Projeto de Máquina Perfiladora

O formato do produto final é a parte mais importante. Formas mais profundas, áreas planas mais amplas e curvas mais acentuadas obrigam o projetista a adicionar mais suportes de rolos e, às vezes, um motor maior para manter as tolerâncias.

Uma peça com 70 mm de profundidade estica a tira mais do que uma peça com 60 mm, portanto, são necessárias de 2 a 3 estações de conformação adicionais para manter o ângulo de dobra gradual. Um perfil padrão de 50 a 80 mm, em formato de chapéu, normalmente requer 14 suportes.

As ranhuras são pequenas linhas prensadas em áreas planas e largas que eliminam a ondulação e aumentam a rigidez. Adicionar ranhuras na base costuma exigir cerca de 4 estações a mais e um motor maior, e é por isso que a posição das ranhuras é decidida cedo no projeto da máquina perfiladora, decidida cedo na fase de projeto do ferramental.

.

A folga corresponde à espessura máxima da tira de metal que a máquina processa, mais uma margem de tolerância. Os projetistas sempre confirmam primeiro a espessura máxima da tira, pois a folga controla a espessura do material e o acabamento superficial em toda a linha de produção.

A transmissão por eixo inferior é o padrão por ser mais simples e barata. A transmissão por eixo superior tem um custo adicional, mas proporciona uma fixação mais firme na tira, o que facilita o manuseio de bobinas pesadas e reduz o deslizamento em perfis de alto atrito.

Os rolos maciços são muito pesados. Cortá-los em segmentos menores os torna mais leves, mais rápidos de instalar e mais fáceis de reutilizar quando o perfil muda. Os rolos segmentados também permitem que o projetista ajuste uma curva sem precisar refazer todo o conjunto.

Sim. Os engenheiros usam softwares como o Copra RF para simular o padrão floral e verificar a tensão de flexão antes que qualquer aço seja cortado para os rolos. A simulação por elementos finitos (FEA) detecta riscos de curvatura, torção e alargamento na fase de projeto, o que economiza semanas de retrabalho de ferramentas.

A maioria dos perfis mais simples utiliza de 6 a 10 hastes, enquanto as formas estruturais mais complexas precisam de 14 a 20. O número exato é determinado pelo método do padrão floral, que leva em consideração a resistência à tração do material, a espessura e o ângulo total de curvatura.

Os parâmetros principais são o padrão de flor, o número de estações, o diâmetro do eixo, o material e a dureza dos rolos, os ângulos dos rolos laterais, o torque de acionamento e a sobrebendar para compensar o retorno elástico. Juntos, eles decidem a precisão do perfil, o custo da máquina e a vida útil do ferramental.

Os engenheiros usam ferramentas de simulação como o Copra RF da DATA M para modelar o padrão de flor e a tensão de dobra antes de cortar o aço. A análise por elementos finitos (FEA) identifica riscos de arqueamento, torção e abertura na fase de projeto e economiza semanas de retrabalho de ferramental.

Sim. Envie o desenho da peça e o grau do material. Nossos engenheiros revisam o perfil, confirmam o número de estações, o tamanho do motor e o orçamento de ferramental em 24 horas, e rodam o padrão de flor sem custo antes de você investir no ferramental.