تصميم آلة تشكيل اللفائف

كما هو معلوم، أثناء عملية التشكيل بالدلفنة، يُشكَّل شريط مسطح تدريجيًا إلى الأجزاء النهائية. ويتم التشكيل حصريًا تقريبًا باستخدام مجموعات من الأسطوانات أثناء مرور المادة عبر مطحنة التشكيل بالدلفنة. ستتناول هذه المقالة كيفية... تصميم آلة تشكيل اللفة والعملية.

آلات تشكيل اللفائف الباردة

عملية تصميم الأسطوانة تؤثر على تصميم آلة تشكيل الأسطوانة

يهدف تصميم آلة تشكيل اللفائف إلى تشكيل المقاطع المطلوبة بشكل متكرر ضمن تفاوت محدد، وذلك باستخدام أقل عدد من الخطوات، أو بمعنى آخر، باستخدام أقل عدد من البكرات. فالسرعة الزائدة ستشوّه المنتج، بينما البطء الشديد سيجعل الآلة غير اقتصادية.

عرض المزيد>> عملية تصميم الأسطوانة

تصميم آلة تشكيل الأسطوانة ذات المقطع العرضي

تعقيد

يُعدّ المقطع العرضي للمنتج المُشكّل باللفّ العامل الأهم في تصميم آلة التشكيل باللفّ. فهناك العديد من المقاطع البسيطة أو المعقدة.

رسم الملف الشخصي
الرسم الأول أكثر تعقيدًا بعض الشيء من الرسم الثاني، لذا ستكون خطوات التشكيل أكثر من الخطوات الثانية بـ 3-4 خطوات.

عمق القسم

عمق المقطع هو أقصى بُعد رأسي للقطعة عند خروجها من آخر مسار، مما يؤثر بشكل كبير على عدد الأسطوانات.

رسم ملف تعريف بعمق مختلف
عمق الرسم الأول ٦٠ مم، بينما الرسم الثاني ٧٠ مم. كمية قوالب التشكيل بالدرفلة للرسم الأول أقل بمرتين أو ثلاث مرات من الرسم الثاني.
عادة ما تكون كمية الحوامل لقسم القبعة العلوية 14 لعمق يتراوح بين 50 إلى 80 ملم.

عرض العناصر المسطحة

عادةً لا يؤثر عرض المقطع المسطح غير المُشكَّل على عدد مرات التمرير. ولكن كلما اتسع المقطع المسطح (غير المُشكَّل) وكانت المادة أرق، زادت احتمالية ظهور التموجات.

الأخاديد المشكلة أو الممتدة

كما هو الحال عادة، تم تصميم الأخاديد الضحلة نسبيًا لتحسين المظهر أو تقليل تموجات المركز أو إضافة القوة إلى المنتج.ويمكن تشكيل الأخاديد أو تمديدها في المنطقة المسطحة.

مع أو بدون أخاديد في الرسم الجانبي
من الواضح أن المقطع الأول أقوى بكثير من الثاني. ولتشكيل الأخاديد السفلية، يتطلب الأمر أربعة حوامل إضافية. كما يتطلب الأمر تكبير المحرك.

تفاوتات المقطع العرضي

ستؤثر تحمّلات المنتج على تصميم آلة تشكيل اللفائف، وعدد التمريرات، وبالتالي تكاليف الأدوات.

نصف قطر الانحناء

يجب على المصمم التأكد من إمكانية تشكيل المنتج باستخدام نصف قطر الانحناء قبل البدء في تصميم آلة تشكيل اللفة.

تصميم آلة تشكيل الأسطوانة المؤثرة على المواد

يتم اختيار المواد بما يتناسب مع متطلبات المنتج المحددة بأقل سعر ممكن. ومع ذلك، فإن الخصائص الميكانيكية، والسطح، وانحراف السُمك، والعرض، واستقامة المادة، وسطحها تؤثر على تصميم اللفة.

الخصائص الميكانيكية

يجب على مصمم اللفة أن يعرف قوة الخضوع، والشد الأقصى
القوة، واستطالة المواد لتصميم آلة تشكيل اللفة.

سبرينغباك

سيؤثر Springback أيضًا على تصميم تشكيل الأسطوانة، والذي يتأثر بقوة خضوع المادة.

توهج

التوهج هو تغير في طرفي المنتج الملفوف. وعادةً ما يتوهج عند طرفي المنتجات المصنوعة من مواد عميقة أو عالية المتانة.

تفاوتات المواد

سماكة

يجب أن تكون المادة قادرة على المرور عبر الفجوة بين اللفائف دون أي نقص في السُمك. لذلك، تُحسب فجوة اللفائف بمجموع أقصى سُمك مُحدد زائد أقصى سُمك.

عرض

من الواضح أن تفاوت العرض سيؤثر على بعض أبعاد المنتج، وفي النهاية، سيؤثر على تصميم آلة تشكيل اللفائف. وفي معظم الحالات، يُضاف تفاوت عرض الشريط إلى تفاوت تشكيل اللفائف عند الحافة الخارجية.

كابل وقوس وتويست

أثناء تصميم آلة تشكيل اللفة، من المفترض أن المواد القادمة لا تحتوي على كابل أو قوس أو التواء.

تصميم تأثير مطحنة تشكيل اللفة على آلة تشكيل اللفة

تُصمَّم البكرات لتشكيل المادة، ويجب أن تتوافق مع مطحنة تشكيل البكرات. ويجب أن يمتلك مصمم البكرات جميع أبعاد المعدات ذات الصلة والبيانات الأخرى التي تؤثر على تصميم تشكيل البكرات.

أنواع المطاحن

  1. مطحنة الكابولي
  2. مطحنة دوبلكس
  3. مطحنة جنبًا إلى جنب
  4. مطحنة قياسية أو مزدوجة عالية
  5. مطحنة رافتيد

قطر العمود

ينبغي على المصمم مراعاة أقصى سُمك وقوة وعرض للمادة لتحديد قطر العمود، ثم تصميم آلة تشكيل اللفائف.

الأفقي والمسافة

المسافة الأفقية هي البعد من مركز العمود إلى مركز العمود في الاتجاه الأفقي.

المسافة الرأسية هي أقصى مسافة بين مركز
العمودان العلوي والسفلي. المسافة الرأسية قابلة للتعديل عادةً يدويًا أو بمحرك سيرفو.

المسافة بين العمود السفلي وقاعدة الطاحونة

في معظم المطاحن، يكون العمود السفلي ثابتًا وغير قابل للتعديل. تُحدد المسافة بين مركز العمود وقاعدة المطحنة الحد الأقصى لقطر الأسطوانة السفلية.

عمود الدفع

يُضيف محرك العمود العلوي احتكاكًا، ويُسهّل سحب ودفع الملفات في آلة تشكيل اللفائف. ولكنه مكلف وغير ضروري.

يعد محرك العمود السفلي قياسيًا ويُستخدم عادةً.

سرعة المحرك وتشكيل الأسطوانة

من الواضح أن المحرك الأكبر سوف يعمل على زيادة سرعة تشكيل اللفة.

تصميم الأسطوانات

متطلبات تغيير الأسطوانة

إذا كانت مساحة مصنع المستخدم محدودة ويرغب في تغيير الأسطوانات كل شهرين إلى ستة أشهر، فيجب على المصمم تصميم آلة تشكيل الأسطوانات وجعلها قابلة للتبديل.

بكرات التقسيم

يتم تقسيم الأسطوانات إلى أطوال أصغر لعدة أسباب:

  1. وزن الأسطوانة
  2. سهولة التركيب
  3. حدود الطول
  4. تطبيقات متعددة للبكرات

بكرات قابلة للتبديل

تُصمَّم البكرات دائمًا لتناسب منتجات محددة ضمن ظروف محددة. ولكن في بعض الحالات، يمكن استخدام البكرات نفسها لمقاطع متعددة.

بكرات جانبية

بالإضافة إلى بكرات التشكيل التقليدية المُثبتة على أعمدة أفقية متوازية، تُستخدم البكرات الجانبية بكثرة في العديد من عمليات التشكيل. تؤدي البكرات الجانبية نفس عمل البكرات الرئيسية. تُستخدم البكرات الجانبية على نطاق واسع وبنجاح في تشكيل الأنابيب، وينبغي استخدامها على نطاق أوسع في آلات تشكيل اللفائف.

تحديد قطر الأسطوانة

يتعين على مصمم اللفة تحديد قطر الملعب لكل من اللفات العلوية والسفلية، بالإضافة إلى حساب الحد الأدنى والحد الأقصى لقطر اللفة.

الفاصل والحشوة

الفواصل والحشوات جزء من آلة تشكيل اللفائف. عند كل عمود، يكون الطول الإجمالي للأسطوانات والفواصل والحشوات مساويًا لمساحة الأسطوانة.

حاملات تشكيل اللفائف تؤثر على كمية آلة تشكيل اللفائف تصميم

أحد الأسئلة الأكثر شيوعًا في صناعة تشكيل اللفائف هو عدد التمريرات المطلوبة لتشكيل قسم.

ما الذي يؤثر على عدد المواقف؟

  1. المادة والسمك
  2. استمرارية الشريط
  3. الثقوب والشقوق

مع تحسن التكنولوجيا، يفضل العديد من المصممين استخدام جوز الهند المجفف, برامج التصميم، إلخ، كأداة لتصميم آلات تشكيل اللفائف، مما يوفر الكثير من الوقت والجهد.

شركة بيليف إندستري لدينا فريق ذو خبرة لتصميم الآلات، وتصاميمنا تواكب أحدث التقنيات العالمية.

اكتشاف المزيد من Business

اشترك الآن للاستمرار في القراءة والحصول على حق الوصول إلى الأرشيف الكامل.

تابع القراءة