Alamat
No 1, Yd Road, Daerah Huishan, Bandar Wuxi, Jiangsu. 214183
Waktu Kerja
Isnin hingga Jumaat: 9AM - 5PM
Sabtu: 9AM - 4PM
Sistem raking palet bukan satu produk. Ia terdiri daripada empat komponen yang berfungsi bersama: bingkai tegak, rasuk kotak, rasuk tangga, dan bracing pepenjuru. Setiap satu memerlukan mesin roll forming sendiri. Beli kesemua empat dan anda mengendalikan baris pengeluaran raking palet lengkap.
Gambaran keseluruhan sistem mesin roll forming raking palet ini menerangkan apa yang setiap mesin lakukan, bagaimana ia berbeza, dan bagaimana ia sesuai ke dalam persediaan pengeluaran rak gudang penuh.
Setiap struktur raking palet terbahagi kepada empat bahagian teras. Setiap satu memerlukan jenis mesin roll forming raking palet khusus.
| Komponen | Jenis mesin | Fungsi | Spesifikasi utama |
|---|---|---|---|
| Bingkai Tegak | Mesin roll forming rak tegak | Lajur menegak dengan lubang ditumbuk | 1.5-3.0mm, 10-20 m/min |
| Rasuk Kotak | Mesin roll forming rasuk kotak | Rasuk beban mendatar, segi empat tertutup | 1.5-3.0mm, seamed/seamless |
| Rasuk tangga | Mesin roll forming rasuk tangga | Rasuk tangga untuk sokongan silang | 1.5-3.0mm, P-beam profile |
| Bracing jenis C | Mesin roll forming bahagian bracing C | Bracing pepenjuru untuk kestabilan rak | 1.0-2.0mm, C-channel |
Keempat-empat mesin ini berkongsi julat bahan yang sama (1.5-3.0mm keluli digulung sejuk atau bergalvani), voltan sama (380V(415V, 480V, 600V)/3ph/50Hz(60 HZ) ), dan kelajuan pembentukan yang serupa (10-20 m/min). Tetapi setiap satu mempunyai tooling berbeza, keperluan penumbukan berbeza, dan profil output berbeza.
Rak tegak adalah tulang belakang mana-mana sistem raking. Ia adalah lajur menegak, biasanya berbentuk C atau berbentuk omega dalam keratan rentas, dengan baris lubang ditumbuk setiap 2 inci (50.8mm) sepanjang muka. Lubang ini menerima penyambung rasuk pada mana-mana ketinggian.
| Parameter | Spesifikasi |
|---|---|
| Ketebalan Bahan | 1.5-3.0 mm |
| Kekuatan alah | 250-350 MPa |
| Stesen Penggelek | 18-26 (bergantung pada kerumitan profil) |
| Kelajuan Pembentukan | 10-20 m/min |
| Penumbukan | Hidraulik, dikedudukan servo |
| Jarak Lubang | 2 inci (50.8mm) piawai |
| Binaan Bingkai | Tapak Besi Tuang Berat |
| PLC | Skrin sentuh Siemens atau Schneider |
Ketepatan penumbukan penting. Penyambung rasuk mesti mengunci dengan selamat pada setiap kedudukan lubang. Jika penumbuk hanyut walaupun 0.5mm pada rak tegak 6 meter, rasuk tidak akan duduk pada aras yang betul. Mesin yang baik mengekalkan toleransi pic 0.18mm (7/1000 inci) mengikut piawaian AISI.
Mesin tegak biasanya item berkos tertinggi dalam barisan mesin roll forming raking palet kerana sistem penumbukan bersepadu dan bilangan stesen pembentukan.
Rasuk kotak memikul beban palet. Mereka merentang secara mendatar antara rak tegak, biasanya 2.3 hingga 3.6 meter panjang, dan mesti mengendalikan 1,000 hingga 4,000 kg setiap pasangan bergantung pada kedalaman dan ukuran rasuk.
Sebuah mesin roll forming rasuk kotak menghasilkan bahagian tiub segi empat tertutup. Dua pendekatan wujud:
Rasuk kotak berjahit: Dua bahagian C dibentuk secara berasingan, kemudian disambung oleh kimpalan jahitan berterusan atau saling mengunci ke dalam segi empat tertutup. Ini adalah kaedah paling biasa.
Rasuk kotak terbentuk terus tanpa jahitan: Satu jalur dibentuk secara beransur-ansur menjadi tiub segi empat tertutup. Ketepatan lebih tinggi, tetapi tooling lebih kompleks dan kos mesin lebih tinggi.
| Faktor | Rasuk Kotak Berjahit | Rasuk Kotak Tanpa Jahitan |
|---|---|---|
| Proses | 2 bahagian C + kimpalan | Jalur tunggal, beransur-ansur |
| Kos Mesin | Lebih rendah | 40-60% lebih tinggi |
| Keperluan Kimpalan | Ya (jahitan berterusan) | Tiada |
| Dimensi Rasuk | 80x40mm to 150x50mm | 80x40mm to 120x50mm |
| Kelajuan Output | 10-15 m/min | 8-12 m/min |
| Terbaik Untuk | Rak gudang standard | Sistem automatik ketepatan tinggi |
Mesin rasuk kotak sering termasuk stesen kimpalan automatik sejurus selepas pembentukan. Jahitan dikimpal berjalan sepanjang rasuk. Kimpalan yang baik adalah licin, konsisten, dan bebas liang. Plat penyambung rasuk dikimpal pada setiap hujung secara berasingan atau diintegrasikan sebaris.
Rasuk tangga adalah ahli silang mendatar yang duduk antara rasuk kotak, menyokong panel rak atau dek dawai. Mereka mempunyai profil berbentuk P berperingkat yang memberikan permukaan rata untuk papan rak sementara flens bawah menyangkut ke dalam rasuk kotak.
| Parameter | Spesifikasi |
|---|---|
| Jenis Profil | P-beam (berperingkat) |
| Ketebalan Bahan | 1.5-3.0 mm |
| Kelajuan Pembentukan | 10-20 m/min |
| Stesen Penggelek | 20-28 |
| Penyambung Hujung | Ditumbuk sebaris atau pasca-potong |
| Julat Lebar | 50-300 mm (adjustable) |
Mesin rasuk tangga lebih ringkas daripada mesin tegak. Lebih sedikit stesen, tiada corak lubang kompleks. Profil P-beam mempunyai lenturan lebih sedikit daripada lajur tegak. Ini bermakna kos mesin lebih rendah, persediaan lebih pantas, dan penyelenggaraan kurang.
Untuk aplikasi berat, mesin roll forming P-beam raking palet kami mengendalikan ketebalan sehingga 3.0mm untuk persekitaran gudang beban tinggi.
Bracing adalah wira terlupakan raking palet. Bracing C-channel pepenjuru menyambungkan bingkai tegak antara satu sama lain, menghalang ayunan rak dan ranap di bawah beban. Tanpa bracing yang betul, walaupun sistem raking yang dibina baik boleh gagal secara katastrofik semasa gempa bumi atau impak forklift.
| Parameter | Spesifikasi |
|---|---|
| Profil | C-channel, bahagian terbuka |
| Ketebalan Bahan | 1.0-2.0 mm |
| Kelajuan Pembentukan | 12-18 m/min |
| Stesen Penggelek | 12-16 |
| Lubang Hujung | Ditumbuk sebaris, 4-6 setiap brace |
| Panjang Brace | 300-1200 mm biasa |
Bracing C adalah mesin paling ringkas dan berkos terendah daripada empat. Tetapi ia tidak sepatutnya menjadi keutamaan terendah. Piawaian RMI dan ANSI MH16.1 memerlukan bracing pepenjuru untuk mana-mana sistem rak melebihi 2.4 meter ketinggian. Di zon seismik, keperluan bracing lebih ketat.
Baris pengeluaran mesin roll forming raking palet lengkap tidak hanya menghasilkan empat bahagian berasingan. Ia menghasilkan sistem di mana setiap komponen sesuai bersama dengan toleransi diketahui.
| Parameter Sistem | Keperluan |
|---|---|
| Konsistensi Pic Lubang (Semua Mesin) | +/- 0.2mm across full length |
| Kesesuaian Rasuk-ke-Tegak | Penyambung mesti mengunci ke dalam lubang tegak tanpa longgar |
| Kesesuaian Rasuk Tangga-ke-Rasuk Kotak | Flens rasuk tangga duduk rata di atas rasuk kotak |
| Penjajaran Baut Brace | Lubang baut pada brace sejajar dengan lubang web tegak |
| Padanan Gred Bahan | Semua komponen gred sama (S250-S350GD typical) |
| Padanan Kemasan Permukaan | Spesifikasi salutan sama merentas semua komponen |
Risiko integrasi terbesar adalah penumpukan toleransi. Jika lubang tegak anda sedikit tersalah, penyambung rasuk kotak anda tidak akan duduk. Jika flens rasuk tangga anda 0.5mm terlebih saiz, ia tidak akan muat ke dalam slot rasuk kotak. Keempat-empat mesin mesti dibina mengikut piawaian toleransi sama.
Untuk kualiti penggiling merentas semua mesin, lihat panduan reka bentuk penggiling mesin roll forming kami. Penggiling GCr15 pada HRC 58-62 adalah standard untuk larian pengeluaran panjang.
Raking palet adalah peralatan kritikal keselamatan. Mesin yang menghasilkan komponen raking mesti memenuhi piawaian struktur:
Mesin roll forming raking palet mesti menghasilkan profil yang memenuhi piawaian ini. Mesin itu sendiri tidak disahkan, tetapi profil yang dihasilkannya mesti lulus ujian beban mengikut piawaian berkaitan. Jika anda mengeksport ke AS, bina mengikut RMI/ANSI. Untuk Eropah, bina mengikut EN 15512.
Tidak. Setiap komponen mempunyai geometri profil berbeza. Rak tegak memerlukan penumbukan bersepadu dan 18-26 stesen. Rasuk kotak memerlukan kimpalan jahitan. Rasuk tangga memerlukan profil P-beam. Bracing memerlukan pembentukan C-channel. Empat mesin berasingan diperlukan untuk sistem lengkap. Sesetengah pengeluar menawarkan mesin kombo rak tegak-dan-rasuk tangga dengan tooling kaset, tetapi kelajuan pengeluaran jatuh dengan ketara semasa pertukaran.
Pada purata 15 m/min merentas keempat-empat mesin, operasi satu syif menghasilkan kira-kira 3,000-3,600 meter linear setiap mesin. Baris empat mesin penuh menghasilkan komponen mencukupi untuk 200-300 teluk rak setiap syif 8 jam, bergantung pada dimensi teluk.
1.5-3.0mm untuk rak tegak, rasuk kotak, dan rasuk tangga. 1.0-2.0mm untuk bracing C. Mesin sama biasanya boleh mengendalikan julat penuh tanpa perubahan tooling. Laraskan jurang penggiling dan parameter penumbuk melalui PLC.
Ya. Kebanyakan pengeluar bermula dengan mesin tegak kerana rak tegak adalah komponen bernilai tertinggi. Tambah mesin rasuk kotak seterusnya. Mesin rasuk tangga dan bracing menyusul. Keempat-empat mesin menggunakan bekalan kuasa sama dan antara muka PLC serupa, jadi menambah mesin kemudian adalah mudah.
Sistem mesin roll forming raking palet lengkap dari pembekal China berjulat dari 500,000 to 750,000 bergantung pada tahap automasi. Mesin tegak: 100,000−185,000. Rasuk kotak dengan kimpalan: 75,000−95,000. Rasuk tangga: 85,000−185,000. Bracing C: 15,000−35,000. Harga berbeza mengikut bahan penggiling, jenama PLC, keupayaan penumbukan, dan automasi pilihan.
Jika anda menghasilkan rasuk kotak jahitan tradisional, tidak. Kedua-dua bahagian-C hanya disambungkan melalui proses jahitan berterusan. Dan jika anda memilih mesin rasuk kotak yang dibentuk terus tanpa sambungan, tiada kimpalan diperlukan, tetapi mesin itu lebih mahal di muka.
Harian: periksa minyak hidraulik dan bersihkan serpihan logam. Mingguan: dilincirkan rantai dan galas, periksa permukaan penggiling. Bulanan: periksa penjajaran penggiling dan ketajaman acuan penumbuk. Suku tahunan: pertukaran penapis hidraulik, pemeriksaan elektrik. Tahunan: penjajaran penuh, gantikan penggiling haus, sandaran PLC. Untuk penyelesaian masalah lebih mendalam, lihat panduan penyelesaian masalah mesin roll forming kami.
Kemas kini terakhir: Julai 2, 2026
Log Perubahan Artikel:
Pemangkin Semakan Seterusnya:
Mesin Pembuat Scaffold Sheet Sedia Untuk Dihantar kepada Pembeli di Amerika Syarikat...
Baca lagi
Mesin Roll Forming Marin: 5 Profil Pembinaan Kapal Sebuah roll marin...
Baca lagi
Mesin roll forming untuk rel: 5 profil infrastruktur. Rel...
Baca lagi
Persediaan mesin tiang rak: 12 langkah ke profil pertama yang baik...
Baca lagi
English English 
Español
Português
Русский
العربية
Bahasa Melayu
Türkçe
ไทย
Bahasa Indonesia
