Как настроить профилировочный станок для обработки металла определенной толщины: 9 важнейших секретов идеальной точности.

Первый шаг в том, как настроить профилегибочный станок под конкретные толщины металла - это установка зазора роликов. Зазор между верхним и нижним роликами обычно должен составлять 100%-105% от толщины материала. Если зазор слишком мал, вы поцарапаете краску или растянете металл; если слишком велик, профиль потеряет чёткость.
Подробнее>> Как настроить ролики профилегибочного станка: 11 потрясающих секретов для идеального изгиба

Более толстые листы металла оказывают огромное давление вверх на верхние валы. При изготовлении изделий из толстостенного металла (например, 12-го или 14-го калибра) диаметр вала необходимо увеличить — часто с 70 мм до 90 мм и более — чтобы предотвратить проблемы с “возвратом в исходное положение”. Это механическое усиление является краеугольным камнем конструкций Beli RollForming для тяжелых условий эксплуатации.

Как настроить профилегибочный станок под конкретные толщины металла в первую очередь зависит от выбора оптимальной металлургии роликов - критического решения, которое напрямую влияет на долговечность оборудования, качество продукции и срок эксплуатации.

Для тонких окрашенных металлических рулонов мы рекомендуем хромированные ролики из стали GCr15 как идеальное решение. Это сочетание материалов устраняет поверхностные царапины и сохраняет целостность предварительно отделанных покрытий, обеспечивая безупречную готовую продукцию. Для обработки толстого горячекатаного стального проката мы применяем термообработанные ролики из стали Cr12MoV (D2), рассчитанные на выдерживание экстремального давления и устойчивость к преждевременному износу даже при непрерывной работе с высокой нагрузкой.

Для применений, требующих повышенной производительности с металлами сверхвысокой прочности или специальными сплавами, мы также предлагаем премиальные конфигурации роликов из стали D2 или SKD11 для удовлетворения самых требовательных индивидуальных потребностей.

Толстостенный металл обладает высокой “памятью”. Для борьбы с “торцевым расширением” необходимо модифицировать боковые вальцы. Добавление регулируемых боковых вальцов позволяет оператору прикладывать боковое давление, слегка «перегибая» профиль, чтобы он возвращался в идеальное положение под углом 90 градусов, требуемое промышленными стандартами.

Направляющая подачи - это первая точка контакта. При смене калибров необходимо настроить ширину входа. В Beli RollForming мы предлагаем ручные маховики или автоматические приводные направляющие подачи, которые идеально центрируют рулон, обеспечивая постоянство стенки профиля независимо от толщины.

Важная часть того, как настроить профилегибочный станок под конкретные толщины металла - система резки. Резка стали 0.5 мм требует значительно меньшего гидравлического давления, чем стали 3.0 мм. Настройка гидростанции с пропорциональным клапаном обеспечивает плавную резку без "сминания" торцов готового профиля.

Для обработки более толстого металла требуется более цепкое сцепление. Возможно, вам потребуется отрегулировать передаточное число в вашей трансмиссии. Более высокое передаточное число обеспечивает медленный, стабильный крутящий момент, необходимый для перемещения тяжелых заготовок через несколько формовочных станций без остановки двигателя или обрыва приводной цепи.

Перед тем как металл попадёт в первую формующую станцию, он должен быть плоским. Изучая то, как настроить профилегибочный станок под конкретные толщины металла, обратите внимание на разматыватель и правильное устройство. Более толстые калибры требуют правильного устройства с 7 или 9 роликами для эффективного устранения "закрутки рулона".

Наконец, необходимо обновить “мозг” станка. Настройка ПЛК (программируемого логического контроллера) позволяет оператору вводить конкретные константы материала. Поскольку более толстый металл занимает больший объем в местах изгибов, «развернутая ширина» катушки изменяется. Ваше программное обеспечение должно учитывать это для обеспечения точности длины.