Как отрегулировать ролики профилировочного станка: 11 невероятных секретов идеальной гибки

Первый шаг в настройке роликов профилегибочного станка заключается в установке зазора. Используйте щуп высокого качества. Зазор между верхними и нижними роликами должен составлять от 1.0 до 1.05 от толщины материала. Слишком тугой, и вы истончите металл; слишком слабый, и профиль потеряет форму.

При освоении настройки роликов профилегибочного станка согласованность имеет решающее значение. Всегда регулируйте натяжные винты на обоих опорах (внутренней и наружной) одновременно. Используйте динамометрический ключ, чтобы убедиться, что вертикальное давление одинаково с обеих сторон вала и предотвращает увод материала.

Точная гибка достигается поэтапно. При изгибе на 90 градусов не пытайтесь достичь нужного угла за два этапа. Распределите нагрузку. Отрегулируйте ролики таким образом, чтобы угол изгиба последовательно изменялся на 15°, 45°, 75° и, наконец, 91°, учитывая естественную «память» металла.

Одним из важных секретов настройки роликов профилегибочного станка является «правило одного градуса». Большинство высокопрочных сталей пружинят на 1-2 градуса. Установите последнюю формующую станцию чуть дальше целевого угла, чтобы материал расслабился в идеальное положение.

Если вы переключаетесь с мягкой меди на высокопрочную оцинкованную сталь, вы должны знать, как настроить ролики профилегибочного станка с учётом разницы предела текучести. Более твёрдые материалы требуют значительно большего вертикального давления и более плотного прижима боковых роликов для удержания формы.

Боковым роликам часто не уделяют внимания. Отрегулируйте их для создания бокового давления, которое «фиксирует» изгиб на месте. Это жизненно важно при использовании вашего набора оснастки профилегибочного станка для сложных профилей типа C или Z.

Иногда проблема заключается не в изгибе, а в прямолинейности. Отрегулируйте нижние ролики на последних трех станциях так, чтобы они были на 0,05 мм выше, чем предыдущие. Такая “восходящая” подача предотвращает изгиб профиля вниз при выходе из станка.

Нельзя освоить настройку роликов профилегибочного станка, не обратив внимания на входные направляющие. Если входные ролики не центрированы точно с первой формующей станцией, вся полоса будет двигаться неправильно, вызывая волнистость кромки. Убедитесь, что разматыватель точно выровнен с входными направляющими.

В процессе высокоскоростной профилегибочной формовки ролики нагреваются и расширяются. Через 30 минут работы сделайте паузу, чтобы проверить зазоры. Возможно, потребуется слегка ослабить вертикальное давление для компенсации теплового расширения стальных роликов.

Толщина плёнки охлаждающей жидкости меняет «эффективный» зазор. При настройке роликов профилегибочного станка обеспечьте стабильность системы распыления. Сухое пятно вызовет большее трение, вытягивая профиль и вызывая эффект «скручивания».

Финальная настройка выполняется на выходе. Используйте правильные ролики, чтобы компенсировать оставшийся прогиб или скручивание. Это «полировочная» фаза развития профилегибочной техники.