Morada
No 1, Rua Yd, Distrito de Huishan, Cidade de Wuxi, Jiangsu. 214183
Horário de Trabalho
Segunda a Sexta: 9AM - 5PM
Sábado: 9AM - 4PM
Fabricante de máquinas perfiladeiras, Wuxi, China
Máquinas perfiladeiras construídas em torno do seu perfil
Uma máquina perfiladeira transforma bobina de aço ou alumínio num perfil acabado numa única passada contínua. A Beli RollForming projeta e fabrica estas linhas a partir do seu desenho, do seu material e da sua meta de produção, não de um catálogo fixo.
Linhas construídas desde 2005. Mais de 500 máquinas em mais de 50 países. Certificado ISO 9001, conformidade CE.
Perfil primeiroA geometria dos rolos, o padrão de punçonagem e o corte são definidos a partir do desenho antes de cortar qualquer aço.
2005A fabricar linhas de perfilagem
500+Máquinas entregues
50+Países de exportação
80+Engenheiros e técnicos
ISO 9001Certificada, conforme CE
How the machine works
Da bobina ao perfil acabado
Toda a linha segue as mesmas cinco etapas. O que muda entre projetos é a forma como cada etapa é configurada, dimensionada e automatizada.
01
Desbobinador
A bobina é carregada num mandril manual ou hidráulico. Um carro de bobinas movimenta bobinas de 5 a 20 t sem ocupar a ponte rolante.
02
Endireitador e alimentador
O nivelador elimina a curvatura da bobina. Um alimentador servo define o comprimento e o passo antes da prensa.
03
Punção
Uma prensa hidráulica ou mecânica punciona furos, rasgos e entalhes em linha, com a sucata a cair fora da tira.
04
Perfilagem
De 12 a 28 estações motorizadas formam a secção por etapas. O número de estações e o diâmetro do eixo dependem da profundidade e da espessura da secção.
05
Corte e empilhamento
Uma serra voadora ou tesoura corta à medida durante o movimento. As peças saem por uma mesa de saída ou por uma empilhadeira automática.
Machine families
Sete famílias cobrem a maioria dos pedidos
Cada família é um ponto de partida, não um modelo fixo. O ferramental e a disposição da linha são confirmados a partir do desenho do perfil.
01 / Coberturas e revestimentos
máquina perfiladeira de chapa metálica
Perfis ondulados, IBR, telha, junta levantada e chapa colaborante, com curvatura, estampagem e empilhamento automático opcionais.
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02 / Terças
Máquina perfiladora de purlin
Terças C e Z com ferramental intermutável, duplo ou comutável, puncionadas e cortadas à medida numa só passada.
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03 / Armazenagem
máquina perfiladeira de porta-paletes
Montantes, vigas caixa, vigas escalonadas e secções de contraventamento para a produção de estantes de armazém.
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04 / Portas e janelas
máquinas de conformação por rolos para portas de aço
Marcos de porta, painéis de porta de garagem, lâminas e guias de estore, produzidos com punçonagem e entalhe em linha.
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05 / Águas pluviais
Máquina perfiladeira de algerozes e caleiras
Algerozes redondos e retangulares, caleiras semicirculares e quadradas, rufos e máquinas portáteis para obra.
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06 / Energia e eletricidade
Linhas para solar, caminho de cabos e perfis strut
Estruturas de fixação solar, caminho de cabos, perfis strut e barramentos, incluindo secções perfuradas e rasgadas.
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07 / Perfis personalizados
máquinas perfiladeiras de perfil sob medida
Painéis de silo, perfis para estufa, pranchas de andaime, reforços e montantes e guias, fabricados conforme desenho quando não existe secção padrão.
View machine family →Veja o máquina de perfilagem de rolos para bandejas de cabos for ladder, perforated and solid-bottom trays.
Related applications
Seis indústrias servidas por estas linhas
As nossas páginas de aplicação agrupam projetos concluídos pelo produto fabricado, não pelo tipo de máquina. Cada uma lista os perfis, a linha que os produz e as secções que já estão em produção.
01 / Construção
Construção e estrutura de aço
Chapa colaborante, terças, montantes e guias e estruturas de chapa leve. Chapa de 0,8 a 3,0 mm passa por 14 a 22 estações, com furos para parafusos e aberturas de instalações puncionados em linha.
Roll forming machines for steel structure →
02 / Armazenagem
Armazenagem de materiais e estantes
Montantes, vigas caixa, vigas escalonadas e contraventamentos para estantes de paletes. Os rasgos gota, os reforços e os clipes de extremidade são puncionados e cortados em linha, pelo que os quadros são montados sem uma segunda passagem de furação.
Roll forming lines for storage racking →
03 / Energia e eletricidade
Energia, caminho de cabos e perfis strut
Caminho de cabos, perfis strut, estruturas de fixação solar e barramentos. As secções perfuradas e rasgadas exigem punçonagem em linha e uma serra voadora que mantenha o padrão de furos perpendicular ao corte.
Roll forming lines for cable tray and solar →
04 / Águas pluviais
Algerozes e caleiras
Caleira tipo K, caixa e semicircular, algerozes redondos e retangulares, rufos. As linhas portáteis formam a caleira em obra, pelo que o instalador envia bobina em vez de troços acabados.
Roll forming machines for gutter and downspout →
05 / Portas e janelas
Perfis para portas e janelas
Marcos de porta de aço, painéis de porta de garagem, lâminas e guias de estore, portas de câmara frigorífica. O entalhe e o corte posterior são feitos em linha, pelo que os marcos chegam à linha de montagem prontos para soldar ou dobrar.
Roll forming machines for door and window →
06 / Personalizado
Perfis personalizados e especiais
Painéis de silo, perfis para estufa, pranchas de andaime, reforços e montantes e guias. Quando não existe secção padrão, um desenho torna-se primeiro ferramental e depois uma linha em funcionamento.
Roll forming machines for custom profiles →
Configuração da linha
Configure a linha em torno do seu perfil
Estes são intervalos de planeamento. Os valores finais são confirmados após análise do desenho, do material e da meta de produção.
| Largura da bobina | 300 a 1.500 mm de série, mais largo a pedido |
|---|---|
| Espessura do material | 0,4 a 4,0 mm habitual, mais espesso em secções estruturais |
| Velocidade da linha | 3 a 4 m/min em linhas com prensa hidráulica, 10 a 15 m/min com prensa e punçonagem, 20 a 35 m/min em linhas rotativas e com serra voadora |
| Estações de conformação | 12 a 28, definido pela profundidade e pela tolerância da secção |
| Acionamento | Corrente, redutor ou servo independente por estação |
| Corte | Serra voadora, tesoura voadora ou corte com paragem |
| Controle | PLC e HMI com armazenamento de receitas e visualização de falhas |
| Coleta | Mesa de saída, empilhamento manual ou empilhadeira automática |
- Desenho de perfilSets roller geometry, punch pattern and finished dimensions.
- Faixa de materialSets forming force, shaft size, roller grade and drive power.
- Meta de produçãoDefine a configuração de punçonagem, corte, transferência e empilhamento.
- Mercado de destinoDefine a tensão, as proteções, a documentação CE e a embalagem de transporte.
Project path
Como decorre um projeto
Quatro etapas desde o primeiro desenho até uma linha a funcionar na sua fábrica.
STEP 01
Revisão do desenho
Envie um DXF, um PDF ou uma peça de amostra. A engenharia devolve uma nota de viabilidade e um plano de estações, normalmente em dois dias úteis.
STEP 02
Proposta de linha
Recebe a disposição, a lista de estações, a velocidade, o âmbito do ferramental, as utilidades e o preço. As opções são cotadas separadamente para que a comparação se mantenha clara.
STEP 03
Fabrico e teste
A fabricação demora 45 a 90 dias. A linha é montada, testada com o seu material e filmada ou inspecionada antes do embalamento.
STEP 04
Entrega e passagem de testemunho
As máquinas são enviadas com manuais, lista de peças sobressalentes e esquemas elétricos. O arranque e a formação de operadores são feitos na fábrica ou por vídeo.
Why buyers return
Engenharia, documentação e assistência
A maior parte do nosso trabalho vem de encomendas repetidas e recomendações, o que exige rigor nos três pontos.
Engenharia centrada no perfil
O ferramental é concebido a partir do seu desenho e o padrão de conformação é confirmado antes de cortar os rolos. A tolerância da secção é acordada por escrito.
Documentação pronta para exportação
CE files follow the EU Marcação CE rules, and UK buyers get UKCA ready paperwork. Electrical drawings, packing lists and crating are prepared for 50+ destination countries.
Assistência após o envio
O diagnóstico remoto, os rolos de reserva e as peças de desgaste, em conjunto com o arranque na fábrica, mantêm a linha a produzir muito depois da entrega.
Buyer questions
Perguntas frequentes sobre máquinas perfiladeiras
Respostas curtas às perguntas que surgem antes de um orçamento.
O que é uma máquina perfiladeira?
Uma máquina perfiladeira é uma linha de produção contínua que curva bobina metálica através de uma série de estações de rolos motorizadas. Cada estação acrescenta uma pequena curvatura até a tira corresponder à secção acabada, e depois um corte ajusta-a ao comprimento.
O que inclui uma linha de perfilagem completa?
A maioria das linhas inclui desbobinador, nivelador, alimentador servo, prensa de punçonagem, trem de perfilagem, corte e uma mesa de saída ou empilhadeira. A punçonagem e o empilhamento automático são opcionais em perfis simples.
Quanto custa uma máquina perfiladeira?
Uma linha de perfil único com automação básica começa em cerca de 35.000 a 50.000 USD. As linhas com punçonagem em linha, alimentação servo, corte voador e empilhamento automático situam-se normalmente entre 90.000 e 180.000 USD. O número de estações, o ferramental, o tipo de corte e o nível de automação são os fatores que mais influenciam o preço.
A que velocidade trabalha uma máquina perfiladeira?
A velocidade depende do processo. As linhas com prensa hidráulica trabalham a 3 ou 4 m/min, as linhas de prensa e punçonagem a 10 ou 15 m/min e as linhas rotativas ou com serra voadora a 20 ou 35 m/min. A densidade de punçonagem e o comprimento de corte definem normalmente o limite real.
Uma máquina pode produzir vários perfis?
Sim. O ferramental intermutável, os sistemas de cassete e os trens comutáveis C e Z permitem que uma linha cubra uma família de secções. A mudança varia de alguns minutos em projetos de cassete a várias horas em bancadas fixas.
Qual é o prazo de entrega?
O tempo de fabricação é tipicamente de 45 a 90 dias após a confirmação do desenho e do sinal. O transporte marítimo acrescenta 20 a 45 dias, conforme o destino.
Envie o desenho e receba um plano de linha
Partilhe o desenho do perfil, a espessura do material, o padrão de furos e a meta de produção. A engenharia analisa o projeto e responde com um plano de estações e uma configuração de máquina adequada.
Página atualizada em outubro de 2026.
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