Mesin Las Otomatis Balok Rak Tegak

Enam torch las CO2 menutup jalur las memanjang pada balok P dan balok kotak dalam satu lintasan otomatis. Balok dijepit di bed, kereta dengan ball screw berjalan sepanjang balok, dan sistem penjejakan tiga sisi menjaga setiap torch tetap pada sambungan sebenarnya, bukan pada garis tetap.

Ini adalah stasiun las pada lini rak palet. Posisinya setelah mesin roll forming dan pemotong, sebelum penumpuk, dan inilah langkah yang mengubah dua profil hasil roll forming menjadi satu penampang berongga tertutup yang memikul beban sesuai perhitungan rak.

Spesifikasi sekilas

Jenis mesin	Mesin las otomatis jalur las memanjang
Jenis balok	Balok P, balok kotak
Lebar balok	50 sampai 220 mm
Tinggi balok	40 sampai 70 mm
Tebal pelat	0,8 sampai 5 mm
Celah sambungan	0,5 sampai 1,8 mm
Torch las	6 x NBC300 CO2
Kecepatan las	hingga 15 mm/s (0,9 m/menit)
Panjang balok	3,5 m standar, ukuran khusus sesuai permintaan
Kontrol	PLC Delta + layar sentuh

Apa yang dilakukan mesin las otomatis balok rak

Balok kotak hasil roll forming bermula sebagai dua penampang terbuka. Selama jalur las memanjang belum tertutup, keduanya berperilaku sebagai dua potongan terpisah. Di bawah beban titik, kedua belahan saling bergeser, penampang terpuntir, dan balok memikul jauh lebih kecil daripada yang dijanjikan tabel beban untuk penampang itu.

Pengelasan mengubah mekanikanya. Setelah sambungan tertutup, kedua potongan bekerja sebagai satu penampang berongga dengan kekakuan puntir jauh lebih tinggi, dan itulah yang memang diasumsikan tabel beban balok.

Balok P adalah argumen yang sama dalam bentuk lebih sederhana. Jalur las hasil roll forming adalah satu-satunya yang menahan penampang tetap utuh. Sambungan terbuka membuat sayap membuka di ujung, tepat di tempat balok masuk ke konektor dan di tempat momen lentur paling besar.

Las manual dibandingkan stasiun otomatis

Mengelas balok rak dengan tangan tidak sulit. Melakukannya 300 kali per shift dengan ukuran las yang sama itulah bagian sulitnya.

Item	Las manual	Stasiun otomatis
Waktu busur, sambungan 3,5 m	12 sampai 18 menit	3,9 menit
Ukuran las	Berubah antar shift	Program sama setiap siklus
Distorsi	Masukan panas tergantung operator	Kecepatan jalan tetap
Keterampilan yang dibutuhkan	Tukang las bersertifikat	Operator lini
Asap dan percikan	Di depan wajah operator	Disedot di torch
Ganti penampang	Disetel ulang dengan mata	Program dipanggil per penampang

Angka 3,9 menit adalah aritmetika, bukan janji. Pada 15 mm/s torch menempuh 0,9 m per menit, jadi sambungan 3,5 m memerlukan 3 menit 53 detik waktu busur. Tukang las manual yang memasang las sudut menerus 3 sampai 4 mm bergerak sekitar 3 sampai 5 mm/s, sehingga sambungan yang sama menjadi 12 sampai 18 menit.

Cara kerja stasiun enam torch

• Rangka dan penjepitan. Basis baja hasil fabrikasi membawa platform balok. Balok diposisikan dan dijepit sehingga sambungan berada di jendela torch sepanjang balok.
• Pergerakan. Motor stepper menggerakkan ball screw, dan kereta berjalan di rel pemandu linier. Kombinasi itu memberi kecepatan jalan yang stabil, dan itulah yang menjaga ukuran las tetap sama dari satu ujung balok ke ujung lainnya.
• Penjejakan tiga sisi. Rol penjejak mengikuti sayap dan badan sebenarnya di tiga sisi balok. Jika profil hasil roll forming tidak rata, atau balok keluar sedikit berbentuk jajar genjang, kepala las mengikuti sambungan nyata bukan garis lurus dan tetap menemukan jalur las.
• Enam torch. Enam unit NBC300 CO2 mengelas bersamaan, sehingga kedua jalur las balok kotak tertutup dalam satu lintasan. Sudut setiap torch dapat disetel halus sesuai penampang yang sedang diproduksi.
• Kontrol. PLC Delta dan layar sentuh menjalankan urutan dan keluaran digital. Operator memilih program sesuai ukuran balok dan stasiun mengulanginya.
• Pendinginan dan gas. Sistem sirkulasi tertutup mendinginkan torch dan kabel pada produksi panjang. Gas pelindungnya CO2, atau campuran 80/20 argon CO2 untuk las lebih rata dan percikan lebih sedikit.

Parameter teknis

Jenis balok	Balok P, balok kotak
Lebar balok	50 sampai 220 mm
Tinggi balok	40 sampai 70 mm
Tebal material balok	0,8 sampai 5 mm
Celah sambungan	0,5 sampai 1,8 mm
Kawat las	0,8 sampai 1,0 mm
Gas pelindung	CO2 atau campuran 80/20 argon CO2
Kecepatan las	hingga 15 mm/s
Torch las	6 x NBC300
Panjang balok	3,5 m standar, lebih panjang sesuai permintaan
Penggerak jalan	Motor stepper, ball screw, rel pemandu linier
Kontrol	PLC Delta dan layar sentuh
Pendinginan	Sistem sirkulasi
Kebutuhan daya	380 V, 3 fase, 50 Hz, tegangan lain sesuai permintaan

Waktu siklus dan hasil per shift

Waktu busur hanya sebagian dari siklus. Bongkar muat, jepit, las, dan lepas adalah yang dirasakan operator. Tabel di bawah menambahkan dua menit penanganan pada waktu busur dan mengasumsikan kedua jalur las balok kotak tertutup dalam lintasan yang sama.

Panjang balok	Waktu busur	Siklus	Balok / 8 jam
1,0 m	1,1 menit	3,1 menit	sekitar 120
2,0 m	2,2 menit	4,2 menit	sekitar 90
3,5 m	3,9 menit	5,9 menit	sekitar 65

Kolom kanan adalah 80 persen utilisasi pada shift delapan jam. Hasil nyata turun pada pesanan pendek, pada pergantian penampang yang sering, dan setiap kali balok tiba di stasiun dengan celah sambungan di luar 0,5 sampai 1,8 mm sehingga harus dikerjakan ulang.

Menyesuaikan mesin las dengan lini roll forming Anda

Mesin las jarang menjadi mesin pertama yang diteliti pembeli, dan sering justru mesin yang menetapkan batas atas seluruh lini. Ada empat hal yang layak dipastikan sebelum pesanan.

• Panjang potong. Bed standar menerima balok 3,5 m, yang mencakup sebagian besar rak palet. Jika mesin roll forming Anda memotong 6 m, pesan mesin lebih panjang saat pemesanan. Memperpanjang bed setelahnya mahal.
• Keseimbangan hasil. Lini balok bertingkat pada 25 sampai 30 m/menit bisa lebih cepat daripada mesin las yang butuh 5,9 menit per balok 3,5 m. Pisahkan keduanya dengan meja penampung, tambah mesin las kedua, atau las pada shift terpisah. Rencanakan keseimbangannya, bukan hanya mesinnya.
• Utilitas. Pastikan 380 V tiga fase, manifold CO2 berukuran untuk enam torch, penyedot asap di stasiun, dan air pendingin bila pabrik bekerja shift panjang di iklim panas.
• Disiplin celah sambungan di hulu. Jendela 0,5 sampai 1,8 mm ditentukan oleh mesin roll forming, punch, dan pemotong, bukan oleh mesin las. Celah 3 mm membuat tembus, celah 0,2 mm tidak menembus, dan keduanya kembali sebagai pekerjaan ulang.

Yang kami periksa sebelum mesin dikirim

• Celah sambungan diukur pada balok contoh dari setiap penampang dalam pesanan
• Kaki las dan penetrasi pada balok uji merusak
• Kelurusan dan puntiran setelah pengelasan, diukur terhadap toleransi balok yang diminta standar rak Anda
• Tingkat percikan dan waktu pembersihan dicatat, karena itu menentukan biaya tenaga kerja setelah pengelasan
• Prosedur las dan bahan habis pakai didokumentasikan untuk proyek yang memerlukan EN 1090 atau ISO 3834

Believe Industry membangun peralatan roll forming sejak 2005, dengan lebih dari 500 mesin di lebih dari 50 negara dan sistem mutu ISO 9001 di balik tanda CE pada mesin yang kami ekspor.

Posisi mesin ini dalam lini rak

Las balok adalah satu stasiun dalam satu urutan. Jika Anda menentukan seluruh lini, mulailah dari ikhtisar mesin roll forming rak palet lalu lihat penampang yang memasok mesin las ini: mesin pembentuk gulungan balok kotak kami dan mesin roll forming balok P. Tiang datang dari mesin pembentuk gulungan rak tegak, dan elemen horizontal dari mesin roll forming balok bertingkat.

Dua bacaan terkait untuk masalah produksi yang sama: proses produksi balok bertingkat dari koil sampai balok jadi, dan perbandingan mesin balok bertingkat dengan balok kotak. Pengelasan balok ke konektor adalah stasiun lain, dibahas di halaman mesin las balok kotak halaman.

Pertanyaan yang sering diajukan

T: Apa itu mesin las otomatis balok rak?
J: Ini stasiun tetap yang mengelas jalur las memanjang balok rak hasil roll forming. Enam torch CO2 berjalan sepanjang balok di atas kereta ball screw sementara sistem penjejakan mengikuti profil, menutup sambungan pada balok P dan balok kotak tanpa tukang las manual.

T: Bisakah satu mesin mengelas balok P dan balok kotak?
J: Bisa. Kedua penampang masuk jendela yang sama, lebar 50 sampai 220 mm dan tinggi 40 sampai 70 mm, jadi satu mesin mencakup katalog rak campuran. Program berganti mengikuti penampang dan sudut torch disetel halus antar kelompok produksi.

T: Seberapa cepat dibanding las manual?
J: Sambungan 3,5 m memerlukan 3,9 menit waktu busur pada 15 mm/s, dibanding 12 sampai 18 menit dengan tangan. Selisihnya melebar pada balok panjang dan pelat tipis, di mana tukang las manual harus melambat agar tidak tembus.

T: Berapa panjang balok yang bisa ditangani?
J: 3,5 m adalah standar dan mencakup sebagian besar balok rak palet. Bed lebih panjang dibuat sesuai pesanan, jadi sebutkan panjang potong maksimum mesin Anda saat meminta penawaran, bukan setelah mesin tiba.

T: Apakah juga mengelas balok ke konektor?
J: Tidak. Mesin ini menutup jalur las balok sepanjang badannya. Pengelasan ujung balok ke konektor atau rangka dilakukan di stasiun terpisah dengan empat kepala, mesin las balok kotak, 15 sampai 25 detik per potong.

T: Gas dan kawat apa yang dipakai?
J: Kawat berlapis tembaga 0,8 sampai 1,0 mm dengan CO2, atau campuran 80/20 argon CO2 bila ingin las lebih rata dan percikan lebih sedikit. Campuran lebih mahal per jam tetapi biasanya terbayar dari waktu pembersihan.

T: Berapa daya dan luas lantai yang dibutuhkan?
J: Konstruksi standar 380 V tiga fase, tegangan lain sesuai permintaan. Bed memakan sekitar 3,5 m balok ditambah langkah kereta, dan tapak bergantung pada panjang balok, jadi kami pastikan di gambar tata letak sebelum pengiriman.

T: Bisakah bekerja sebaris dengan mesin roll forming?
J: Bisa, biasanya setelah pemotong dan sebelum penumpuk. Jika mesin roll forming lebih cepat daripada mesin las, letakkan meja penampung di antaranya agar lini tidak berhenti setiap siklus.

Kirimkan penampang balok Anda

Kirim gambar penampang dengan lebar, tinggi, tebal pelat, dan posisi sambungan, ditambah panjang balok yang Anda potong dan hasil yang dibutuhkan per shift. Kami akan kembali dengan jumlah torch, waktu siklus, dan tata letak yang cocok dengan lini Anda. Email ke darren@believeindustry.com atau hubungi kami di WhatsApp.

Jika proyek Anda mengacu pada RMI, Rack Manufacturers Institute menerbitkan tabel toleransi yang kami pakai untuk mengukur. Proyek Eropa biasanya mengacu pada EN 15512.

Terakhir diperbarui: 2026-11-06

Riwayat halaman

2026-11-06: Halaman ditulis ulang dari 188 kata, ditambah tabel spesifikasi, perbandingan, dan waktu siklus, delapan tanya jawab dengan skema FAQPage, serta judul dan deskripsi Rank Math.

Jadwal peninjauan berikutnya

Penampang balok baru di luar rentang lebar 50 sampai 220 mm atau tinggi 40 sampai 70 mm

Perubahan jumlah torch, platform PLC, atau diameter kawat

Proyek pelanggan yang menuntut standar rak yang belum dibahas di halaman ini