What is an upright rack beam automatic welding machine?

It is a fixed station that welds the longitudinal seam of roll formed rack beams. Six CO2 torches run along the beam on a ball screw carriage while a tracing system follows the profile, closing the seam on P beams and box beams without a hand welder.

Can one machine weld both P beams and box beams?

Yes. Both sections fall inside the same 50 to 220 mm width and 40 to 70 mm height window, so one machine covers a mixed racking catalogue. The program changes with the section, and the torch angle is micro adjusted between runs.

How fast is it compared with manual welding?

A 3.5 m seam takes 3.9 minutes of arc time at 15 mm/s, against 12 to 18 minutes by hand. The gap widens on long beams and on thin sheet, where a hand welder has to slow down to avoid burn through.

What beam length can it handle?

3.5 m is standard and covers most pallet racking beams. Longer beds are built to order, so specify the maximum cut off length of your mill when you ask for a quote rather than after the machine arrives.

Does it weld the beam to the connector as well?

No. This machine closes the beam seam along its length. Welding the beam ends into the connector or frame is done on a separate four head station, the box beam welding machine, at 15 to 25 seconds per piece.

What gas and wire does it use?

0.8 to 1.0 mm copper coated wire with CO2, or an 80/20 argon CO2 mix if you want a smoother bead and less spatter. The mix costs more per hour but usually pays back on clean up time.

What power and floor space does it need?

380 V three phase is the standard build, with other voltages on request. The bed is about 3.5 m of beam plus the carriage travel, and the footprint depends on the beam length, so we confirm it on the layout drawing before shipment.

Can it run inline with a roll forming line?

Yes, it normally runs after the cut off and before the stacker. If the mill is faster than the welder, put a buffer table between them so the mill does not stop every cycle.

หน้าแรก เครื่องรีดขึ้นรูป เครื่องรีดขึ้นรูปชั้นวางพาเลท เครื่องเชื่อมอัตโนมัติสำหรับคานตั้งตรง

เครื่องเชื่อมอัตโนมัติสำหรับคานตั้งตรง

หัวเชื่อม CO2 หกหัวปิดแนวเชื่อมตามยาวของ คาน P และคานกล่อง ในการเดินครั้งเดียวแบบอัตโนมัติ คานถูกจับยึดบนแท่น รถเลื่อนที่ขับด้วยบอลสกรูวิ่งตลอดความยาว และระบบตามรอยสามด้านทำให้หัวเชื่อมแต่ละหัวอยู่บนรอยต่อจริงแทนที่จะวิ่งตามเส้นคงที่

นี่คือสถานีเชื่อมของสายการผลิตชั้นวางพาเลท อยู่หลังเครื่องรีดขึ้นรูปและเครื่องตัด ก่อนเครื่องเรียงซ้อน และเป็นขั้นตอนที่เปลี่ยนชิ้นงานรีดขึ้นรูปสองชิ้นให้เป็นหน้าตัดกลวงปิดหนึ่งชิ้นที่รับน้ำหนักได้ตามที่การคำนวณชั้นวางกำหนด

ข้อมูลจำเพาะโดยสรุป

ประเภทเครื่อง	เครื่องเชื่อมแนวเชื่อมตามยาวอัตโนมัติ
ประเภทคาน	คาน P, คานกล่อง
ความกว้างคาน	50 ถึง 220 มม.
ความสูงคาน	40 ถึง 70 มม.
ความหนาแผ่นเหล็ก	0.8 ถึง 5 มม.
ช่องว่างแนวเชื่อม	0.5 ถึง 1.8 มม.
หัวเชื่อม	6 x NBC300 CO2
ความเร็วเชื่อม	สูงสุด 15 มม./วินาที (0.9 ม./นาที)
ความยาวคาน	มาตรฐาน 3.5 ม. ทำขนาดพิเศษตามสั่ง
ระบบควบคุม	PLC Delta + จอสัมผัส

เครื่องเชื่อมคานชั้นวางอัตโนมัติทำอะไร

คานกล่องที่รีดขึ้นรูปเริ่มจากหน้าตัดเปิดสองชิ้น ตราบใดที่แนวเชื่อมตามยาวยังไม่ถูกปิด ทั้งสองชิ้นจะทำตัวเหมือนชิ้นงานแยกกัน เมื่อมีน้ำหนักกดเป็นจุด ครึ่งทั้งสองจะเลื่อนไถลใส่กัน หน้าตัดจะบิด และคานรับน้ำหนักได้น้อยกว่าที่ตารางน้ำหนักของหน้าตัดนั้นระบุไว้มาก

การเชื่อมเปลี่ยนกลไก เมื่อแนวเชื่อมถูกปิด ชิ้นงานทั้งสองจะทำงานเป็นหน้าตัดกลวงชิ้นเดียวที่มีความแข็งต่อการบิดสูงขึ้นมาก และนั่นคือสิ่งที่ตารางน้ำหนักคานตั้งสมมติฐานไว้ตั้งแต่ต้น

คาน P เป็นเหตุผลเดียวกันในรูปแบบที่ง่ายกว่า แนวเชื่อมที่รีดขึ้นรูปคือสิ่งเดียวที่ยึดหน้าตัดไว้ด้วยกัน แนวเชื่อมที่เปิดอยู่ทำให้ปีกคลายตัวออกที่ปลาย ซึ่งเป็นตำแหน่งที่คานเกี่ยวกับตัวต่อและเป็นตำแหน่งที่โมเมนต์ดัดสูงที่สุดพอดี

Upright rack beam automatic welding machine with six CO2 welding heads on a ball screw carriage — สถานีเชื่อมหัวเชื่อม NBC300 หกหัว ตู้ควบคุม PLC และระบบหล่อเย็นแบบหมุนเวียน

การเชื่อมด้วยมือเทียบกับสถานีอัตโนมัติ

การเชื่อมคานด้วยมือไม่ใช่เรื่องยาก การทำซ้ำ 300 ครั้งต่อกะด้วยขนาดแนวเชื่อมเดิมตลอดคือส่วนที่ยาก

รายการ	เชื่อมด้วยมือ	สถานีอัตโนมัติ
เวลาอาร์ก แนวเชื่อม 3.5 ม.	12 ถึง 18 นาที	3.9 นาที
ขนาดแนวเชื่อม	เปลี่ยนตามกะ	โปรแกรมเดิมทุกครั้ง
การบิดเบี้ยว	ความร้อนที่ป้อนเข้าขึ้นกับช่างเชื่อม	ความเร็วเดินคงที่
ทักษะที่ต้องใช้	ช่างเชื่อมที่มีใบรับรอง	พนักงานประจำสาย
ควันและสะเก็ดเชื่อม	อยู่ที่ใบหน้าผู้ปฏิบัติงาน	ดูดออกที่หัวเชื่อม
เปลี่ยนหน้าตัด	ปรับใหม่ด้วยสายตา	เรียกโปรแกรมตามหน้าตัด

ตัวเลข 3.9 นาทีคือการคำนวณไม่ใช่คำสัญญา ที่ 15 มม./วินาที หัวเชื่อมวิ่งได้ 0.9 ม. ต่อนาที แนวเชื่อม 3.5 ม. จึงใช้เวลาอาร์ก 3 นาที 53 วินาที ช่างเชื่อมมือที่เดินแนวเชื่อมเข้ามุมต่อเนื่อง 3 ถึง 4 มม. จะเคลื่อนที่ราว 3 ถึง 5 มม./วินาที ทำให้แนวเชื่อมเดียวกันใช้เวลา 12 ถึง 18 นาที

สถานีหกหัวเชื่อมทำงานอย่างไร

โครงและระบบจับยึด ฐานเหล็กที่ผลิตขึ้นรับแท่นวางคาน คานถูกจัดตำแหน่งและจับยึดให้แนวเชื่อมอยู่ในช่องของหัวเชื่อมตลอดความยาว
การเคลื่อนที่ มอเตอร์สเต็ปเปอร์ขับบอลสกรู และรถเลื่อนวิ่งบนรางนำแบบลิเนียร์ การรวมกันนี้ให้ความเร็วเดินที่สม่ำเสมอ ซึ่งเป็นสิ่งที่ทำให้ขนาดแนวเชื่อมคงที่จากปลายข้างหนึ่งถึงอีกปลายของคาน
การตามรอยสามด้าน ลูกกลิ้งตามรอยวิ่งตามปีกและเอวจริงทั้งสามด้านของคาน หากโปรไฟล์ที่รีดขึ้นรูปไม่เรียบ หรือคานออกมาเป็นสี่เหลี่ยมด้านขนานเล็กน้อย หัวเชื่อมจะตามรอยต่อจริงแทนเส้นตรงและยังหาพบแนวเชื่อม
หกหัวเชื่อม ชุดเชื่อม NBC300 CO2 หกชุดเชื่อมพร้อมกัน แนวเชื่อมทั้งสองของคานกล่องจึงปิดในการเดินครั้งเดียว มุมของหัวเชื่อมแต่ละหัวปรับละเอียดได้ตามหน้าตัดที่ผลิต
ระบบควบคุม PLC Delta และจอสัมผัสควบคุมลำดับการทำงานและส่งออกแบบดิจิทัล ผู้ปฏิบัติงานเลือกโปรแกรมตามขนาดคานแล้วสถานีทำงานซ้ำตามนั้น
ระบบหล่อเย็นและก๊าซ ระบบหมุนเวียนแบบปิดหล่อเย็นหัวเชื่อมและสายเคเบิลในการผลิตงานยาว ก๊าซปกคลุมคือ CO2 หรือส่วนผสมอาร์กอนกับ CO2 อัตรา 80/20 เพื่อแนวเชื่อมที่เรียบกว่าและสะเก็ดน้อยกว่า

พารามิเตอร์ทางเทคนิค

ประเภทคาน	คาน P, คานกล่อง
ความกว้างคาน	50 ถึง 220 มม.
ความสูงคาน	40 ถึง 70 มม.
ความหนาวัสดุของคาน	0.8 ถึง 5 มม.
ช่องว่างแนวเชื่อม	0.5 ถึง 1.8 มม.
ลวดเชื่อม	0.8 ถึง 1.0 มม.
ก๊าซปกคลุม	CO2 หรือส่วนผสมอาร์กอนกับ CO2 อัตรา 80/20
ความเร็วเชื่อม	สูงสุด 15 มม./วินาที
หัวเชื่อม	6 x NBC300
ความยาวคาน	มาตรฐาน 3.5 ม. ยาวกว่าได้ตามสั่ง
ระบบขับเคลื่อน	มอเตอร์สเต็ปเปอร์ บอลสกรู รางนำแบบลิเนียร์
ระบบควบคุม	PLC Delta และจอสัมผัส
ระบบหล่อเย็น	ระบบหมุนเวียน
ความต้องการไฟฟ้า	380 V สามเฟส 50 Hz แรงดันอื่นตามสั่ง

เวลารอบงานและผลผลิตต่อกะ

เวลาอาร์กเป็นเพียงส่วนหนึ่งของรอบการทำงาน การยกเข้าจับยึด เชื่อม และยกออกคือสิ่งที่ผู้ปฏิบัติงานรู้สึก ตารางด้านล่างบวกเวลาเคลื่อนย้ายสองนาทีเข้ากับเวลาอาร์ก และถือว่าแนวเชื่อมทั้งสองของคานกล่องปิดในการเดินครั้งเดียวกัน

ความยาวคาน	เวลาอาร์ก	รอบงาน	คาน / 8 ชม.
1.0 ม.	1.1 นาที	3.1 นาที	ประมาณ 120
2.0 ม.	2.2 นาที	4.2 นาที	ประมาณ 90
3.5 ม.	3.9 นาที	5.9 นาที	ประมาณ 65

คอลัมน์ขวาคือการใช้กำลังผลิต 80 เปอร์เซ็นต์ในกะแปดชั่วโมง ผลผลิตจริงจะลดลงเมื่อผลิตงานสั้น เมื่อเปลี่ยนหน้าตัดบ่อย และทุกครั้งที่คานมาถึงสถานีด้วยช่องว่างแนวเชื่อมนอกช่วง 0.5 ถึง 1.8 มม. จึงต้องแก้ไขงาน

Welded rack beams and upright frames stacked in a racking factory — คานที่เชื่อมแล้วและโครงตั้งพร้อมส่งมอบ

จับคู่เครื่องเชื่อมกับสายรีดขึ้นรูปของคุณ

เครื่องเชื่อมไม่ค่อยเป็นเครื่องแรกที่ผู้ซื้อศึกษาก่อน และบ่อยครั้งเป็นเครื่องที่กำหนดเพดานของทั้งสาย นี่คือสี่จุดที่ควรตัดสินให้ชัดก่อนสั่งซื้อ

ความยาวตัด แท่นมาตรฐานรับคาน 3.5 ม. ซึ่งครอบคลุมชั้นวางพาเลทส่วนใหญ่ หากเครื่องรีดของคุณตัด 6 ม. ให้ระบุเครื่องที่ยาวขึ้นตั้งแต่ตอนสั่งซื้อ การต่อแท่นภายหลังมีค่าใช้จ่ายสูง
สมดุลกำลังผลิต สายคานขั้นบันไดที่ 25 ถึง 30 ม./นาที อาจเร็วกว่าเครื่องเชื่อมที่ต้องใช้ 5.9 นาทีต่อคาน 3.5 ม. แยกสองอย่างออกจากกันด้วยโต๊ะพักงาน หรือติดตั้งเครื่องเชื่อมเครื่องที่สอง หรือเชื่อมในอีกกะหนึ่ง วางแผนสมดุลไม่ใช่แค่ตัวเครื่อง
สาธารณูปโภค ยืนยันไฟ 380 V สามเฟส ท่อร่วม CO2 ที่รองรับหัวเชื่อมหกหัว ระบบดูดควันที่สถานี และน้ำหล่อเย็นหากโรงงานทำงานกะยาวในสภาพอากาศร้อน
วินัยเรื่องช่องว่างแนวเชื่อมต้นน้ำ ช่วง 0.5 ถึง 1.8 มม. ถูกกำหนดโดยเครื่องรีดขึ้นรูป เครื่องเจาะ และเครื่องตัด ไม่ใช่เครื่องเชื่อม ช่องว่าง 3 มม. ทำให้ทะลุ และช่องว่าง 0.2 มม. ทำให้ซึมไม่ลึก ทั้งสองกรณีกลับมาเป็นงานแก้

สิ่งที่เราตรวจก่อนส่งเครื่อง

วัดช่องว่างแนวเชื่อมบนคานตัวอย่างของทุกหน้าตัดในคำสั่งซื้อ
ตรวจขาเชื่อมและการซึมลึกบนคานทดสอบแบบทำลาย
วัดความตรงและการบิดหลังเชื่อม เทียบกับค่าความคลาดเคลื่อนของคานที่มาตรฐานชั้นวางของคุณกำหนด
บันทึกปริมาณสะเก็ดเชื่อมและเวลาทำความสะอาด เพราะเป็นตัวกำหนดค่าแรงหลังการเชื่อม
จัดทำเอกสารขั้นตอนการเชื่อมและวัสดุสิ้นเปลืองสำหรับโครงการที่ต้องใช้ EN 1090 หรือ ISO 3834

Believe Industry สร้างอุปกรณ์รีดโปรไฟล์มาตั้งแต่ปี 2005 มีเครื่องกว่า 500 เครื่องในมากกว่า 50 ประเทศ และระบบคุณภาพ ISO 9001 อยู่เบื้องหลังเครื่องหมาย CE บนเครื่องที่เราส่งออก

ตำแหน่งของเครื่องนี้ในสายผลิตชั้นวาง

การเชื่อมคานเป็นสถานีหนึ่งในลำดับงาน หากคุณกำลังกำหนดสายทั้งเส้น เริ่มจากภาพรวมของ เครื่องรีดขึ้นรูปชั้นวางพาเลท แล้วดูหน้าตัดที่ป้อนเข้าสู่เครื่องเชื่อมนี้ คือ เครื่องขึ้นรูปม้วนคานกล่อง และ เครื่องรีดขึ้นรูปคาน Pเสาตั้งมาจาก เครื่องขึ้นรูปม้วนเสาตั้งชั้นวางพาเลทและชิ้นส่วนแนวนอนมาจาก เครื่องรีดขึ้นรูปคานขั้นบันได.

สองบทความที่เกี่ยวข้องกับปัญหาเดียวกัน: กระบวนการผลิตคานขั้นบันได จากม้วนเหล็กถึงคานสำเร็จ และการเปรียบเทียบ เครื่องคานขั้นบันไดกับเครื่องคานกล่องการเชื่อมคานเข้ากับตัวต่อเป็นอีกสถานีหนึ่ง อธิบายไว้ในหน้า เครื่องเชื่อมคานกล่อง .

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: เครื่องเชื่อมคานชั้นวางอัตโนมัติคืออะไร
ตอบ: เป็นสถานีอยู่กับที่ที่เชื่อมแนวเชื่อมตามยาวของคานชั้นวางที่รีดขึ้นรูป หัวเชื่อม CO2 หกหัววิ่งไปตามคานบนรถเลื่อนบอลสกรู ขณะที่ระบบตามรอยวิ่งตามโปรไฟล์ ทำให้แนวเชื่อมปิดบนคาน P และคานกล่องโดยไม่ต้องใช้ช่างเชื่อมมือ

ถาม: เครื่องเดียวเชื่อมได้ทั้งคาน P และคานกล่องหรือไม่
ตอบ: ได้ ทั้งสองหน้าตัดอยู่ในช่วงเดียวกันคือกว้าง 50 ถึง 220 มม. และสูง 40 ถึง 70 มม. เครื่องเดียวจึงครอบคลุมแคตตาล็อกชั้นวางแบบผสม โปรแกรมเปลี่ยนตามหน้าตัด และมุมหัวเชื่อมปรับละเอียดระหว่างล็อตผลิต

ถาม: เร็วแค่ไหนเมื่อเทียบกับการเชื่อมด้วยมือ
ตอบ: แนวเชื่อม 3.5 ม. ใช้เวลาอาร์ก 3.9 นาทีที่ 15 มม./วินาที เทียบกับ 12 ถึง 18 นาทีเมื่อทำด้วยมือ ช่องว่างจะกว้างขึ้นในคานยาวและแผ่นบาง ซึ่งช่างเชื่อมมือต้องลดความเร็วเพื่อไม่ให้ทะลุ

ถาม: รองรับความยาวคานเท่าไร
ตอบ: 3.5 ม. เป็นมาตรฐานและครอบคลุมคานชั้นวางพาเลทส่วนใหญ่ แท่นที่ยาวกว่าผลิตตามสั่ง ดังนั้นแจ้งความยาวตัดสูงสุดของเครื่องคุณตอนขอใบเสนอราคา ไม่ใช่หลังเครื่องมาถึง

ถาม: เชื่อมคานเข้ากับตัวต่อด้วยหรือไม่
ตอบ: ไม่ใช่ เครื่องนี้ปิดแนวเชื่อมของคานตามความยาว การเชื่อมปลายคานเข้ากับตัวต่อหรือโครงทำในอีกสถานีหนึ่งซึ่งมีสี่หัวเชื่อม คือ เครื่องเชื่อมคานกล่องใช้เวลา 15 ถึง 25 วินาทีต่อชิ้น

ถาม: ใช้ก๊าซและลวดอะไร
ตอบ: ลวดชุบทองแดง 0.8 ถึง 1.0 มม. กับ CO2 หรือส่วนผสมอาร์กอนกับ CO2 อัตรา 80/20 หากต้องการแนวเชื่อมเรียบกว่าและสะเก็ดน้อยกว่า ส่วนผสมมีต้นทุนต่อชั่วโมงสูงกว่าแต่โดยปกติคืนทุนจากเวลาทำความสะอาด

ถาม: ต้องใช้ไฟและพื้นที่เท่าไร
ตอบ: รุ่นมาตรฐาน 380 V สามเฟส แรงดันอื่นตามสั่ง แท่นกินพื้นที่คานประมาณ 3.5 ม. บวกช่วงเคลื่อนที่ของรถเลื่อน และพื้นที่โดยรวมขึ้นกับความยาวคาน เราจึงยืนยันในแบบผังการติดตั้งก่อนส่งมอบ

ถาม: ทำงานร่วมกับสายรีดขึ้นรูปได้หรือไม่
ตอบ: ได้ โดยปกติทำงานหลังเครื่องตัดและก่อนเครื่องเรียงซ้อน หากเครื่องรีดเร็วกว่าเครื่องเชื่อม ให้วางโต๊ะพักงานไว้ระหว่างกันเพื่อไม่ให้สายหยุดทุกครั้ง

ส่งหน้าตัดคานของคุณมาให้เรา

ส่งแบบหน้าตัดที่ระบุความกว้าง ความสูง ความหนาแผ่นเหล็ก และตำแหน่งแนวเชื่อม พร้อมความยาวคานที่คุณตัดและผลผลิตที่ต้องการต่อกะ เราจะตอบกลับด้วยจำนวนหัวเชื่อม เวลารอบงาน และผังการติดตั้งที่พอดีกับสายของคุณ อีเมล darren@believeindustry.com หรือส่งข้อความถึงเราที่ WhatsApp.

หากโครงการของคุณกำหนดตาม RMI Rack Manufacturers Institute เผยแพร่ตารางค่าความคลาดเคลื่อนที่เราใช้วัด ส่วนโครงการในยุโรปมักอ้างอิง EN 15512 แทน

อัปเดตล่าสุด: 2026-11-06

ประวัติหน้า

2026-11-06: เขียนหน้าใหม่จาก 188 คำ เพิ่มตารางข้อมูลจำเพาะ ตารางเปรียบเทียบ และตารางเวลารอบงาน คำถามแปดข้อพร้อมสคีมา FAQPage และชื่อกับคำอธิบายของ Rank Math

กำหนดการทบทวนครั้งถัดไป

หน้าตัดคานใหม่ที่อยู่นอกช่วงกว้าง 50 ถึง 220 มม. หรือสูง 40 ถึง 70 มม.

การเปลี่ยนจำนวนหัวเชื่อม แพลตฟอร์ม PLC หรือขนาดลวดเชื่อม

โครงการลูกค้าที่ต้องใช้มาตรฐานชั้นวางซึ่งยังไม่ครอบคลุมในหน้านี้