Mesin Kimpalan Automatik Rasuk Rak Tegak

Enam torch kimpalan CO2 menutup jahitan memanjang pada rasuk P dan rasuk kotak dalam satu laluan automatik. Rasuk diapit pada katil, kereta dengan skru bebola bergerak sepanjang rasuk, dan sistem pejejakan tiga sisi memastikan setiap torch kekal pada sambungan sebenar dan bukan pada garis tetap.

Ini ialah stesen kimpalan dalam barisan rak palet. Kedudukannya selepas mesin pembentuk gulung dan pemotong, sebelum penyusun, dan inilah langkah yang menukar dua profil terbentuk kepada satu keratan berongga tertutup yang menanggung beban seperti yang diandaikan oleh pengiraan rak.

Spesifikasi sekilas pandang

Jenis mesin	Mesin kimpalan automatik jahitan memanjang
Jenis rasuk	Rasuk P, rasuk kotak
Lebar rasuk	50 hingga 220 mm
Tinggi rasuk	40 hingga 70 mm
Ketebalan kepingan	0.8 hingga 5 mm
Jurang jahitan	0.5 hingga 1.8 mm
Torch kimpalan	6 x NBC300 CO2
Kelajuan kimpalan	sehingga 15 mm/s (0.9 m/minit)
Panjang rasuk	3.5 m piawai, saiz khas atas permintaan
Kawalan	PLC Delta + skrin sentuh

Apa yang dilakukan mesin kimpalan automatik rasuk rak

Rasuk kotak yang dibentuk gulung bermula sebagai dua keratan terbuka. Selagi jahitan memanjang belum ditutup, kedua-duanya berkelakuan seperti dua kepingan berasingan. Di bawah beban titik, kedua-dua belah tergelincir antara satu sama lain, keratan berpusing, dan rasuk menanggung jauh lebih kurang daripada yang dijanjikan jadual beban untuk keratan itu.

Kimpalan mengubah mekaniknya. Selepas jahitan ditutup, kedua-dua kepingan bekerja sebagai satu keratan berongga dengan kekukuhan kilasan yang jauh lebih tinggi, dan itulah yang memang diandaikan oleh jadual beban rasuk.

Rasuk P ialah hujah yang sama dalam bentuk lebih mudah. Jahitan terbentuk ialah satu-satunya yang memegang keratan itu bersama. Jahitan terbuka membiarkan bebibir terbuka di hujung, tepat di tempat rasuk masuk ke penyambung dan di tempat momen lentur paling tinggi.

Kimpalan tangan berbanding stesen automatik

Mengimpal rasuk dengan tangan tidak sukar. Melakukannya 300 kali setiap syif dengan saiz kimpalan yang sama itulah bahagian yang sukar.

Item	Kimpalan tangan	Stesen automatik
Masa arka, jahitan 3.5 m	12 hingga 18 minit	3.9 minit
Saiz kimpalan	Berubah antara syif	Program sama setiap kitaran
Herotan	Masukan haba bergantung pada operator	Kelajuan jalan tetap
Kemahiran diperlukan	Pengimpal bertauliah	Operator barisan
Asap dan percikan	Di hadapan muka operator	Disedut pada torch
Tukar keratan	Dilaras semula dengan mata	Program dipanggil mengikut keratan

Angka 3.9 minit ialah kiraan, bukan janji. Pada 15 mm/s torch bergerak 0.9 m seminit, jadi jahitan 3.5 m memerlukan 3 minit 53 saat masa arka. Pengimpal tangan yang meletakkan kimpalan sudut berterusan 3 hingga 4 mm bergerak sekitar 3 hingga 5 mm/s, jadi jahitan yang sama menjadi 12 hingga 18 minit.

Cara stesen enam torch berfungsi

• Rangka dan pengapit. Tapak keluli fabrikasi membawa platform rasuk. Rasuk diletakkan dan diapit supaya jahitan berada dalam tetingkap torch sepanjang rasuk.
• Pergerakan. Motor stepper memacu skru bebola, dan kereta bergerak di atas rel panduan linear. Gabungan itu memberi kelajuan jalan yang stabil, dan itulah yang mengekalkan saiz kimpalan dari satu hujung rasuk ke hujung yang lain.
• Pejejakan tiga sisi. Rola penjejak mengikut bebibir dan badan sebenar pada tiga sisi rasuk. Jika profil terbentuk tidak rata, atau rasuk keluar sedikit selari genjang, kepala kimpalan mengikut sambungan sebenar dan bukan garis lurus, dan masih menjumpai jahitan.
• Enam torch. Enam unit NBC300 CO2 mengimpal serentak, jadi kedua-dua jahitan rasuk kotak tertutup dalam satu laluan. Sudut setiap torch boleh dilaras halus mengikut keratan yang sedang dikeluarkan.
• Kawalan. PLC Delta dan skrin sentuh menjalankan urutan dan keluaran digital. Operator memilih program mengikut saiz rasuk dan stesen mengulanginya.
• Penyejukan dan gas. Sistem edaran tertutup menyejukkan torch dan kabel pada pengeluaran panjang. Gas pelindung ialah CO2, atau campuran 80/20 argon CO2 untuk kimpalan lebih licin dan percikan lebih sedikit.

Parameter teknikal

Jenis rasuk	Rasuk P, rasuk kotak
Lebar rasuk	50 hingga 220 mm
Tinggi rasuk	40 hingga 70 mm
Ketebalan bahan rasuk	0.8 hingga 5 mm
Jurang jahitan	0.5 hingga 1.8 mm
Wayar kimpalan	0.8 hingga 1.0 mm
Gas pelindung	CO2 atau campuran 80/20 argon CO2
Kelajuan kimpalan	sehingga 15 mm/s
Torch kimpalan	6 x NBC300
Panjang rasuk	3.5 m piawai, lebih panjang atas permintaan
Pemacu jalan	Motor stepper, skru bebola, rel panduan linear
Kawalan	PLC Delta dan skrin sentuh
Penyejukan	Sistem edaran
Keperluan kuasa	380 V, 3 fasa, 50 Hz, voltan lain atas permintaan

Masa kitaran dan keluaran syif

Masa arka hanyalah sebahagian daripada kitaran. Muat, apit, kimpal dan lepas ialah apa yang dirasai operator. Jadual di bawah menambah dua minit pengendalian pada masa arka dan mengandaikan kedua-dua jahitan rasuk kotak ditutup dalam laluan yang sama.

Panjang rasuk	Masa arka	Kitaran	Rasuk / 8 jam
1.0 m	1.1 minit	3.1 minit	kira-kira 120
2.0 m	2.2 minit	4.2 minit	kira-kira 90
3.5 m	3.9 minit	5.9 minit	kira-kira 65

Lajur kanan ialah 80 peratus penggunaan dalam syif lapan jam. Keluaran sebenar menurun pada pesanan pendek, pada pertukaran keratan yang kerap, dan setiap kali rasuk tiba di stesen dengan jurang jahitan di luar 0.5 hingga 1.8 mm sehingga perlu dikerjakan semula.

Memadankan mesin kimpalan dengan barisan pembentuk gulung anda

Mesin kimpalan jarang menjadi mesin pertama yang dikaji pembeli, dan selalunya dialah yang menetapkan had atas seluruh barisan. Empat perkara ini wajar dipastikan sebelum pesanan.

• Panjang potong. Katil piawai menerima rasuk 3.5 m, yang meliputi sebahagian besar rak palet. Jika mesin anda memotong 6 m, pesan mesin lebih panjang semasa membuat pesanan. Memanjangkan katil kemudian mahal.
• Imbangan keluaran. Barisan rasuk berperingkat pada 25 hingga 30 m/minit boleh mendahului mesin kimpalan yang memerlukan 5.9 minit bagi setiap rasuk 3.5 m. Pisahkan kedua-duanya dengan meja penampan, tambah mesin kimpalan kedua, atau kimpal pada syif berasingan. Rancang imbangannya, bukan mesinnya sahaja.
• Kemudahan. Pastikan 380 V tiga fasa, manifold CO2 bersaiz untuk enam torch, penyedut asap di stesen, dan air penyejuk jika kilang beroperasi syif panjang dalam iklim panas.
• Disiplin jurang jahitan di hulu. Tetingkap 0.5 hingga 1.8 mm ditentukan oleh mesin pembentuk gulung, penebuk dan pemotong, bukan oleh mesin kimpalan. Jurang 3 mm menembusi, jurang 0.2 mm tidak menembusi, dan kedua-duanya kembali sebagai kerja semula.

Apa yang kami periksa sebelum mesin dihantar

• Jurang jahitan diukur pada rasuk contoh bagi setiap keratan dalam pesanan
• Kaki kimpalan dan penembusan pada rasuk ujian memusnah
• Kelurusan dan kilasan selepas kimpalan, diukur terhadap toleransi rasuk yang dituntut oleh piawaian rak anda
• Tahap percikan dan masa pembersihan direkodkan, kerana ia menentukan kos buruh selepas kimpalan
• Prosedur kimpalan dan bahan guna habis didokumenkan untuk projek yang memerlukan EN 1090 atau ISO 3834

Believe Industry membina peralatan roll forming sejak 2005, dengan lebih 500 mesin di lebih 50 negara dan sistem mutu ISO 9001 di sebalik tanda CE pada mesin yang kami eksport.

Kedudukan mesin ini dalam barisan rak

Kimpalan rasuk ialah satu stesen dalam satu urutan. Jika anda menentukan seluruh barisan, mulakan dengan gambaran keseluruhan mesin pembentuk gulung rak palet kemudian lihat keratan yang membekalkan mesin kimpalan ini: mesin membentuk gulungan rasuk kotak dan mesin pembentuk gulung rasuk P. Tiang datang dari mesin membentuk gulungan rak tegak, dan anggota mendatar dari mesin pembentuk gulung rasuk berperingkat.

Dua bacaan berkaitan untuk masalah pengeluaran yang sama: proses pengeluaran rasuk berperingkat dari gegelung hingga rasuk siap, dan perbandingan mesin rasuk berperingkat dengan rasuk kotak. Kimpalan rasuk ke penyambung ialah stesen lain, dibincangkan di halaman mesin kimpalan rasuk kotak halaman.

Soalan lazim

S: Apakah mesin kimpalan automatik rasuk rak?
J: Ia stesen tetap yang mengimpal jahitan memanjang rasuk rak yang dibentuk gulung. Enam torch CO2 bergerak sepanjang rasuk di atas kereta skru bebola sementara sistem pejejakan mengikut profil, menutup jahitan pada rasuk P dan rasuk kotak tanpa pengimpal tangan.

S: Bolehkah satu mesin mengimpal rasuk P dan rasuk kotak?
J: Boleh. Kedua-dua keratan masuk dalam tetingkap yang sama, lebar 50 hingga 220 mm dan tinggi 40 hingga 70 mm, jadi satu mesin meliputi katalog rak bercampur. Program bertukar mengikut keratan dan sudut torch dilaras halus antara kelompok pengeluaran.

S: Berapa cepat berbanding kimpalan tangan?
J: Jahitan 3.5 m memerlukan 3.9 minit masa arka pada 15 mm/s, berbanding 12 hingga 18 minit dengan tangan. Jurangnya melebar pada rasuk panjang dan kepingan nipis, di mana pengimpal tangan perlu memperlahankan supaya tidak menembusi.

S: Berapa panjang rasuk yang boleh dikendalikan?
J: 3.5 m ialah piawai dan meliputi sebahagian besar rasuk rak palet. Katil lebih panjang dibuat atas pesanan, jadi nyatakan panjang potong maksimum mesin anda semasa meminta sebut harga, bukan selepas mesin tiba.

S: Adakah ia juga mengimpal rasuk ke penyambung?
J: Tidak. Mesin ini menutup jahitan rasuk sepanjang badannya. Kimpalan hujung rasuk ke penyambung atau rangka dilakukan di stesen berasingan dengan empat kepala, mesin kimpalan rasuk kotak, 15 hingga 25 saat setiap keping.

S: Gas dan wayar apa yang digunakan?
J: Wayar bersalut tembaga 0.8 hingga 1.0 mm dengan CO2, atau campuran 80/20 argon CO2 jika mahu kimpalan lebih licin dan percikan lebih sedikit. Campuran lebih mahal sejam tetapi biasanya terbayar melalui masa pembersihan.

S: Berapa kuasa dan ruang lantai diperlukan?
J: Binaan piawai 380 V tiga fasa, voltan lain atas permintaan. Katil mengambil kira-kira 3.5 m rasuk ditambah lejang kereta, dan ruang bergantung pada panjang rasuk, jadi kami pastikan dalam lukisan susun atur sebelum penghantaran.

S: Bolehkah ia beroperasi sebaris dengan mesin pembentuk gulung?
J: Boleh, biasanya selepas pemotong dan sebelum penyusun. Jika mesin pembentuk gulung lebih cepat daripada mesin kimpalan, letakkan meja penampan di antaranya supaya barisan tidak berhenti setiap kitaran.

Hantar keratan rasuk anda

Hantar lukisan keratan dengan lebar, tinggi, ketebalan kepingan dan kedudukan jahitan, bersama panjang rasuk yang anda potong dan keluaran yang diperlukan setiap syif. Kami akan kembali dengan bilangan torch, masa kitaran dan susun atur yang sesuai dengan barisan anda. E-mel ke darren@believeindustry.com atau hubungi kami di WhatsApp.

Jika projek anda ditentukan mengikut RMI, Rack Manufacturers Institute menerbitkan jadual toleransi yang kami ukur. Projek Eropah biasanya merujuk EN 15512.

Kemas kini terakhir: 2026-11-06

Sejarah halaman

2026-11-06: Halaman ditulis semula daripada 188 perkataan, ditambah jadual spesifikasi, perbandingan dan masa kitaran, lapan soal jawab dengan skema FAQPage, serta tajuk dan penerangan Rank Math.

Tarikh semakan seterusnya

Keratan rasuk baharu di luar julat lebar 50 hingga 220 mm atau tinggi 40 hingga 70 mm

Perubahan bilangan torch, platform PLC atau diameter wayar

Projek pelanggan yang menuntut piawaian rak yang belum diliputi di halaman ini