Mesin Pembentuk Rol Rak Tegak

Sebuah mesin pembentuk gulungan rak tegak Mesin ini mengubah gulungan baja menjadi tiang penyangga penyimpanan gudang dalam satu proses berkelanjutan — melubangi, membentuk profil, dan memotong sesuai panjang. Beli RollForming membangun lini produksi ini untuk produsen rak dan pusat layanan baja di Australia. Baik Anda membutuhkan tiang penyangga ringan 2mm atau kolom tugas berat 3,5mm, mesin ini dapat disesuaikan dengan spesifikasi Anda.

Itu mesin pembentuk gulungan rak tegak Mesin ini dirancang untuk satu tujuan utama: memproduksi kolom vertikal yang menyatukan sistem rak palet. Mesin ini melepaskan gulungan baja, melubangi (bentuk tetesan air mata, celah, atau pola khusus), membentuk profil menjadi tipe C, bentuk L, atau Omega, lalu memotong sesuai panjang yang diinginkan — semuanya tanpa berhenti. Baca selengkapnya panduan mesin rangka tegak palet untuk rincian lengkap konfigurasi jalur.

Dapatkan Penawaran Harga →

Peran Rak Tegak dalam Pergudangan Modern

Sebuah mesin pembentuk gulungan rak tegak Komponen-komponen ini sangat penting untuk menciptakan kerangka vertikal sistem penyimpanan. Komponen-komponen ini, yang sering disebut tiang penyangga atau kolom penyangga, sangat bervariasi dalam ukuran dan desain berdasarkan kapasitas beban tertentu.

Tergantung pada kebutuhan klien Anda, gaya desain biasanya terbagi menjadi tiga kategori:

Profil berbentuk L: Ideal untuk penyimpanan berkapasitas ringan.
Profil berbentuk C: Standar industri untuk rak penyimpanan berkapasitas sedang.
Profil Tipe C/Omega Khusus: Dirancang untuk kapasitas beban berat dan integritas struktural maksimum.

Ketelitian sangat penting selama proses manufaktur. Selama produksi, lubang (seperti yang populer) Desain Tetesan Air Mata) dan slot dilubangi dengan akurasi yang sangat tinggi. Hal ini memastikan bahwa balok beban dapat dipasang dengan aman ke rak tegak tanpa masalah penyelarasan. Untuk aplikasi tugas berat, mesin kami dapat memproses ketebalan material hingga 3,5 mm dengan mudah.

Aplikasi untuk Mesin Pembentuk Rol Rak Tegak

Rak palet gudang — Tiang penyangga tipe C dan L untuk sistem penyimpanan standar
Rak kantilever — tiang penyangga tugas berat untuk barang-barang panjang atau tidak beraturan
Rak drive-in — sistem tegak kontinu untuk penyimpanan kepadatan tinggi
Struktur mezanin — tiang penyangga struktural untuk platform bertingkat
Rak ritel — tiang penyangga ringan

Jika Anda juga memproduksi struktur pemasangan panel surya, kami mesin pembentuk rol saluran penyangga surya menangani profil tersebut pada platform peralatan yang sama.

Solusi Pelubangan untuk Mesin Pembentuk Gulungan Rak Tegak

Kecepatan dan akurasi pelubangan menentukan hasil produksi harian Anda. Kami mengkonfigurasi setiap mesin pembentuk rol rak tegak dengan salah satu dari empat sistem pelubangan, yang disesuaikan dengan volume produksi dan persyaratan pola lubang Anda. Keempat opsi tersebut berkisar dari jalur dua tahap terpisah hingga pelubang putar kecepatan tinggi terintegrasi.

1. Pencatatan Absensi Offline (Proses Dua Tahap)

Proses pelubangan terjadi pada jalur terpisah: pelepasan gulungan → pengumpanan servo → pelubangan → pelepasan gulungan yang telah dilubangi. Kemudian gulungan yang telah dilubangi sebelumnya berjalan melalui mesin pembentuk gulungan secara independen.

Ini berarti mesin pembentuk gulungan rak tegak Anda tidak pernah menunggu penekan. Anda dapat beroperasi dengan kecepatan 20-30 m/menit terlepas dari seberapa kompleks pola lubangnya. Kekurangannya adalah membutuhkan ruang lantai tambahan dan biaya modal untuk jalur penekan terpisah. Akurasi lubang mencapai ±0,2 mm, dan sistem ini menangani ketebalan material dari 2,0 hingga 3,5 mm dengan hasil 2-3 gulungan yang telah dilubangi per shift.

2. Pengumpan Servo Inline + Pukulan Hidraulik (4-6m/menit)

Penempaan hidraulik memberi Anda daya tekan untuk material tebal tanpa biaya mesin pres mekanis. Kekurangannya: waktu siklus hidraulik membatasi kecepatan lini produksi Anda sekitar 4-6 m/menit.

Konfigurasi ini masuk akal jika Anda menggunakan material yang lebih tebal (3,0-3,5 mm) dan tidak membutuhkan volume produksi yang tinggi. Ini adalah opsi pelubangan dengan biaya terendah yang tetap mampu menangani mesin pemotong tegak yang berat. Unit hidrolik 80-160 ton yang dipasangkan dengan pengumpan servo Yaskawa 3 kW menghasilkan akurasi lubang ±0,3 mm.

3. Pengumpan Servo Inline + Mesin Press Punch (10-20 m/menit)

Mesin press punch mekanis (biasanya 110 ton) beroperasi lebih cepat daripada unit hidrolik. Dengan pengumpan servo yang disetel dengan baik, mesin pembentuk rol rak tegak Anda akan berjalan secara konsisten pada kecepatan 10-15 m/menit. Ini adalah titik ideal bagi banyak pembeli — lebih cepat daripada hidrolik, lebih murah daripada sistem putar, dan perkakasnya didukung secara luas oleh bengkel cetakan lokal. Mesin press punch APA-110 menggunakan cetakan SKD11 (HRC 58-62) untuk akurasi ±0,2 mm.

4. Sebaris Pukulan Putar (50 m/menit+)

Pencetakan putar menggunakan cetakan yang berputar, bukan siklus penekanan per pukulan. Tidak ada hambatan waktu siklus — kecepatan mesin pembentuk gulungan rak tegak Anda hanya dibatasi oleh pembentuk gulungan itu sendiri. Jika Anda mengekspor ke Australia atau AS dan membutuhkan volume, ini adalah satu-satunya pilihan yang dapat memenuhi kebutuhan tersebut. Biaya perkakas lebih mahal di awal, dan pola lubang yang sangat kompleks mungkin tidak sesuai dengan geometri cetakan putar. Seperti yang dicatat oleh The Fabricator, pencetakan putar menghilangkan kendala siklus intermiten yang membatasi throughput pada mesin pres mekanis.

Tabel Perbandingan Metode Pukulan

Metode Pukulan	Kecepatan Jalur	Akurasi Lubang	Ketebalan Maksimum	Biaya	Kapan Harus Memilih
Pukulan Offline	Tidak ada batasan (baris terpisah)	±0,2 mm	3,5 mm	Tinggi	Volume tinggi + pola kompleks
Hidrolik Segaris	4-6 m/menit	±0,3 mm	3,5 mm	Rendah	Anggaran + bahan tebal
Mesin Punch Inline	10-20 m/menit	±0,2 mm	3,5 mm	Sedang	Keseimbangan antara kecepatan dan biaya
Pukulan Putar Sejajar	30-50 m/menit	±0,3 mm	5 mm	Tinggi	Kapasitas maksimum

Penyesuaian Profil Manual vs Otomatis

Profil tegak bukanlah sesuatu yang bisa disamakan untuk semua. Rak di Australia menggunakan jarak lubang yang berbeda dari sistem Eropa. Mesin pembentuk gulungan rak tegak Anda perlu menangani perubahan tanpa kehilangan satu hari pun produksi.

Penyesuaian Manual

Operator memindahkan rol dan cetakan secara manual. Perubahan lebar membutuhkan waktu 1,5-2 jam. Perubahan profil (mengganti tipe C ke tipe L) membutuhkan waktu lebih lama karena Anda mengganti set rol. Biaya awalnya lebih murah, tetapi jika Anda mengubah lebar lebih dari sekali seminggu, waktu henti akan cepat bertambah. Anda juga membutuhkan operator yang mengenal mesin dengan baik — penyesuaian manual hanya seakurat orang yang memutar kunci pas.

Penyesuaian Otomatis (Dikendalikan PLC)

Motor menggerakkan rol dan pemandu ke posisi yang telah ditentukan. Operator memasukkan lebar target pada layar sentuh, dan mesin pembentuk gulungan rak tegak menyesuaikan diri secara otomatis. Pergantian posisi membutuhkan waktu 5-10 menit. Satu operator dapat mengelola beberapa lini produksi karena tidak terikat pada penyesuaian mekanis antar pekerjaan. Kelemahannya adalah biaya awal (kira-kira +30-40% dibandingkan manual) dan perawatan yang lebih kompleks. Tetapi jika Anda menjalankan pesanan campuran, biaya tersebut akan terbayar sendiri dalam penghematan waktu henti dalam waktu 6 bulan.

Itu Mesin pengganti purlin CZ Menunjukkan prinsip peralihan cepat yang sama untuk kategori produk yang berbeda.

Tabel Perbandingan Metode Penyesuaian

	Manual	Otomatis
Waktu peralihan	1,5-2 jam	5-10 menit
Keterampilan operator	Tinggi	Rendah
Biaya di muka	Lebih rendah	+30-40%
Pengulangan	Bervariasi tergantung operator.	±0,1 mm (dikendalikan PLC)
Pemeliharaan	Lebih sederhana	Lebih kompleks

Tata Letak Mesin Pembentuk Gulungan Rak Tegak

Komponen Mesin dan Parameter Teknis

1. Alat Pengurai dan Perata

Barang	Spesifikasi
Struktur	Penggulung dan perata terintegrasi
Perangkat Bantu	Dilengkapi dengan lengan penekan dan sensor batas untuk mencegah gulungan terlepas berlebihan.
Pemberian Makan & Perataan	2 set rol penjepit + alat perata 7 rol
Lebar Kumparan Maksimum	400 mm
Ketebalan Kumparan	2,0–3,0 mm
Diameter Dalam Kumparan (ID)	450–530 mm
Diameter Luar Kumparan Maksimum (OD)	1300 mm

2. Pengumpan Servo dan Mesin Press Pukul

Barang	Spesifikasi
Model Pengumpan	Pengumpan Servo NC-400
Lebar Kumparan Maksimum	400 mm
Motor Servo	Motor servo Yaskawa 3 KW
Sistem Kontrol	PLC Siemens + Layar Sentuh
Kapasitas Mesin Punch Press	APA-110 Ton
Bahan Cetakan Pukulan	SKD 11

3. Mesin Pembentuk Gulungan

Barang	Spesifikasi
Basis Mesin	Rangka dasar las berbentuk H dengan pelat baja yang dihaluskan pada permukaan atas.
Membentuk Tegakan	Dudukan besi cor yang dipasang dengan kunci pemosisian untuk presisi tinggi; 20 dudukan dengan rol samping.
Penularan	Transmisi kotak roda gigi dengan sambungan kopling berkualitas tinggi.
Penyesuaian Lebar	Sisi pengoperasian yang dapat disesuaikan dan dikendalikan PLC untuk lebar kolom yang berbeda.
Perangkat Bantu	Dilengkapi dengan alat pelurus untuk memastikan balok jadi yang lurus.
Daya Motor Utama	18,5 KW × 2 (dengan reduktor)
Menyesuaikan Daya Motor	2,2 KW × 1 + 1,5 KW × 2
Kecepatan Jalur	15–20 m/menit
Tenaga Motor Hidrolik	7,5 KW
Bahan Pisau Pemotong	CR12MOV (HRC 58–62)
Jumlah dan Fungsi Mata Pisau Pemotong	2 set (untuk kolom 3 inci & 4 inci); perangkat pemotong 45° untuk mengurangi pemborosan material
Merek Stasiun Hidrolik	Wuxi Wanshen (dilengkapi dengan kipas pendingin)

4. Pengontrol PLC dan HMI

Barang	Spesifikasi
Fungsi Operasi	Pengguna memasukkan panjang, jumlah, dan posisi lubang melalui layar sentuh; tampilan status kerja secara real-time; mulai/berhenti otomatis setelah program selesai.
Tegangan yang Didukung	220V / 240V / 380V / 415V / 440V / 480V
Komponen Inti	PLC Siemens & Layar Sentuh, encoder Koyo, inverter Yaskawa

5. Stasiun Hidrolik

Barang	Spesifikasi
Fungsi	Memberikan daya untuk ekspansi uncoiler, pelubangan, dan pemotongan.
Kekuatan	2,2 KW + 11 KW
Tekanan Kerja	12–16 MPa

Solusi Komponen Rak Palet Lengkap

Mesin pembentuk gulungan rak tegak adalah salah satu bagian dari keseluruhan proses. Beli RollForming membangun rangkaian lengkap peralatan untuk produsen rak palet — mulai dari gulungan mentah hingga komponen jadi yang dilas dan siap dirakit.

Rangka Tegak yang Dilas

Rangka tegak yang dilas adalah tulang punggung dari setiap sistem rak palet dan sangat terkenal di AS. Mesin pembentuk gulungan rak tegak kami melubangi pola lubang, membentuk profil kolom, dan memotong sesuai panjang yang dibutuhkan.

Balok Kotak (Balok Tertutup)

Balok kotak memberikan kapasitas beban yang lebih tinggi daripada profil terbuka. Jalur pembentukan balok kotak kami dimulai dengan dua profil C yang cocok, yang dibentuk dengan proses penggulungan dan kemudian dilewatkan melalui stasiun penutup yang menyambungkan flensa. Mesin las sambungan berjalan di sepanjang sambungan memanjang, dan balok yang tertutup kemudian dipotong sesuai panjangnya dengan mesin potong terbang. Balok kotak sering digunakan sebagai balok penahan beban dalam sistem rak tugas berat.

Balok Tangga

Mesin step beam adalah lini pembentukan gulungan industri canggih yang dirancang untuk menghasilkan balok horizontal berkekuatan tinggi dan mampu menahan beban untuk rak palet tugas berat. Mesin ini mengubah gulungan baja datar menjadi step beam presisi melalui cetakan rol berurutan, memastikan akurasi dimensi dan integritas struktural. Dengan mengadopsi pengelasan laser, mesin ini menghasilkan lasan tanpa sambungan dan presisi tinggi pada sambungan kritis—meningkatkan kapasitas menahan beban dan daya tahan—sambil mempertahankan kecepatan produksi 10 hingga 15 meter per menit, menyeimbangkan produktivitas dan kualitas.

Penyangga (Horizontal dan Diagonal)

Penyangga silang dan penyangga diagonal menghubungkan rangka tegak untuk menciptakan stabilitas struktural. Kami menyediakan mesin pembentuk gulungan rak tegak untuk bagian penyangga C-channel dan sudut, dengan opsi lubang baut yang sudah dilubangi sebelumnya pada titik sambungan. Komponen penyangga biasanya memiliki ketebalan yang lebih tipis (1,5-2,5 mm) dan beroperasi pada kecepatan lebih tinggi daripada kolom tegak.

Mesin Las Rangka dan Peralatan Perakitan

Selain pembentukan gulungan (roll forming), kami menyediakan peralatan pengelasan dan perakitan yang mengubah komponen yang telah dibentuk menjadi rak yang sudah jadi:

tukang las pelat dasar kolom — memposisikan dan mengelas pelat dasar ke kolom tegak dengan las fillet yang konsisten
Pengelas pelat ujung — mengelas pelat ujung untuk sambungan balok ke tiang penyangga
Sistem pengelasan otomatis — Opsi pengelasan busur CO2 dan pengelasan busur terendam untuk volume produksi
Mesin pelurus rangka — Memperbaiki distorsi las pada rangka tegak yang dilas
Perlengkapan paku keling dan baut — untuk sistem rak yang menggunakan baut dan tidak menggunakan sambungan las

Peralatan Palang dan Penghalang Keselamatan

Sistem rak membutuhkan penghalang pengaman, pemisah antar baris, dan pelindung kolom. Kami menyediakan lini pembentukan dan pelubangan gulungan untuk komponen sekunder ini — ketebalan lebih ringan, profil lebih sederhana, dan produksi dalam jumlah kecil.

Inilah mengapa sebagian besar pelanggan rak palet kami membeli dari kami secara bertahap: pertama mesin pembentuk rol tegak, kemudian jalur balok, lalu peralatan pengelasan. Kami membantu Anda membangun kemampuan produksi seiring pertumbuhan bisnis Anda. Panduan 10 Produsen Mesin Pembentuk Gulungan Terbaik Membahas hal-hal yang perlu diperhatikan dalam memilih pemasok yang dapat mendukung investasi peralatan rak bertingkat.

Galeri Foto

Penggulung dan perata tugas berat untuk mesin pembentuk gulungan rak tegak — Alat Pelepas Gulungan dan Perata: Memastikan pelepasan gulungan yang lancar dan pemasukan material yang rata untuk pembentukan yang presisi.

Pengumpan servo presisi tinggi dan mesin press punch untuk mesin pembentuk rol rak tegak. — Pengumpan Servo & Mesin Press Pelubang: Pelubangan berkecepatan tinggi untuk lubang berbentuk tetesan air mata dengan akurasi ±0,3 mm.

Sistem pengumpanan dan pemandu mesin pembentuk rol rak tegak — Pengumpan & Pemandu Pembentukan Gulungan: Memandu strip baja ke stasiun pertama untuk mencegah penyimpangan material.

Sistem pemotongan hidrolik terbang untuk mesin pembentuk rol rak tegak — Pemotongan Hidraulik Terbang: Pemotongan kecepatan tinggi tanpa henti memastikan efisiensi produksi maksimum dan hasil potongan yang bersih.

Lini produksi lengkap mesin pembentuk gulungan rak tegak Beli RollForming — Gambaran Umum Lini Produksi: Solusi terintegrasi dan sepenuhnya otomatis mulai dari bahan baku hingga produk jadi di gudang.

Contoh palet gudang tegak jadi yang diproduksi oleh mesin pembentuk rol rak tegak. — Contoh Rak Tegak: Profil C-channel berkualitas tinggi dengan lubang presisi untuk penyimpanan gudang tugas berat.

Mengapa Memilih Beli RollForming untuk Mesin Roll Forming Rak Tegak Anda?

1. Kami memproduksi peralatan rak untuk pasar global. Kami telah memasok mesin pembentuk rol rak tegak ke produsen di Australia, AS, Eropa, Asia Tenggara, dan Timur Tengah. Setiap pasar memiliki standarnya sendiri — AS4084 di Australia, ANSI/MH16.1 di AS, EN 15512 di Eropa, dan ISO 10721 atau GB/T untuk Tiongkok. Kami melakukan pra-konfigurasi setiap mesin untuk jarak lubang, dimensi profil, dan persyaratan listrik pasar target Anda sebelum pengiriman. Anda mendapatkan spesifikasi yang tepat sejak hari pertama, bukan mesin yang perlu dimodifikasi di pabrik Anda.

2. Kami juga membuat alat pelubangnya. Sebagian besar produsen mesin pembentuk rol melakukan outsourcing untuk proses pelubangan. Kami memproduksi keduanya. Itu berarti ketika ada sesuatu yang perlu disesuaikan, Anda hanya memiliki satu pemasok yang bertanggung jawab atas seluruh lini produksi — bukan dua vendor yang saling menyalahkan.

3. Angka produksi sebenarnya. Mesin pemotong putar dengan kecepatan 30 m/menit menghasilkan sekitar 6.000 meter per shift 8 jam. Itu setara dengan 300-400 tiang penyangga (tergantung panjangnya) yang siap dirakit. Tiang penyangga rak diproduksi sesuai dengan ANSI/MH16.1 (AS) atau EN 15512 (Eropa) harus memenuhi toleransi pola lubang dan sifat penampang tertentu — mesin kami dirancang untuk mencapai toleransi tersebut secara konsisten, bukan hanya pada uji coba sampel.

4. Dukungan yang responsif. Pengoperasian jarak jauh melalui panggilan video. Suku cadang dikirim dari Wuxi dalam waktu 72 jam. Jalur WhatsApp langsung ke tim teknis kami — bukan sistem tiket.

5. Lihat mesinnya beroperasi. Saksikan mesin pembentuk rol rak tegak menghasilkan lubang berbentuk tetesan air mata dengan kecepatan 20 m/menit di saluran kami. Saluran YouTube. Video tersebut menunjukkan akurasi pengumpanan servo, tampilan dekat hasil pelubangan, pemotongan terbang kontinu, dan sampel tegak yang sudah jadi.

Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ) Tentang Mesin Pembentuk Gulungan Rak Tegak

1. Apa perbedaan sebenarnya antara offline punch dan inline punch?

Pelubangan offline berarti gulungan dilubangi dan digulung kembali terlebih dahulu, kemudian gulungan yang sudah dilubangi tersebut melewati mesin pembentuk gulungan. Mesin pembentuk gulungan rak tegak Anda tidak pernah menunggu siklus pelubangan. Pelubangan inline mengintegrasikan semuanya ke dalam satu jalur — tata letak lebih sederhana, biaya lebih rendah, tetapi kecepatan jalur Anda dibatasi oleh seberapa cepat pelubangan dapat berputar. Pilih pelubangan offline jika Anda menjalankan volume tinggi dan tidak mampu menanggung waktu henti.

2. Dapatkah satu mesin pembentuk gulungan rak tegak menjalankan rak tegak tipe C dan tipe L sekaligus?

Dalam rentang tipe C, ya — penyesuaian lebar otomatis menanganinya. Untuk profil tipe L, Anda memerlukan set rol yang berbeda. Kami menawarkan sistem rol ganti cepat yang dapat diganti dalam waktu sekitar 30 menit, sehingga Anda dapat menjalankan keduanya pada mesin yang sama dengan waktu penggantian yang singkat.

3. Seberapa akuratkah hasil yang sebenarnya dapat Anda capai pada lubang berbentuk tetesan air mata?

±0,2 mm dengan servo + mesin press atau punch offline. ±0,3 mm dengan hidrolik atau putar. Lubang berbentuk tetesan air mata harus akurat agar konektor balok Anda pas — kami menguji setiap cetakan sebelum pengiriman dan menyertakan laporan pengujian bersama mesin.

4. Berapa lama sebenarnya waktu yang dibutuhkan untuk perubahan lebar jalan?

Manual: 1,5-2 jam. Otomatis: 5-10 menit. Jika Anda mengubah lebar setiap hari, mode otomatis akan balik modal dalam waktu sekitar 6 bulan hanya dari penghematan waktu henti saja. panduan biaya mesin pembentuk rol Menjelaskan cara membuat anggaran untuk opsi penyesuaian otomatis.

5. Apa jenis material tertebal yang dapat ditangani oleh mesin-mesin ini?

3,5 mm dengan punch offline atau punch hidrolik inline. Untuk punch press inline, kami merekomendasikan maksimal 3,0 mm. Untuk punch putar, maksimal 2,5 mm — masa pakai perkakas dan akurasi punch akan menurun jika melebihi itu. Material yang lebih tebal membutuhkan gaya punch yang lebih besar, yang memperlambat metode punching siklik.

6. Apakah Anda memasok mesin pembentuk rol rak tegak di luar Australia? Standar apa yang Anda tangani?

Ya. Kami telah memasok lini produksi ke berbagai produsen di Australia, AS, Eropa, Asia Tenggara, dan Timur Tengah. Kami melakukan konfigurasi untuk standar AS4084 (Australia), ANSI/MH16.1 (AS, diatur oleh Rack Manufacturers Institute), EN 15512 (Eropa), dan standar GB/T atau JIS sesuai kebutuhan. Konfigurasi kelistrikan mencakup 480V/60Hz (AS), 380V/50Hz (Eropa/Asia), dan 415V/50Hz (Australia). Semua dokumentasi tersedia dalam bahasa Inggris, dan beberapa pelanggan juga meminta dokumentasi dalam bahasa Spanyol, Portugis, atau Rusia.

7. Bagaimana dengan garansi dan dukungan yang diberikan?

Garansi 12 bulan untuk semua komponen. Dukungan teknis seumur hidup melalui WhatsApp dan email. Cetakan dan rol SKD11 tersedia dalam stok untuk pengiriman dalam 72 jam. Komisioning jarak jauh disertakan. Dukungan di lokasi tersedia dengan biaya tambahan perjalanan.

8. Bisakah satu cetakan progresif menangani lubang berbentuk tetesan air mata dan lubang berlubang sekaligus?

Ya, jika pola lubangnya sesuai dengan tahapan cetakan. Kami mendesain tata letak cetakan dari gambar Anda — kirimkan gambar profilnya (DWG/DXF/PDF) kepada kami dan kami akan merekayasa tata letak cetakan dan memberikan penawaran harga. Pola yang kompleks mungkin memerlukan dua cetakan, yang akan kami sampaikan di awal.

9. Berapa output sebenarnya pada kecepatan 30 m/menit?

Sekitar 14.400 meter per shift 8 jam dengan pengoperasian terus menerus. Untuk mesin tegak standar 2,4m: kira-kira 6.000 buah per shift. Hasil nyata di lapangan bergantung pada frekuensi sambungan koil, ketebalan material, dan seberapa sering Anda mengganti panjangnya. Gunakan kalkulator kumparan logam untuk memperkirakan berat dan panjang gulungan untuk perencanaan produksi Anda.

10. Bagaimana cara mendapatkan penawaran harga untuk mesin pembentuk rol rak tegak?

Kirimkan gambar profil Anda, kecepatan yang dibutuhkan, rentang ketebalan material, dan pola lubang. Kami akan merespons dalam waktu 24 jam dengan rekomendasi konfigurasi dan penawaran harga terperinci. Tanpa kewajiban — dan kami biasanya akan menyarankan cara untuk mengoptimalkan spesifikasi Anda dari segi biaya atau kinerja.