Dikey Raf Kiriş Otomatik Kaynak Makinesi

Altı CO2 kaynak torcu, boyuna dikişi tek otomatik geçişte kapatır: P kirişler ve kutu kirişler Kiriş yatağa bağlanır, bilyalı videli bir araba tüm uzunluğu boyunca ilerler ve üç taraftan kopyalama sistemi her torcu sabit bir çizgi yerine gerçek birleşim üzerinde tutar.

Bu, palet rafı hattının kaynak istasyonudur. Şekillendirme ve kesimden sonra, istifleyiciden önce yer alır ve iki haddelenmiş parçayı, raf hesabının öngördüğü yükü taşıyan tek bir kapalı içi boş kesite dönüştüren adımdır.

Bir bakışta teknik özellikler

Makine tipi	Otomatik boyuna dikiş kaynak makinesi
Kiriş tipleri	P kiriş, kutu kiriş
Kiriş genişliği	50-220 mm
Kiriş yüksekliği	40-70 mm
Sac kalınlığı	0,8-5 mm
Dikiş aralığı	0,5-1,8 mm
Kaynak torçları	6 x NBC300 CO2
Kaynak hızı	15 mm/s'ye kadar (0,9 m/dk)
Kiriş uzunluğu	3,5 m standart, talebe göre özel
Kontrol	Delta PLC + dokunmatik ekran

Raf kirişi otomatik kaynak makinesi ne yapar

Haddelenmiş bir kutu kiriş iki açık kesit olarak başlar. Boyuna dikiş kapatılana kadar bu ikisi ayrı parçalar gibi davranır. Noktasal yük altında yarımlar birbiri üzerinde kayar, kesit burulur ve kiriş, o kesit için verilen yük tablosunun çok altında yük taşır.

Kaynak mekaniği değiştirir. Dikiş kapandığında iki parça, çok daha yüksek burulma rijitliğine sahip tek bir içi boş kesit olarak çalışır ve kiriş yük tablosunun varsaydığı tam olarak budur.

P kiriş aynı mantığın daha basit halidir. Kesiti bir arada tutan tek şey haddelenmiş dikiştir. Açık dikiş, flanşın uçlarda açılmasına izin verir; tam da kirişin bağlantı elemanına girdiği ve eğilme momentinin en yüksek olduğu yerde.

Elle kaynak ile otomatik istasyon

Bir raf kirişini elle kaynaklamak zor değildir. Zor olan, bunu vardiyada 300 kez aynı dikiş boyutuyla yapmaktır.

Kalem	Elle kaynak	Otomatik istasyon
Ark süresi, 3,5 m dikiş	12-18 dk	3,9 dk
Dikiş boyutu	Vardiyaya göre değişir	Her çevrimde aynı program
Çarpılma	Isı girdisi operatöre bağlı	Sabit ilerleme hızı
Gereken yetkinlik	Sertifikalı kaynakçı	Hat operatörü
Duman ve sıçrama	Operatörün yüzünde	Torçta emilir
Kesit değişimi	Göz kararı ayarlanır	Kesite göre program çağrılır

3,9 dakika bir aritmetik, vaat değil. 15 mm/s hızda torç dakikada 0,9 m yol alır, yani 3,5 m dikiş 3 dk 53 s ark süresi ister. Sürekli 3-4 mm köşe dikişi çeken bir kaynakçı yaklaşık 3-5 mm/s hızla ilerler ve aynı dikiş 12-18 dakikaya çıkar.

Altı torçlu istasyon nasıl çalışır

• Şasi ve bağlama. İmal edilmiş çelik bir taban kiriş platformunu taşır. Kiriş, dikiş tüm uzunluğu boyunca torç penceresinde kalacak şekilde konumlanır ve bağlanır.
• İlerleme. Step motor bilyalı vidayı çevirir ve araba lineer kılavuz ray üzerinde ilerler. Bu kombinasyon kararlı bir ilerleme hızı verir; dikiş boyutunu kirişin bir ucundan diğerine sabit tutan da budur.
• Üç taraftan kopyalama. Kopyalama makaraları kirişin üç tarafında gerçek flanşı ve gövdeyi takip eder. Haddelenmiş profil düzensizse veya kiriş hafif paralelkenar çıktıysa, kafa düz bir çizgi yerine gerçek birleşimi izler ve dikişi yine bulur.
• Altı torç. Altı NBC300 CO2 ünitesi aynı anda kaynak yapar, böylece bir kutu kirişin iki dikişi tek geçişte kapanır. Her torcun açısı üretimdeki kesite göre ince ayarlanır.
• Kontrol. Delta PLC ve dokunmatik ekran diziyi ve dijital çıkışı yönetir. Operatör kiriş ölçüsüne göre programı seçer ve istasyon onu tekrarlar.
• Soğutma ve gaz. Kapalı devre sirkülasyon, uzun serilerde torçları ve kabloları soğutur. Koruyucu gaz CO2 veya daha düzgün dikiş ve az sıçrama için 80/20 argon CO2 karışımıdır.

Teknik parametreler

Kiriş tipleri	P kiriş, kutu kiriş
Kiriş genişliği	50-220 mm
Kiriş yüksekliği	40-70 mm
Kiriş malzeme kalınlığı	0,8-5 mm
Dikiş aralığı	0,5-1,8 mm
Kaynak teli	0,8-1,0 mm
Koruyucu gaz	CO2 veya 80/20 argon CO2 karışımı
Kaynak hızı	15 mm/s'ye kadar
Kaynak torçları	6 x NBC300
Kiriş uzunluğu	3,5 m standart, talebe göre daha uzun
İlerleme tahriki	Step motor, bilyalı vida, lineer kılavuz
Kontrol	Delta PLC ve dokunmatik ekran
Soğutma	Sirkülasyon sistemi
Besleme gereksinimi	380 V, 3 faz, 50 Hz, diğer gerilimler talebe göre

Çevrim süresi ve vardiya üretimi

Ark süresi çevrimin sadece bir parçasıdır. Yükleme, bağlama, kaynak ve boşaltma operatörün hissettiği kısımdır. Aşağıdaki tablo ark süresine iki dakika elleçleme ekler ve bir kutu kirişin iki dikişinin aynı geçişte kapandığını varsayar.

Kiriş uzunluğu	Ark süresi	Çevrim	Kiriş / 8 saat
1,0 m	1,1 dk	3,1 dk	yaklaşık 120
2,0 m	2,2 dk	4,2 dk	yaklaşık 90
3,5 m	3,9 dk	5,9 dk	yaklaşık 65

Sağdaki sütun, sekiz saatlik vardiyada yüzde 80 kullanım demektir. Gerçek üretim kısa serilerde, sık kesit değişimlerinde ve kiriş istasyona dikiş aralığı 0,5-1,8 mm dışında geldiğinde düşer, çünkü o zaman yeniden işlem gerekir.

Kaynak makinesini haddeleme hattınıza nasıl oturtursunuz

Kaynak makinesi, alıcının ilk araştırdığı makine nadiren olur ve çoğu zaman tüm hattın tavanını belirleyen makinedir. Siparişten önce netleştirilmesi gereken dört nokta bunlar.

• Kesim uzunluğu. Standart yatak 3,5 m kiriş alır ve bu, palet raflarının büyük bölümünü kapsar. Hattınız 6 m kesiyorsa sipariş aşamasında daha uzun makine isteyin. Yatağı sonradan uzatmak pahalıdır.
• Üretim dengesi. 25-30 m/dk hızındaki bir basamaklı kiriş hattı, 3,5 m kiriş için 5,9 dakika isteyen bir kaynak makinesini geçebilir. İkisini bir tampon masayla ayırın, ikinci bir kaynak makinesi kurun veya ayrı vardiyada kaynak yapın. Sadece makineyi değil dengeyi planlayın.
• Altyapı. 380 V üç fazı, altı torça uygun CO2 manifoldu, istasyonda duman emişini ve sıcak iklimde uzun vardiya çalışan bir tesiste soğutma suyunu teyit edin.
• Kaynaktan önce dikiş aralığı disiplini. 0,5-1,8 mm penceresini kaynak makinesi değil, haddeleme, zımbalama ve kesim belirler. 3 mm aralık delip geçer, 0,2 mm aralık nüfuziyet vermez ve ikisi de yeniden iş olarak geri döner.

Makine sevk edilmeden önce neyi kontrol ederiz

• Siparişteki her kesitten örnek kirişlerde dikiş aralığı ölçümü
• Tahribatlı deney kirişinde dikiş bacağı ve nüfuziyet
• Kaynak sonrası doğrusallık ve burulma, raf standardınızın istediği kiriş toleransına göre ölçülür
• Sıçrama seviyesi ve temizlik süresi kaydedilir, çünkü kaynak sonrası işçiliği bunlar belirler
• EN 1090 veya ISO 3834 isteyen projeler için kaynak prosedürü ve sarf malzemeleri belgelenir

Believe Industry, 2005'ten beri roll forming ekipmanı üretiyor: 50'ten fazla ülkede 500'den fazla makine ve ihraç ettiğimiz makinelerdeki CE işaretinin arkasında ISO 9001 kalite sistemi.

Bu makine raf hattında nereye oturur

Kiriş kaynağı bir dizinin içindeki tek istasyondur. Hattın tamamını seçiyorsanız önce şu genel bakışla başlayın: palet rafı haddeleme makinesi ardından bu kaynak makinesini besleyen kesitlere bakın: kutu kiriş rulo şekillendirme makinemiz ve P kiriş haddeleme makinesi. Dikmeler dikey raf rulo şekillendirme makinesi, yatay elemanlar ise basamaklı kiriş haddeleme makinesinden.

Aynı üretim sorununa iki ilgili okuma: basamaklı kiriş üretim süreci rulodan bitmiş kirişe ve basamaklı kiriş ile kutu kiriş makinelerinin karşılaştırması. Kirişin bağlantı elemanına kaynağı ayrı bir istasyondur ve şu sayfada anlatılır: kutu kiriş kaynak makinesi sayfasındadır.

Sıkça Sorulan Sorular

S: Raf kirişi otomatik kaynak makinesi nedir?
C: Haddelenmiş raf kirişlerinin boyuna dikişini kaynaklayan sabit bir istasyondur. Altı CO2 torcu bilyalı videli araba üzerinde kiriş boyunca ilerler, kopyalama sistemi profili izler ve dikiş P kirişlerde ve kutu kirişlerde elle kaynakçı olmadan kapanır.

S: Tek makine hem P kirişi hem kutu kirişi kaynaklar mı?
C: Evet. İki kesit de aynı 50-220 mm genişlik ve 40-70 mm yükseklik penceresine girer, yani bir makine karışık bir raf kataloğunu kapsar. Program kesitle birlikte değişir ve torç açısı seriler arasında ince ayarlanır.

S: Elle kaynağa göre ne kadar hızlı?
C: 3,5 m dikiş, 15 mm/s hızda 3,9 dakika ark süresi ister; elle 12-18 dakika. Fark uzun kirişlerde ve ince sacda açılır, çünkü orada kaynakçı metali delmemek için yavaşlamak zorundadır.

S: Hangi kiriş uzunluğunu işler?
C: 3,5 m standarttır ve palet rafı kirişlerinin çoğunu kapsar. Daha uzun yataklar siparişe göre üretilir, bu yüzden teklif isterken hattınızın maksimum kesim uzunluğunu belirtin, makine geldikten sonra değil.

S: Kirişi bağlantı elemanına da kaynaklar mı?
C: Hayır. Bu makine kiriş dikişini uzunluğu boyunca kapatır. Kiriş uçlarının bağlantı elemanına veya çerçeveye kaynağı ayrı bir dört kafalı istasyonda yapılır: kutu kiriş kaynak makinesi, parça başına 15-25 saniye.

S: Hangi gaz ve teli kullanır?
C: CO2 ile 0,8-1,0 mm bakır kaplı tel veya daha düzgün dikiş ve az sıçrama istiyorsanız 80/20 argon CO2 karışımı. Karışım saat başına daha pahalıdır ama genelde temizlik süresinden geri kazanılır.

S: Ne kadar güç ve alan gerektirir?
C: Standart yapı 380 V üç fazdır, diğer gerilimler talebe göre. Yatak yaklaşık 3,5 m kiriş artı araba stroğu kaplar ve ayak izi kiriş uzunluğuna bağlıdır, bu yüzden sevkiyattan önce yerleşim çiziminde teyit ediyoruz.

S: Haddeleme hattıyla birlikte çalışabilir mi?
C: Evet, normalde kesimden sonra ve istifleyiciden önce çalışır. Hat kaynak makinesinden hızlıysa aralarına bir tampon masa koyun, böylece hat her çevrimde durmaz.

Kiriş kesitinizi bize gönderin

Genişlik, yükseklik, sac kalınlığı ve dikiş konumunu gösteren bir kesit çizimi ile kestiğiniz kiriş uzunluğunu ve vardiya başına ihtiyacınız olan üretimi gönderin. Torç sayısı, çevrim süresi ve hattınıza uyan bir yerleşimle dönüş yaparız. E-posta: darren@believeindustry.com veya şuradan yazın: WhatsApp.

Projeniz RMI'a göre tanımlandıysa, ölçüm yaptığımız tolerans tablolarını Rack Manufacturers Institute yayımlar. Avrupa projeleri genellikle EN 15512'ye atıf yapar.

Son güncelleme: 2026-11-06

Sayfa değişiklik geçmişi

2026-11-06: Sayfa 188 kelimeden yeniden yazıldı; özellik, karşılaştırma ve çevrim süresi tabloları, FAQPage şemalı sekiz soru ile Rank Math başlık ve açıklaması eklendi.

Sonraki inceleme tarihleri

50-220 mm genişlik veya 40-70 mm yükseklik aralığı dışında yeni bir kiriş kesiti

Torç sayısı, PLC platformu veya tel çapında değişiklik

Bu sayfada henüz yer almayan bir raf standardı isteyen müşteri projesi