Adres
No 1, Yd Road, Huishan District, Wuxi City, Jiangsu. 214183
Çalışma Saatleri
Pazartesi'den Cuma'ya: 9AM - 5PM
Cumartesi: 9AM - 4PM
Bir palet raflama sistemi tek bir ürün değildir. Birlikte çalışan dört bileşendir: dikme çerçeveler, kutu kirişler, basamaklı kirişler ve çapraz destek. Her biri kendi silindirik şekillendirme makinesini gerektirir. Dördünü de alırsanız, tam bir palet raflama üretim hattı çalıştırırsınız.
Bu palet raflama silindirik şekillendirme makinesi sistem genel bakışı, her makinenin ne yaptığını, nasıl farklılaştığını ve tam bir depo raf üretim düzenine nasıl uyduğunu açıklar.
Her palet raflama yapısı dört ana parçaya ayrılır. Her biri, özel bir palet raflama silindirik şekillendirme makinesi tipini gerektirir.
| Bileşen | Makine tipi | İşlev | Anahtar özellik |
|---|---|---|---|
| Dikme Çerçeve | Dikme raf silindirik şekillendirme makinesi | Delikli dikey kolonlar | 1.5-3.0mm, 10-20 m/min |
| Kutu Kiriş | Kutu kiriş silindirik şekillendirme makinesi | Yatay yük kirişleri, kapalı dikdörtgen | 1.5-3.0mm, kaynaklı/kaynaksız |
| Basamaklı Kiriş | Basamaklı kiriş silindirik şekillendirme makinesi | Çapraz destek için basamaklı kirişler | 1.5-3.0mm, P-kiriş profili |
| C tipi dikme | C destek kesiti silindirik şekillendirme makinesi | Raf stabilitesi için çapraz destekler | 1.0-2.0mm, C-kanalı |
Bu dört makine aynı malzeme aralığını (1.5-3.0mm soğuk haddelenmiş veya galvanizli çelik), aynı voltajı (380V(415V, 480V, 600V)/3ph/50Hz(60 HZ) ) ve benzer şekillendirme hızlarını (10-20 m/min) paylaşır. Ancak her birinin farklı takımı, farklı delme gereksinimleri ve farklı çıkış profilleri vardır.
Dikme, herhangi bir raflama sisteminin belkemisidir. Yüzey boyunca her 2 inçte (50.8mm) delinmiş delik sıraları olan, tipik olarak C şeklinde veya omega şeklinde kesitli dikey bir kolondur. Bu delikler, her yükseklikte kiriş bağlantı elemanlarını kabul eder.
| Parametre | Özellik |
|---|---|
| Malzeme Kalınlığı | 1.5-3.0 mm |
| Akma dayanımı | 250-350 MPa |
| Merdane İstasyonları | 18-26 (profil karmaşıklığına bağlı) |
| Şekillendirme Hızı | 10-20 m/min |
| Delme | Hidrolik, servo konumlandırmalı |
| Delik Aralığı | 2 inç (50.8mm) standart |
| Çerçeve Yapısı | Ağır Hizmet Dökme Demir Ayaklar |
| PLC | Siemens veya Schneider dokunmatik ekran |
Delme hassasiyeti önemlidir. Kiriş bağlantı elemanları her delik konumunda güvenli şekilde kilitlenmelidir. Delme, 6 metrelik bir dikme boyunca yalnızca 0.5mm kayarsa bile kirişler doğru seviyeye oturmaz. İyi makineler, AISI standartlarına göre 0.18mm hatve toleransını (7/1000 inç) korur.
Dikme makinesi, genellikle entegre delme sistemi ve şekillendirme istasyonu sayısı nedeniyle bir palet raflama silindirik şekillendirme makinesi serisindeki en yüksek maliyetli kalemdir.
Kutu kirişler palet yükünü taşır. Dikmeler arasında yatay olarak uzanır, tipik olarak 2.3 ila 3.6 metre uzunluğundadır ve kiriş derinliği ile kalınlığına bağlı olarak çift başına 1.000 ila 4.000 kg işlemelidir.
Kaynaklı kutu kiriş: İki C-kesiti ayrı ayrı silindirik şekillendirilir, ardından sürekli dikiş kaynağı ile birleştirilir veya kilitlenerek kapalı bir dikdörtgene dönüştürülür. Bu en yaygın yöntemdir.
Kaynaksız doğrudan şekillendirilmiş kutu kiriş: Tek bir şerit kademeli olarak kapalı bir dikdörtgen tüpe şekillendirilir. Daha yüksek hassasiyet, ancak daha karmaşık takım ve daha yüksek makine maliyeti.
| Faktör | Kaynaklı Kutu Kiriş | Kaynaksız Kutu Kiriş |
|---|---|---|
| İşlem | 2 C-kesiti + kaynak | Tek şerit, kademeli |
| Makine Maliyeti | Düşük | -60 daha yüksek |
| Kaynak Gereksinimi | Evet (sürekli dikiş) | Yok |
| Kiriş Boyutları | 80x40mm - 150x50mm | 80x40mm - 120x50mm |
| Çıkış Hızı | 10-15 m/min | 8-12 m/min |
| En İyi Kullanım | Standart depo rafları | Yüksek hassasiyetli, otomatik sistemler |
Kutu kiriş makineleri, şekillendirmeden hemen sonra sık sık otomatik bir kaynak istasyonu içerir. Kaynaklı dikiş, kirişin tam uzunluğu boyunca uzanır. İyi bir kaynak pürüzsüz, tutarlı ve gözenekten arındırılmıştır. Kiriş bağlantı plakaları her uca ayrı ayrı kaynaklanır veya satır içi entegre edilir.
Believe Industry'nin kutu kiriş kaynak makinesi, uç plaka kaynak adımını otomatikleştirerek iş gücünü azaltır ve tutarlılığı artırır.
Basamaklı kirişler, kutu kirişler arasında oturan, raf panellerini veya tel döşemeyi destekleyen yatay çapraz elemanlardır. Alt flanş kutu kirişe kanca yaptığı sırada raf tahtaları için düz bir yüzey sağlayan basamaklı P şeklinde bir profile sahiptirler.
| Parametre | Özellik |
|---|---|
| Profil Tipi | P-kiriş (basamaklı) |
| Malzeme Kalınlığı | 1.5-3.0 mm |
| Şekillendirme Hızı | 10-20 m/min |
| Merdane İstasyonları | 20-28 |
| Uç Bağlantı Elemanları | Satır içi delinmiş veya sonradan kesilmiş |
| Genişlik Aralığı | 50-300 mm (ayarlanabilir) |
Basamaklı kiriş makineleri, dikme makinelerinden daha basittir. Daha az istasyon, karmaşık delik deseni yok. P-kiriş profili, dikme kolonundan daha az bükümlere sahiptir. Bu, daha düşük makine maliyeti, daha hızlı kurulum ve daha az bakım anlamına gelir.
Ağır hizmet uygulamaları için palet raflama P-kiriş silindirik şekillendirme makinemiz, yüksek yük depo ortamları için 3.0mm'ye kadar kalınlığı işler.
Destek, palet raflamanın gözden kaçan kahramanıdır. Çapraz C-kanalı destekler, dikme çerçevelerini birbirine bağlayarak yük altında raf sallanmasını ve çökmesini önler. Uygun destek olmadan, iyi inşa edilmiş bir raflama sistemi bile bir deprem veya forklift çarpması sırasında felaket şekilde başarısız olabilir.
| Parametre | Özellik |
|---|---|
| Profil | C-kanalı, açık kesit |
| Malzeme Kalınlığı | 1.0-2.0 mm |
| Şekillendirme Hızı | 12-18 m/min |
| Merdane İstasyonları | 12-16 |
| Uç Delikleri | Satır içi delinmiş, destek başına 4-6 |
| Destek Uzunluğu | 300-1200 mm tipik |
C destek, dördünün en basit ve en düşük maliyetli makinesidir. Ancak en düşük öncelik olmamalıdır. RMI ve ANSI MH16.1 standartları, 2.4 metreden yüksek her raf sistemi için çapraz destek gerektirir. Sismik bölgelerde, destek gereksinimleri daha da katıdır.
Tam bir palet raflama silindirik şekillendirme makinesi üretim hattı yalnızca dört ayrı parça üretmez. Her bileşenin bilinen toleranslarla birbirine uyduğu bir sistem üretir.
| Sistem Parametresi | Gereksinim |
|---|---|
| Delik Hatve Tutarlılığı (Tüm Makineler) | +/- 0.2mm tam uzunluk boyunca |
| Kiriş-Dikme Uyumu | Bağlantı elemanı, dikme deliklerine oynama olmadan kilitlenmelidir |
| Basamaklı Kiriş-Kutu Kiriş Uyumu | Basamaklı kiriş flanşı, kutu kirişin üstüne aynı hizaya oturur |
| Destek Cıvata Hizası | Destek üzerindeki cıvata delikleri dikme göbek delikleriyle hizalanır |
| Malzeme Kalitesi Uyumu | Tüm bileşenler aynı kalite (S250-S350GD tipik) |
| Yüzey Kaplama Uyumu | Tüm bileşenlerde aynı kaplama özelliği |
En büyük entegrasyon riski tolerans birikimidir. Dikme delikleriniz hafifçe saparsa, kutu kiriş bağlantı elemanlarınız oturmaz. Basamaklı kiriş flanşınız 0.5mm fazla boyutta ise kutu kiriş yuvasına sığmaz. Dört makinenin tamamı aynı tolerans standardına göre inşa edilmelidir.
Tüm makinelerdeki merdane kalitesi için silindirik şekillendirme makinesi merdane tasarım rehberimize bakın. HRC 58-62'deki GCr15 merdaneler, uzun üretim çalışmaları için standarttır.
Palet raflama, güvenlik açısından kritik ekipmandır. Raflama bileşenleri üreten makineler yapısal standartları karşılamalıdır:
Bir palet raflama silindirik şekillendirme makinesi, bu standartları karşılayan profiller üretmelidir. Makinenin kendisi sertifikalı değildir, ancak ürettiği profiller ilgili standarda göre yük testinden geçmelidir. ABD'ye ihraç ediyorsanız, RMI/ANSI'ye göre inşa edin. Avrupa için EN 15512'ye göre inşa edin.
Hayır. Her bileşenin farklı bir profil geometrisi vardır. Dikmeler entegre delme ve 18-26 istasyon gerektirir. Kutu kirişler dikiş kaynağı gerektirir. Basamaklı kirişler bir P-kiriş profili gerektirir. Destek C-kanalı şekillendirme gerektirir. Tam bir sistem için dört ayrı makine gereklidir. Bazı üreticiler, kaset takımlı kombine dikme ve basamaklı kiriş makineleri sunar, ancak değişim sırasında üretim hızı önemli ölçüde düşer.
Dört makinenin tamamında 15 m/min ortalama ile, tek vardiyalı bir operasyon makine başına yaklaşık 3.000-3.600 lineer metre üretir. Tam dört makineli bir hat, bölme boyutlarına bağlı olarak 8 saatlik vardiyada 200-300 raf bölmesi için yeterli bileşen üretir.
Dikmeler, kutu kirişler ve basamaklı kirişler için 1.5-3.0mm. C destek için 1.0-2.0mm. Aynı makine genellikle takım değişikliği olmadan tam aralığı işleyebilir. Merdane boşluklarını ve delme parametrelerini PLC üzerinden ayarlayın.
Evet. Çoğu üretici, dikmeler en yüksek değerli bileşen olduğu için dikme makinesiyle başlar. Ardından kutu kiriş makinesini ekleyin. Basamaklı kiriş ve destek makineleri takip eder. Dört makinenin tamamı aynı güç kaynağını ve benzer PLC arayüzlerini kullanır, bu nedenle makineleri daha sonra eklemek kolaydır.
Bir Çin tedarikçisinden tam bir palet raflama silindirik şekillendirme makinesi sistemi, 500,000 to 750.000 otomasyon seviyesine bağlı olarak. Dikme makinesi: 100,000−185.000. Kaynaklı kutu kiriş: 75,000−95.000. Basamaklı kiriş: 85,000−185.000. C destek: 15,000−35.000. Fiyatlar merdane malzemesine, PLC markasına, delme kapasitesine ve isteğe bağlı otomasyona göre değişir.
Geleneksel kaynaklı kutu kirişler üretiyorsanız, hayır. İki C kesiti sadece sürekli kaynak işlemiyle birleştirilir. Ve eğer kaynak gerektirmeyen, doğrudan şekillendirilmiş kutu kiriş makinesi seçerseniz, kaynak yapmaya gerek kalmaz, ancak makinenin başlangıç maliyeti daha yüksektir.
Günlük: hidrolik yağı kontrol edin ve metal talaşlarını temizleyin. Haftalık: zincirleri ve rulmanları yağlayın, merdane yüzeylerini muayene edin. Aylık: merdane hizasını ve punch kalıp keskinliğini kontrol edin. Üç aylık: hidrolik filtre değişimi, elektrik muayenesi. Yıllık: tam hizalama, aşınmış merdaneleri değiştirin, PLC yedekleme. Daha derin sorun giderme için silindirik şekillendirme makinesi sorun giderme rehberimize bakın.
Son güncelleme: 2 Temmuz 2026
Makale Değişiklik Günlüğü:
Sonraki İnceleme Tetikleyicileri:
İskele Sacı Makinesi Birleşik Devletler Alıcısına Gönderilmek Üzere Hazır...
Devamını Oku
Marine Roll Forming Machines: 5 Gemi İnşaatı Profili, bir marine roll...
Devamını Oku
Demiryolu için profil haddeleme makinesi: 5 altyapı profili. Bir raylı...
Devamını Oku
Raf dikme makinesi kurulumu: ilk iyi profilinize giden 12 adım...
Devamını Oku
English English 
Español
Português
Русский
العربية
Bahasa Melayu
Türkçe
ไทย
Bahasa Indonesia
