การบำรุงรักษาแนวตัดสแตนเลส

เครื่องตัดแผ่นสแตนเลสเป็นเครื่องจักรประสิทธิภาพสูงที่ทำงานด้วยความเร็วสูงสุดถึง 150 เมตรต่อนาที ด้วยเหตุนี้ อุปกรณ์แปรรูปขดลวดจึงต้องมั่นใจว่าส่วนประกอบทั้งหมดของสายการผลิตได้รับการบำรุงรักษาอย่างเหมาะสม ซึ่งถือเป็นความพยายามอย่างมากหากไม่เข้าใจว่าส่วนประกอบใดมีความสำคัญ.

โดยทั่วไปแล้ว สายการผลิตแบบตัดเฉือนจะมีส่วนประกอบดังต่อไปนี้:

• การจัดเก็บขดลวด
• รถคอยล์
• เครื่องคลายขดลวด
• ปอกเปลือก
• อุปกรณ์จัดศูนย์กลาง
• ม้วนหยิก
• เครื่องหนีบผม
• เครื่องเก็บเศษวัสดุและของเหลือจากการตัด
• คู่มือ
• การหักม้วน
• เครื่องตัด
• มีด
• อุปกรณ์ปรับความตึงแบบเคลื่อนที่ได้
• รีคอยล์
• รถคอยล์ทางออก

อุปกรณ์เหล่านี้เปรียบเสมือนห่วงโซ่ หากอุปกรณ์ใดอุปกรณ์หนึ่งเสีย ห่วงโซ่ทั้งหมดก็จะเสียไปด้วย ผู้ใช้ต้องมั่นใจว่าทุกส่วนประกอบในสายการผลิตพร้อมที่จะทำงานได้อย่างถูกต้อง และนั่นขึ้นอยู่กับการบำรุงรักษาเครื่องจักรเป็นอย่างมาก.

การบำรุงรักษาตามปกติสำหรับสายการผลิตตัดสแตนเลส

ผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องพัฒนากระบวนการบำรุงรักษาตามปกติสำหรับส่วนสำคัญเหล่านี้ของสายการผลิตตัดสแตนเลส.

น้ำมันไฮดรอลิก

น้ำมันไฮดรอลิก ต้องทำการกรองเบื้องต้นเพื่อกำจัดอนุภาคขนาดเล็กที่มักมีอยู่ในของเหลวและอาจตกค้างอยู่บนผนังท่อ บางครั้งผู้ปฏิบัติงานอาจต้องใช้สารเติมแต่ง แต่สารเติมแต่งเหล่านั้นต้องเข้ากันได้กับกลไกของท่อ.

ปั๊ม

อุปกรณ์ตัดแผ่นโลหะทำงานโดยใช้แรงดันน้ำมันที่สร้างขึ้นจากชุดไฮดรอลิกเฉพาะ ปั๊มควรได้รับการตรวจสอบทุก 2,000 ชั่วโมง เพื่อให้แน่ใจว่าได้แรงดันและอัตราการไหลที่เหมาะสม และตลับลูกปืนได้รับการหล่อลื่นและทำความสะอาดอย่างทั่วถึง ถังไฮดรอลิกควรได้รับการทำความสะอาดทุก 1,500 ชั่วโมง.

วาล์วโซลินอยด์

วาล์วโซลินอยด์ เปรียบเสมือนเส้นประสาทของระบบ ทำหน้าที่เชื่อมต่อพลังงานไปยังทุกส่วนประกอบ ควบคุมและจ่ายน้ำมันสะอาด ควรตรวจสอบซีลทั้งหมดทุกๆ 1,000 ชั่วโมง หากจำเป็นต้องเปลี่ยนซีลใหม่ ควรทาจาระบีที่ซีลก่อนติดตั้งเพื่อป้องกันรอยขีดข่วนจากแรงเสียดทาน.

กระบอกสูบ

กระบอกไฮดรอลิกจะรวมสัญญาณจากวาล์วโซลินอยด์และแรงดันน้ำมันเพื่อสั่งการให้ส่วนประกอบต่างๆ ทำงาน รวมถึงแกนหมุน ตัวเปิดเครื่องยืด แผ่นสักหลาด ตัวเลื่อนขดลวด และลูกกลิ้งหนีบ กระบอกไฮดรอลิกจะต้องได้รับการตรวจสอบทุกๆ 1,000 ชั่วโมงหากมีการใช้งานบ่อย หรือทุกๆ 2,000 ชั่วโมงหากมีการใช้งานเป็นครั้งคราว.

สายตัดสแตนเลส เครื่องมือ

ตัวคั่นและใบมีดเป็นส่วนประกอบที่สำคัญที่สุดของสายการผลิตตัดสแตนเลส ซึ่งต้องตรวจสอบเป็นระยะๆ ระหว่างการตัด อาจเกิดรอยขีดข่วนจากใบมีด ทำให้เกิดเสี้ยนบนรอยตัดและลดคุณภาพของขอบ อย่างน้อยที่สุด ควรตรวจสอบด้วยสายตาทุกๆ 1,000 ชั่วโมง เครื่องตัดที่ติดตั้งระบบจับยึดไฮดรอลิกอัตโนมัติ ต้องตรวจสอบทุกๆ 2,000 ชั่วโมง เพื่อรับประกันแรงจับยึด อุปกรณ์ปรับช่องว่างแบบเยื้องศูนย์ก็ควรตรวจสอบทุกๆ 2,000 ชั่วโมงเช่นกัน.

มอเตอร์ไฟฟ้า

ผู้ใช้งานหลายคนเข้าใจผิดว่ามอเตอร์ไฟฟ้า โดยเฉพาะมอเตอร์ไฟฟ้ากระแสสลับ ไม่จำเป็นต้องบำรุงรักษา แต่ความจริงแล้วไม่ใช่เช่นนั้น มอเตอร์ทุกชนิดล้วนต้องการการบำรุงรักษาเป็นระยะๆ.

ตู้ไฟฟ้า

ควรเปลี่ยนแผ่นกรองในตู้ไฟฟ้าทุกๆ 2,000 ชั่วโมง นอกจากนี้ ควรตรวจสอบและทำความสะอาดสวิตช์นิรภัยทุกๆ 2,000 ชั่วโมง เพื่อกำจัดฝุ่นละอองที่สะสมอยู่ ซึ่งฝุ่นละอองเหล่านี้จะถูกดึงดูดโดยสนามแม่เหล็กไฟฟ้าของชิ้นส่วนไฟฟ้า.

คลัตช์และเบรก. 

การใช้งานคลัตช์และเบรกอาจทำให้กลไกบางอย่างทำงานโดยไม่คาดคิด เช่น กลไกตัด ดังนั้นจึงต้องใช้ความระมัดระวังอย่างยิ่งเพื่อป้องกันการบาดเจ็บ ควรตรวจสอบคลัตช์และเบรกทุกๆ 1,000 ชั่วโมง .

บอลสกรู

ในเครื่องจักรที่มีการสั่นสะเทือนสูง เช่น อุปกรณ์ดึงลวดและเครื่องตัด ต้องตรวจสอบสกรูทุกๆ 1,000 ชั่วโมง และหล่อลื่นทุกๆ 600 ชั่วโมง นอกจากนี้ควรยึดสกรูให้แน่นด้วยอีพ็อกซี่หรือลวดด้วย.

เกียร์บ็อกซ์

หากได้ยินเสียงผิดปกติ ต้องตรวจสอบและทดสอบอุปกรณ์ทั้งหมด นอกจากนี้ ควรวัดอุณหภูมิและระดับน้ำมันทุกๆ 1,000 ชั่วโมง เพื่อลดการสึกหรอภายใน เทอร์โมมิเตอร์อินฟราเรดเหมาะสำหรับการตรวจสอบอุณหภูมิ.

คู่มือ

กลไกหลายอย่างถูกยึดไว้ในตำแหน่งใดตำแหน่งหนึ่ง ระยะห่างระหว่างตัวนำทางเหล่านี้จะต้องได้รับการตรวจสอบทุกๆ 1,000 ชั่วโมง.

เซ็นเซอร์

ควรทำการปรับเทียบเซ็นเซอร์หรือสวิตช์แม่เหล็กทุกๆ 2,000 ชั่วโมง สิ่งสำคัญคือต้องรักษาระยะห่างที่ถูกต้องระหว่างเซ็นเซอร์กับชิ้นส่วนที่ต้องการวัด.

สำหรับรายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับวิธีการบำรุงรักษา สายตัดสแตนเลส. ติดต่อเรา.

บริษัท เบลลี อินดัสทรี มีสายการผลิตตัดแผ่นโลหะครบวงจรสำหรับวัสดุหลากหลายประเภท เช่น เหล็กแผ่นรีดร้อน (HR), เหล็กแผ่นรีดเย็น (CR), เหล็กแผ่นรีดเคลือบสังกะสี (PPGI), เหล็กชุบสังกะสี (GI), วัสดุแข็งเต็มรูปแบบ และวัสดุอ่อน เป็นต้น.