Máquina de soldadura automática con vigas de bastidor verticales

Seis cabezales de soldadura CO2 cierran la costura longitudinal de las vigas P y las vigas cajón en una sola pasada automática. La viga se sujeta en la bancada, un carro con husillo de bolas recorre toda la longitud y un sistema de copiado por tres lados mantiene cada antorcha sobre la junta real en lugar de una línea fija.

Es la estación de soldadura de una línea de estanterías para palets. Va después de la perfiladora y del corte, antes del apilador, y es el paso que convierte dos piezas perfiladas en un perfil hueco cerrado capaz de soportar la carga que supone el cálculo del rack.

Especificaciones de un vistazo

Tipo de máquina	Soldadora automática de costura longitudinal
Tipos de viga	Viga P, viga cajón
Ancho de viga	50 a 220 mm
Altura de viga	40 a 70 mm
Espesor de chapa	0,8 a 5 mm
Holgura de costura	0,5 a 1,8 mm
Cabezales de soldadura	6 x NBC300 CO2
Velocidad de soldadura	hasta 15 mm/s (0,9 m/min)
Longitud de viga	3,5 m estándar, a medida bajo pedido
Control	PLC Delta + pantalla táctil

Qué hace una soldadora automática de vigas de estantería

Una viga cajón perfilada nace como dos secciones abiertas. Mientras la costura longitudinal no está cerrada, se comportan como dos piezas independientes. Bajo una carga puntual las mitades deslizan entre sí, la sección se torsiona y la viga soporta mucha menos carga que la que promete la tabla de ese perfil.

La soldadura cambia la mecánica. Al cerrar la costura, las dos piezas trabajan como una sola sección hueca con una rigidez torsional mucho mayor, que es justo lo que supone la tabla de cargas de la viga.

La viga P es el mismo argumento en una forma más simple. La costura conformada es lo único que mantiene unida la sección. Una costura abierta deja que el ala se abra en los extremos, exactamente donde la viga entra en el conector y donde el momento flector es máximo.

Soldadura manual frente a la estación automática

Soldar una viga a mano no es difícil. Hacerlo 300 veces por turno con el mismo tamaño de cordón es la parte difícil.

Concepto	Soldadura manual	Estación automática
Tiempo de arco, costura de 3,5 m	12 a 18 min	3,9 min
Tamaño de cordón	Varía según el turno	Misma receta en cada ciclo
Deformación	El aporte térmico depende del operario	Velocidad de avance constante
Cualificación	Soldador homologado	Operario de línea
Humos y salpicaduras	En la cara del operario	Extraídos en la antorcha
Cambio de sección	Se reajusta a ojo	Se llama la receta por sección

Los 3,9 minutos son aritmética, no una promesa. A 15 mm/s la antorcha recorre 0,9 m por minuto, así que una costura de 3,5 m necesita 3 min 53 s de arco. Un soldador manual que deposita un cordón en ángulo continuo de 3 a 4 mm avanza a unos 3 a 5 mm/s, lo que lleva la misma costura a 12 o 18 minutos.

Cómo funciona la estación de seis cabezales

• Bastidor y amarre. Una base de acero fabricada soporta la plataforma de la viga. La viga se posiciona y se amarra de modo que la costura quede en la ventana de la antorcha en toda su longitud.
• Avance. Un motor paso a paso mueve un husillo de bolas y el carro corre sobre una guía lineal. Esa combinación da una velocidad de avance estable, que es lo que mantiene constante el tamaño del cordón de un extremo al otro de la viga.
• Copiado por tres lados. Unos rodillos copiadores siguen el ala y el alma reales por tres lados de la viga. Si el perfil conformado es irregular, o la viga sale algo romboidal, el cabezal sigue la junta real en lugar de una línea recta y aun así encuentra la costura.
• Seis antorchas. Seis unidades NBC300 CO2 sueldan al mismo tiempo, de modo que las dos costuras de una viga cajón se cierran en una pasada. El ángulo de cada antorcha se ajusta con precisión para la sección en producción.
• Control. Un PLC Delta y una pantalla táctil gobiernan la secuencia y la salida digital. El operario elige el programa del tamaño de viga y la estación lo repite.
• Refrigeración y gas. Un circuito cerrado refrigera antorchas y cables en series largas. El gas de protección es CO2, o una mezcla 80/20 de argón y CO2 para un cordón más liso y menos salpicaduras.

Parámetros técnicos

Tipos de viga	Viga P, viga cajón
Ancho de viga	50 a 220 mm
Altura de viga	40 a 70 mm
Espesor del material de la viga	0,8 a 5 mm
Holgura de costura	0,5 a 1,8 mm
Alambre de soldadura	0,8 a 1,0 mm
Gas de protección	CO2 o mezcla 80/20 de argón y CO2
Velocidad de soldadura	hasta 15 mm/s
Cabezales de soldadura	6 x NBC300
Longitud de viga	3,5 m estándar, más largo bajo pedido
Accionamiento de avance	Motor paso a paso, husillo de bolas, guía lineal
Control	PLC Delta y pantalla táctil
Refrigeración	Sistema de circulación
Requisitos de alimentación	380 V, 3 fases, 50 Hz, otras tensiones bajo pedido

Tiempo de ciclo y producción por turno

El tiempo de arco es solo una parte del ciclo. Cargar, amarrar, soldar y descargar es lo que siente el operario. La tabla siguiente suma dos minutos de manipulación al tiempo de arco y supone que las dos costuras de una viga cajón se cierran en la misma pasada.

Longitud de viga	Tiempo de arco	Ciclo	Vigas / 8 h
1,0 m	1,1 min	3,1 min	unas 120
2,0 m	2,2 min	4,2 min	unas 90
3,5 m	3,9 min	5,9 min	unas 65

La columna de la derecha es el 80 por ciento de utilización en un turno de ocho horas. La producción real baja en series cortas, con cambios frecuentes de sección y siempre que la viga llega a la estación con una holgura de costura fuera de 0,5 a 1,8 mm y hay que retrabajarla.

Cómo encajar la soldadora en su línea de perfilado

La soldadora rara vez es la primera máquina que investiga un comprador, y muchas veces es la que pone el techo de toda la línea. Estos son los cuatro puntos que conviene cerrar antes del pedido.

• Longitud de corte. La bancada estándar admite vigas de 3,5 m, lo que cubre la mayor parte de las estanterías para palets. Si su perfiladora corta 6 m, pida una máquina más larga al hacer el pedido. Alargar una bancada después es caro.
• Equilibrio de producción. Una línea de viga escalón a 25 o 30 m/min puede ir más rápido que una soldadora que necesita 5,9 minutos por viga de 3,5 m. Desacople ambas con una mesa de acumulación, instale una segunda soldadora o suelde en otro turno. Planifique el equilibrio, no solo la máquina.
• Servicios. Confirme 380 V trifásico, un colector de CO2 dimensionado para seis antorchas, extracción de humos en la estación y agua de refrigeración si la planta trabaja turnos largos en clima cálido.
• Disciplina de holgura aguas arriba. La ventana de 0,5 a 1,8 mm la fijan la perfiladora, la punzonadora y el corte, no la soldadora. Una holgura de 3 mm abre el baño y una de 0,2 mm no penetra, y ambas vuelven como retrabajo.

Qué comprobamos antes de que salga la máquina

• Holgura de costura medida en vigas de muestra de cada sección del pedido
• Pie de cordón y penetración en una viga de ensayo destructivo
• Rectitud y alabeo después de soldar, medidos contra la tolerancia de viga que exige su norma de estanterías
• Nivel de salpicaduras y tiempo de limpieza registrados, porque fijan la mano de obra posterior a la soldadura
• Procedimiento de soldadura y consumibles documentados para proyectos que exigen EN 1090 o ISO 3834

Believe Industry construye equipos de roll forming desde 2005, con más de 500 máquinas en más de 50 países y un sistema de calidad ISO 9001 detrás del marcado CE de las máquinas que exportamos.

Dónde encaja esta máquina en la línea de estanterías

La soldadura de vigas es una estación de una secuencia. Si está definiendo la línea completa, empiece por el resumen de la máquina perfiladora de estanterías para palets y luego vea las secciones que alimentan esta soldadora: la máquina formadora de vigas caja y la máquina perfiladora de vigas P. Los bastidores vienen de la máquina formadora de estanterías de palés, y los travesaños de la máquina perfiladora de viga escalón.

Dos lecturas relacionadas con el mismo problema de producción: el proceso de producción de viga escalón desde bobina hasta viga acabada, y la comparación de máquinas perfiladoras de viga escalón frente a viga cajón. La soldadura de viga a conector es otra estación, tratada en nuestra máquina de soldadura de vigas cajón página.

Preguntas frecuentes

P: ¿Qué es una soldadora automática de vigas de estantería?
R: Es una estación fija que suelda la costura longitudinal de vigas perfiladas de estantería. Seis antorchas CO2 recorren la viga sobre un carro de husillo de bolas mientras un sistema de copiado sigue el perfil, cerrando la costura en vigas P y vigas cajón sin soldador manual.

P: ¿Puede una sola máquina soldar vigas P y vigas cajón?
R: Sí. Ambas secciones caben en la misma ventana de 50 a 220 mm de ancho y 40 a 70 mm de alto, así que una máquina cubre un catálogo de estanterías mixto. El programa cambia con la sección y el ángulo de la antorcha se ajusta con precisión entre series.

P: ¿Qué velocidad tiene frente a la soldadura manual?
R: Una costura de 3,5 m necesita 3,9 minutos de arco a 15 mm/s, frente a 12 o 18 minutos a mano. La diferencia crece en vigas largas y en chapa fina, donde el soldador manual tiene que bajar la velocidad para no abrir el material.

P: ¿Qué longitud de viga admite?
R: 3,5 m es lo estándar y cubre la mayoría de las vigas de estantería para palets. Las bancadas más largas se fabrican bajo pedido, así que indique la longitud máxima de corte de su perfiladora al pedir la cotización, no cuando llegue la máquina.

P: ¿Suelda también la viga al conector?
R: No. Esta máquina cierra la costura de la viga a lo largo de su longitud. La soldadura de los extremos de la viga al conector o al bastidor se hace en otra estación de cuatro cabezales, la máquina de soldadura de vigas cajón, a 15 o 25 segundos por pieza.

P: ¿Qué gas y qué alambre utiliza?
R: Alambre de 0,8 a 1,0 mm cobreado con CO2, o una mezcla 80/20 de argón y CO2 si quiere un cordón más liso y menos salpicaduras. La mezcla cuesta más por hora pero normalmente se paga con el tiempo de limpieza.

P: ¿Qué potencia y qué espacio necesita?
R: La versión estándar es 380 V trifásico, con otras tensiones bajo pedido. La bancada ocupa unos 3,5 m de viga más el recorrido del carro, y la huella depende de la longitud de viga, así que la confirmamos en el plano de implantación antes del envío.

P: ¿Puede trabajar en línea con una perfiladora?
R: Sí, normalmente va después del corte y antes del apilador. Si la perfiladora es más rápida que la soldadora, ponga una mesa de acumulación entre ambas para que la línea no se pare en cada ciclo.

Envíenos la sección de su viga

Envíe un plano de sección con ancho, alto, espesor de chapa y posición de la costura, más la longitud de viga que corta y la producción que necesita por turno. Le responderemos con el número de cabezales, el tiempo de ciclo y una implantación que encaje en su línea. Escriba a darren@believeindustry.com o escríbanos por WhatsApp.

Si su proyecto se especifica según RMI, el Rack Manufacturers Institute publica las tablas de tolerancia con las que medimos. Los proyectos europeos suelen citar EN 15512.

Última actualización: 2026-11-06

Historial de la página

2026-11-06: Página reconstruida desde 188 palabras, con tablas de especificaciones, comparación y tiempo de ciclo, ocho preguntas frecuentes con esquema FAQPage y título y descripción de Rank Math.

Próximas fechas de revisión

Nueva sección de viga fuera del rango de 50 a 220 mm de ancho o 40 a 70 mm de alto

Cambio en el número de cabezales, la plataforma PLC o el diámetro de alambre

Un proyecto de cliente que exija una norma de estanterías aún no cubierta en esta página