كيفية تخصيص آلة تشكيل اللفائف لأحجام معادن محددة: 9 أسرار أساسية لتحقيق دقة مثالية

الخطوة الأساسية في كيفية تخصيص آلة تشكيل بالدرفلة لمقاسات معدنية محددة هي ضبط فجوة الأسطوانة. يجب أن تكون الفجوة بين الأسطوانات العلوية والسفلية عادة 100% إلى 105% من سماكة المادة. إذا كانت الفجوة ضيقة جدًا، فست "تجرح" الطلاء أو تمدد المعدن؛ وإذا كانت فضفاضة جدًا، سيفقد المقطع حدته.
اعرف المزيد>> كيفية ضبط أسطوانات آلة التشكيل بالدرفلة: 11 أسرار مذهلة للثني المثالي

تُمارس السماكات الأكبر ضغطًا هائلاً لأعلى على الأعمدة العلوية. عند تصميمها خصيصًا للسماكات الكبيرة (مثل 12 أو 14)، يجب زيادة قطر العمود - غالبًا من 70 مم إلى 90 مم أو أكثر - لتجنب مشكلة الارتداد. يُعد هذا التعزيز الميكانيكي حجر الزاوية في تصاميم بيلي رول فورمنج شديدة التحمل.

كيفية تخصيص آلة تشكيل بالدرفلة لمقاسات معدنية محددة تعتمد أولاً على اختيار هندسة الأسطوانة المثلى - قرار حاسم يؤثر مباشرة على متانة المعدات وجودة المنتج وطول العمر التشغيلي.

للفائف المعدنية الرفيعة المطلية مسبقًا، نحدد أسطوانات صلب GCr15 المطعمة بالكروم كحل مثالي. تزيل هذه المجموعة المادية الخدوش السطحية وتحافظ على سلامة الطلاءات المسبقة التشطيب، لضمان منتجات نهائية مثالية. لمعالجة الصلب السميك المدرفل على الساخن، نستخدم أسطوانات صلب Cr12MoV (D2) المعالج بالحرارة، المصممة لتحمل ضغط شديد ومقاومة التآكل المبكر حتى تحت تشغيل مستمر بحمل عالٍ.

للتطبيقات التي تتطلب أداءً معززًا مع معادن فائقة المتانة أو خاصة، نقدم أيضًا تشكيلات أسطوانات صلب D2 أو SKD11 الفاخرة لتلبية أكثر المتطلبات المخصصة تطلبًا.

يتميز المعدن السميك بذاكرة عالية. ولمعالجة مشكلة "الانحناء الطرفي"، يجب تعديل محطات اللفائف الجانبية. يسمح إضافة لفائف جانبية قابلة للتعديل للمشغل بتطبيق ضغط جانبي، مما يؤدي إلى "ثني" المقطع قليلاً ليعود إلى زاوية 90 درجة المثالية المطلوبة وفقًا للمعايير الصناعية.

دليل التغذية هو نقطة التلامس الأولى. إذا كنت تبدل المقاسات، يجب تخصيص عرض المدخل. في Beli RollForming، نوفر أدلة تغذية يدوية بعجلة أو آلية مدفوعة بمحرك تتمركز اللفافة تمامًا، لضمان بقاء جذع المقطع متسقًا بغض النظر عن السماكة.

جزء حاسم من كيفية تخصيص آلة تشكيل بالدرفلة لمقاسات معدنية محددة هو نظام القص. يتطلب قص صلب 0.5مم ضغطًا هيدروليكيًا أقل بكثير من صلب 3.0مم. يتيح تخصيص محطة الهيدروليك لديك بصمام تناسبي قصًا سلسًا دون "سحق" نهايات المقطع المكتمل.

يتطلب المعدن السميك عزم دوران أكبر. قد تحتاج إلى تعديل نسبة التروس في ناقل الحركة. توفر نسبة التخفيض الأعلى عزم الدوران البطيء والثابت اللازم لسحب السماكات الكبيرة عبر محطات التشكيل المتعددة دون توقف المحرك أو انقطاع سلسلة القيادة.

قبل أن يدخل المعدن محطة التشكيل الأولى، يجب أن يكون مسطحًا. عند تعلم كيفية تخصيص آلة تشكيل بالدرفلة لمقاسات معدنية محددة، انتبه لفك اللفائف والمسوي. تتطلب المقاسات الأسمك مسويًا بـ 7 أسطوانات أو 9 أسطوانات لإزالة "انحدار اللفافة" بفعالية.

أخيرًا، يجب تحديث وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC). يسمح تخصيصها للمشغل بإدخال ثوابت خاصة بالمواد. ولأن المعدن السميك يشغل حيزًا أكبر في الانحناءات، يتغير "عرض اللفة النهائي". يجب أن يأخذ برنامجك هذا التغير في الحسبان للحفاظ على دقة الطول.