What is an upright rack beam automatic welding machine?

It is a fixed station that welds the longitudinal seam of roll formed rack beams. Six CO2 torches run along the beam on a ball screw carriage while a tracing system follows the profile, closing the seam on P beams and box beams without a hand welder.

Can one machine weld both P beams and box beams?

Yes. Both sections fall inside the same 50 to 220 mm width and 40 to 70 mm height window, so one machine covers a mixed racking catalogue. The program changes with the section, and the torch angle is micro adjusted between runs.

How fast is it compared with manual welding?

A 3.5 m seam takes 3.9 minutes of arc time at 15 mm/s, against 12 to 18 minutes by hand. The gap widens on long beams and on thin sheet, where a hand welder has to slow down to avoid burn through.

What beam length can it handle?

3.5 m is standard and covers most pallet racking beams. Longer beds are built to order, so specify the maximum cut off length of your mill when you ask for a quote rather than after the machine arrives.

Does it weld the beam to the connector as well?

No. This machine closes the beam seam along its length. Welding the beam ends into the connector or frame is done on a separate four head station, the box beam welding machine, at 15 to 25 seconds per piece.

What gas and wire does it use?

0.8 to 1.0 mm copper coated wire with CO2, or an 80/20 argon CO2 mix if you want a smoother bead and less spatter. The mix costs more per hour but usually pays back on clean up time.

What power and floor space does it need?

380 V three phase is the standard build, with other voltages on request. The bed is about 3.5 m of beam plus the carriage travel, and the footprint depends on the beam length, so we confirm it on the layout drawing before shipment.

Can it run inline with a roll forming line?

Yes, it normally runs after the cut off and before the stacker. If the mill is faster than the welder, put a buffer table between them so the mill does not stop every cycle.

الصفحة الرئيسية ماكينة الدرفلة ماكينة تشكيل أرفف الباليتات ماكينة لحام أوتوماتيكية ذات عارضة رفية رأسية

ماكينة لحام أوتوماتيكية ذات عارضة رفية رأسية

ست شعلات لحام CO2 تغلق الدرز الطولي لعوارض P والعوارض الصندوقية بتمريرة أوتوماتيكية واحدة. تُثبَّت العارضة على القاعدة، ويعبر عربة بلولب كروي على كامل الطول، ويُبقي نظام تتبع من ثلاث جهات كل شعلة على الوصلة الحقيقية بدل خط ثابت.

هذه محطة اللحام في خط أرفف الباليتات. تأتي بعد ماكينة التشكيل والقطع، وقبل الرصّاف، وهي الخطوة التي تحوّل قطعتين مشكّلتين إلى مقطع مجوّف مغلق واحد يحمل الحمل الذي يفترضه حساب الرف.

المواصفات في لمحة

نوع الماكينة	ماكينة لحام أوتوماتيكية للدرز الطولي
أنواع العوارض	عارضة P، عارضة صندوقية
عرض العارضة	50 إلى 220 مم
ارتفاع العارضة	40 إلى 70 مم
سماكة الصاج	0,8 إلى 5 مم
خلوص الدرز	0,5 إلى 1,8 مم
شعلات اللحام	6 × NBC300 CO2
سرعة اللحام	حتى 15 مم/ث (0,9 م/دقيقة)
طول العارضة	3,5 م قياسي، ومقاس خاص عند الطلب
التحكم	PLC من Delta + شاشة لمس

ما تفعله ماكينة اللحام الأوتوماتيكية لعوارض الأرفف

العارضة الصندوقية المشكّلة تبدأ كمقطعين مفتوحين. وطالما لم يُغلق الدرز الطولي فإنهما تتصرفان كقطعتين منفصلتين. وتحت حمل مركّز تنزلق النصفان أحدهما على الآخر، ويلتوي المقطع، فتحمل العارضة أقل بكثير مما يعد به جدول الأحمال لذلك المقطع.

اللحام يغيّر الميكانيكا. وبعد إغلاق الدرز تعمل القطعتان كمقطع مجوّف واحد بصلابة التواء أعلى بكثير، وهذا بالضبط ما يفترضه جدول أحمال العارضة.

العارضة P هي الحجة نفسها في شكل أبسط. الدرز المشكّل هو الشيء الوحيد الذي يمسك المقطع معًا. والدرز المفتوح يترك الشفة تتفتح عند الطرفين، أي عند دخول العارضة في الوصلة وعند أعلى عزم انحناء.

Upright rack beam automatic welding machine with six CO2 welding heads on a ball screw carriage — محطة لحام عوارض بست شعلات NBC300 وخزانة PLC وتبريد بالدوران.

اللحام اليدوي مقابل المحطة الأوتوماتيكية

لحام عارضة يدويًا ليس صعبًا. الصعب هو تكراره 300 مرة في الوردية بنفس حجم الدرز.

البند	لحام يدوي	محطة أوتوماتيكية
زمن القوس، درز 3,5 م	12 إلى 18 دقيقة	3,9 دقيقة
حجم الدرز	يتغير حسب الوردية	نفس البرنامج في كل دورة
التشوه	حرارة الإدخال تتبع المشغّل	سرعة تحرك ثابتة
المهارة المطلوبة	لحّام معتمد	مشغّل خط
الدخان والتناثر	في وجه المشغّل	يُسحب عند الشعلة
تغيير المقطع	يُعاد الضبط بالعين	يُستدعى البرنامج حسب المقطع

الرقم 3,9 دقيقة حساب وليس وعدًا. عند 15 مم/ث تقطع الشعلة 0,9 م في الدقيقة، أي أن درزًا بطول 3,5 م يحتاج 3 دقائق و53 ثانية من زمن القوس. أما اللحّام اليدوي الذي يضع درزًا زاويًا متصلًا بسماكة 3 إلى 4 مم فيتحرك بحدود 3 إلى 5 مم/ث، وهذا يضع الدرز نفسه بين 12 و18 دقيقة.

كيف تعمل محطة الشعلات الست

الهيكل والتثبيت. قاعدة فولاذية مصنّعة تحمل منصة العارضة. تُسنَد العارضة وتُثبَّت بحيث يبقى الدرز داخل نافذة الشعلة على كامل طوله.
التحرك. محرك خطوي يدير لولبًا كرويًا وتجري العربة على سكة توجيه خطية. هذا التوليف يعطي سرعة تحرك ثابتة، وهي ما يحفظ حجم الدرز ثابتًا من أحد طرفي العارضة إلى الآخر.
التتبع من ثلاث جهات. بكرات التتبع تسير على الشفة والجسم الفعليين في ثلاث جهات من العارضة. فإذا كان المقطع المشكّل غير منتظم، أو خرجت العارضة متوازي أضلاع قليلًا، يتبع الرأس الوصلة الحقيقية بدل خط مستقيم ويجد الدرز مع ذلك.
ست شعلات. ست وحدات NBC300 CO2 تلحم في الوقت نفسه، فيُغلق درزا العارضة الصندوقية في تمريرة واحدة. وتُضبط زاوية كل شعلة ضبطًا دقيقًا حسب المقطع قيد الإنتاج.
التحكم. PLC من Delta وشاشة لمس تديران التسلسل وتخرجه رقميًا. يختار المشغّل برنامج مقاس العارضة وتكرره المحطة.
التبريد والغاز. دائرة مغلقة تبرّد الشعلات والكابلات في الدورات الطويلة. غاز الحماية هو CO2، أو خليط 80/20 من الأرجون وCO2 لدرز أنعم وتناثر أقل.

المعاملات الفنية

أنواع العوارض	عارضة P، عارضة صندوقية
عرض العارضة	50 إلى 220 مم
ارتفاع العارضة	40 إلى 70 مم
سماكة مادة العارضة	0,8 إلى 5 مم
خلوص الدرز	0,5 إلى 1,8 مم
سلك اللحام	0,8 إلى 1,0 مم
غاز الحماية	CO2 أو خليط 80/20 أرجون وCO2
سرعة اللحام	حتى 15 مم/ث
شعلات اللحام	6 × NBC300
طول العارضة	3,5 م قياسي، وأطول عند الطلب
إدارة التحرك	محرك خطوي، لولب كروي، سكة توجيه خطية
التحكم	PLC من Delta وشاشة لمس
التبريد	نظام دوران
متطلبات التغذية	380 فولت، ثلاث أطوار، 50 هرتز، وجهد آخر عند الطلب

زمن الدورة والإنتاج في الوردية

زمن القوس جزء من الدورة فقط. التحميل والتثبيت واللحام والتفريغ هو ما يشعر به المشغّل. الجدول أدناه يضيف دقيقتين للمناولة إلى زمن القوس ويفترض أن درزي العارضة الصندوقية يُغلقان في التمريرة نفسها.

طول العارضة	زمن القوس	الدورة	عارضة / 8 ساعات
1,0 م	1,1 دقيقة	3,1 دقيقة	نحو 120
2,0 م	2,2 دقيقة	4,2 دقيقة	نحو 90
3,5 م	3,9 دقيقة	5,9 دقيقة	نحو 65

العمود الأيمن يفترض استغلالًا بنسبة 80 في المئة في وردية من ثماني ساعات. الإنتاج الفعلي ينخفض في الدفعات القصيرة، وعند تغيير المقطع بكثرة، وكلما وصلت العارضة إلى المحطة بخلوص درز خارج 0,5 إلى 1,8 مم فاحتاجت إعادة عمل.

Welded rack beams and upright frames stacked in a racking factory — عوارض ملحومة وإطارات جاهزة للشحن.

كيف تُوائم الماكينة مع خط التشكيل عندك

ماكينة اللحام نادرًا ما تكون أول ماكينة يبحث عنها المشتري، وهي غالبًا التي تضع سقف الخط كله. هذه أربع نقاط تستحق الحسم قبل الطلب.

طول القطع. القاعدة القياسية تستقبل عوارض 3,5 م، وهذا يغطي معظم أرفف الباليتات. إذا كان خطك يقطع 6 م فاطلب ماكينة أطول عند الطلب. تطويل القاعدة لاحقًا مكلف.
توازن الإنتاج. خط عوارض مدرجة بسرعة 25 إلى 30 م/دقيقة يمكن أن يسبق ماكينة لحام تحتاج 5,9 دقيقة لكل عارضة 3,5 م. افصل بينهما بطاولة تخزين، أو أضف ماكينة ثانية، أو الحم في وردية منفصلة. خطّط للتوازن لا للماكينة وحدها.
الخدمات. أكّد 380 فولت ثلاث أطوار، ومجمع CO2 بحجم يكفي ست شعلات، وسحب الدخان عند المحطة، وماء تبريد إذا كان المصنع يعمل ورديات طويلة في مناخ حار.
ضبط الخلوص قبل اللحام. نافذة 0,5 إلى 1,8 مم تحددها ماكينة التشكيل والتخريم والقطع، لا ماكينة اللحام. خلوص 3 مم يحرق المعدن، وخلوص 0,2 مم بلا اختراق، وكلاهما يعود إعادة عمل.

ما نفحصه قبل شحن الماكينة

قياس خلوص الدرز على عوارض عينة من كل مقطع في الطلب
ساق الدرز والاختراق على عارضة اختبار إتلافي
الاستقامة والالتواء بعد اللحام، مقيسة مقابل تفاوت العارضة الذي يطلبه معيار الأرفف عندك
تسجيل مستوى التناثر وزمن التنظيف، لأنهما يحددان العمالة بعد اللحام
توثيق إجراء اللحام والمواد الاستهلاكية للمشاريع التي تحتاج EN 1090 أو ISO 3834

تبني Believe Industry معدات الرول فورمينج منذ عام 2005، بأكثر من 500 ماكينة في أكثر من 50 دولة ونظام جودة ISO 9001 خلف علامة CE على الماكينات التي نصدّرها.

أين تقع هذه الماكينة في خط الأرفف

لحام العوارض محطة واحدة داخل تسلسل. إذا كنت تحدد الخط كاملًا فابدأ من نظرة عامة على ماكينة تشكيل أرفف الباليتات ثم انظر إلى المقاطع التي تغذي ماكينة اللحام هذه: آلة تشكيل العوارض الصندوقية بالدرفلة و ماكينة تشكيل عوارض P. الأعمدة تأتي من آلة تشكيل رف البالتات بالدرفلة، والعناصر الأفقية من ماكينة تشكيل العوارض المدرجة.

قراءتان مرتبطتان بالمشكلة الإنتاجية نفسها: عملية إنتاج العارضة المدرجة من الملف إلى العارضة النهائية، ومقارنة ماكينات العارضة المدرجة مقابل الصندوقية. لحام العارضة بالوصلة محطة أخرى، مشروحة في صفحة ماكينة لحام العوارض الصندوقية الصفحة.

الأسئلة الشائعة

س: ما هي ماكينة اللحام الأوتوماتيكية لعوارض الأرفف؟
ج: هي محطة ثابتة تلحم الدرز الطولي لعوارض الأرفف المشكّلة. ست شعلات CO2 تسير على العارضة فوق عربة بلولب كروي، ونظام تتبع يتبع المقطع، فيُغلق الدرز في عوارض P والصندوقية دون لحّام يدوي.

س: هل تلحم ماكينة واحدة عوارض P والصندوقية؟
ج: نعم. المقطعان يقعان في النافذة نفسها بعرض 50 إلى 220 مم وارتفاع 40 إلى 70 مم، فماكينة واحدة تغطي كتالوج أرفف مختلطًا. يتغير البرنامج مع المقطع وتُضبط زاوية الشعلة بدقة بين الدفعات.

س: ما سرعتها مقابل اللحام اليدوي؟
ج: درز 3,5 م يحتاج 3,9 دقيقة من القوس عند 15 مم/ث، مقابل 12 إلى 18 دقيقة يدويًا. والفارق يتسع في العوارض الطويلة وفي الصاج الرقيق، حيث يضطر اللحّام اليدوي إلى الإبطاء حتى لا يحرق المعدن.

س: أي طول عارضة تستقبل؟
ج: 3,5 م هو القياسي ويغطي معظم عوارض أرفف الباليتات. القواعد الأطول تُصنع عند الطلب، لذا حدّد أقصى طول قطع في خطك عند طلب العرض، لا بعد وصول الماكينة.

س: هل تلحم العارضة بالوصلة أيضًا؟
ج: لا. هذه الماكينة تغلق درز العارضة على طوله. أما لحام طرفي العارضة في الوصلة أو الإطار فيتم في محطة منفصلة بأربعة رؤوس، ماكينة لحام العوارض الصندوقية، بمعدل 15 إلى 25 ثانية للقطعة.

س: أي غاز وأي سلك تستخدم؟
ج: سلك مطلي بالنحاس 0,8 إلى 1,0 مم مع CO2، أو خليط 80/20 أرجون وCO2 إذا أردت درزًا أنعم وتناثرًا أقل. الخليط أغلى في الساعة لكنه يعوّض عادة في زمن التنظيف.

س: ما القدرة والمساحة المطلوبتان؟
ج: البناء القياسي 380 فولت ثلاث أطوار، وجهد آخر عند الطلب. تشغل القاعدة نحو 3,5 م من العارضة إضافة إلى شوط العربة، والمساحة تعتمد على طول العارضة، لذا نؤكدها في مخطط التوزيع قبل الشحن.

س: هل تعمل ضمن خط التشكيل؟
ج: نعم، تعمل عادة بعد القطع وقبل الرصّاف. إذا كان خط التشكيل أسرع من الماكينة فضع طاولة تخزين بينهما حتى لا يتوقف الخط في كل دورة.

أرسل لنا مقطع عارضتك

أرسل رسمًا للمقطع بالعرض والارتفاع وسماكة الصاج وموضع الدرز، مع طول العارضة التي تقطعها والإنتاج الذي تحتاجه في الوردية. نعود إليك بعدد الشعلات وزمن الدورة وتوزيع يناسب خطك. راسلنا على darren@believeindustry.com أو تواصل معنا على WhatsApp.

إذا كان مشروعك محددًا وفق RMI فإن معهد مصنّعي الأرفف ينشر جداول التفاوت التي نقيس عليها. أما المشاريع الأوروبية فتشير عادة إلى EN 15512.

آخر تحديث: 2026-11-06

سجل تغييرات الصفحة

2026-11-06: أُعيد بناء الصفحة من 188 كلمة، وأُضيفت جداول المواصفات والمقارنة وزمن الدورة، وثمانية أسئلة بترميز FAQPage، وعنوان ووصف Rank Math.

مواعيد المراجعة القادمة

مقطع عارضة جديد خارج نطاق 50 إلى 220 مم عرضًا أو 40 إلى 70 مم ارتفاعًا

تغيّر في عدد الشعلات أو منصة PLC أو قطر السلك

مشروع عميل يطلب معيار أرفف غير مغطى بعد في هذه الصفحة