُمك المادة، ونمط الثقوب. سنرد عليك خلال 24 ساعة بتوصية بشأن التكوين وعرض سعر مفصل. لا يوجد أي التزام، وسنقترح عادةً طرقًا لتحسين مواصفاتك من حيث التكلفة أو الأداء.