Разработка новой технологии для машины холодной профилировки

Благодаря низкой стоимости и сложному поперечному сечению, профилегибочные изделия широко используются в автомобильной промышленности, производстве мебели, стальных конструкций и паллетных стеллажей. В последние годы автомобильная промышленность заинтересована в повышении лёгкости и безопасности деталей. Процесс профилегибочных станков является логичным для совершенствования, поскольку обладает уникальными преимуществами: высокой эффективностью и высокой степенью использования материала.

Процесс профилирования

Существует пять передовых технологий профилирования: 3D-профилирование, линейное разделение потока, профилирование по индивидуальному заказу, профилирование с частичным нагревом и горячее профилирование. Первые три технологии используют особенности постепенного профилирования в процессе профилирования, что улучшает форму сечения изделий, полученных холодным профилированием. Два других новых процесса профилирования напрямую меняют традиционную концепцию профилирования при температуре проката, расширяя область применения высокопрочной стали в процессе профилирования.

Процесс 3D-профилирования

изделия с гибким сечением e1543978814954

Процесс 3D-профилирования — это новая технология, направленная на снижение веса и структурную интеграцию. Она основана на механике, методе конечно-элементного моделирования и компьютерном управлении. В процессе 3D-профилирования каждая стойка профилегибочного станка требует независимого двигателя. Двигатель приводит в движение ролики, регулируя их положение по заданной программе.

Процесс линейного разделения потока

Процесс линейного разделения потока (Liner Flow Splitting Process) – это новая технология, при которой заготовки изготавливаются методом прокатки на профилегибочной машине при комнатной температуре. В процессе прокатки тупые раздельные ролики и опорные ролики увеличивают площадь боковой поверхности изделия. Высокое статическое давление улучшает формообразование материала в зоне локальной деформации в процессе деформации.

Процесс изготовления профилегибочной машины Tailor

Технология формовки на профилегибочных машинах Tailor — это новая технология, позволяющая формировать листы одинаковой толщины в листы разной толщины. Размер листов разной толщины определяется оптимизацией усилия прессования. Помимо преимуществ листов одинаковой толщины, позволяющих оптимизировать усилие прессования, листы постоянной толщины также обладают преимуществом в возможности производства высокопроизводительных изделий, таких как штамповка, гибка и горячая штамповка.,

пример применения с использованием специализированного профилегибочного станка

Процесс профилирования с частичным нагревом

Профилирование с частичным нагревом — это новый тип технологии профилегибочного оборудования. Целью является нагрев металлического листа до определённой температуры для снижения прочности материала и повышения его пластичности. Использование экономичного метода нагревания формованной области листа позволяет снизить влияние повышения прочности стали, тем самым повышая пластичность материала. В конечном итоге, достигается уменьшение радиуса кривизны и расширение ассортимента гнутой продукции.

Процесс горячей прокатки

Технология горячей прокатки — это новая технология, объединяющая прокатку и закалку. Перед прокаткой стальной лист нагревается до состояния жесткости. После прокатки он закаливается до мартенситной структуры. Основные процессы включают: размотку, нагрев, прокатку и охлаждение.

Как машина для холодного профилирования в Китае. Компания Believe Industry иметь полный спектр профилегибочные машины для многих применений. Связаться с нами для получения более подробной информации.