Конструкция профилегибочного станка

Форма конечного изделия — самая важная часть. Более глубокие формы, более широкие плоские участки и более резкие изгибы вынуждают конструктора добавлять больше роликовых опор, а иногда и более мощный двигатель для обеспечения точности.

Деталь глубиной 70 мм растягивает полосу сильнее, чем деталь глубиной 60 мм, поэтому для обеспечения плавного угла изгиба требуется от 2 до 3 дополнительных формовочных станций. Для стандартного профиля в форме шляпы диаметром от 50 до 80 мм обычно требуется 14 станов.

Канавки это небольшие штампованные линии на широких плоских участках, которые устраняют волнистость и добавляют жёсткости. Для нижних канавок обычно нужно около 4 дополнительных клетей и более мощный двигатель, поэтому расположение канавок решают на раннем этапе проектирования профилегибочного станка, то есть ещё на стадии проектирования оснастки.

.

Зазор равен максимальному диаметру металлической полосы, которую может обрабатывать станок, плюс допуск. Конструкторы всегда сначала уточняют максимальную толщину полосы, поскольку зазор определяет толщину материала и качество поверхности по всей линии.

Нижний вал является стандартным, поскольку он проще и дешевле. Верхний вал стоит дороже, но обеспечивает более прочное сцепление с лентой, что помогает перемещать тяжелые рулоны и уменьшает проскальзывание на профилях с высоким коэффициентом трения.

Цельные ролики очень тяжелые. Разрезание их на более мелкие сегменты делает их легче, быстрее в установке и проще в повторном использовании при изменении профиля. Сегментированные ролики также позволяют проектировщику регулировать один изгиб, не переделывая весь комплект.

Да. Инженеры используют программное обеспечение, такое как Copra RF, для моделирования рисунка в виде цветка и проверки изгибающих напряжений до начала резки стали для роликов. Моделирование методом конечных элементов позволяет выявить риски изгиба, скручивания и расширения на этапе проектирования, что экономит недели на доработке оснастки.

Для большинства простых профилей требуется от 6 до 10 рядов, в то время как для глубоких несущих конструкций — от 14 до 20. Точное число определяется методом цветочного рисунка, который учитывает предел текучести материала, толщину и общий угол изгиба.

Основные параметры: схема раскроя, количество клетей, диаметр вала, материал и твёрдость роликов, углы боковых роликов, приводной момент и перегиб для компенсации пружинения. Вместе они определяют точность профиля, стоимость станка и ресурс оснастки.

Инженеры используют программы моделирования, например Copra RF от DATA M, чтобы рассчитать схему раскроя и напряжения при гибке ещё до раскроя стали. FEA выявляет риски прогиба, скручивания и раскрытия на этапе проектирования и экономит недели на переделку оснастки.

Да. Пришлите чертёж детали и марку материала. Наши инженеры проверяют профиль, в течение 24 часов подтверждают количество клетей, мощность привода и бюджет на оснастку, а схему раскроя рассчитывают бесплатно до того, как вы потратите деньги на оснастку.