Как настроить профилировочный станок: 9 основных шагов для достижения высочайшей точности.

Первый шаг в как настроить профилировочный станок Необходимо убедиться, что вся платформа выровнена. Используйте прецизионный пузырьковый уровень или лазерный нивелир для проверки рамы станка. Если основание неровное, вертикальные стойки будут наклоняться, вызывая “изгиб” (горизонтальную кривизну) в готовых металлических профилях.

Направляющие для подачи материала — это “рулевое колесо” вашей машины. Установите направляющие так, чтобы они были ровно на 0,5–1,0 мм шире, чем ширина рулонной ленты. Они должны быть идеально перпендикулярны валам роликов. Используйте разметочный шнур или лазер по всей длине машины, чтобы убедиться, что “линия прохода” прямая от разматывателя до ножниц.

Это самая техническая часть как настроить профилировочный станок. С помощью щупа отрегулируйте зазор между верхним и нижним роликами. Обычно этот зазор составляет от 1001 до 1051 мм толщины материала. Если зазор слишком мал, металл будет “тонким”; если слишком велик, профиль будет иметь нечеткие края и недостаточную точность размеров.

Убедитесь, что все формовочные стойки идеально вертикальны. Даже небольшой наклон одной стойки может вызвать “искривление” профиля. В моделях Beli 2026 многие из этих регулировок выполняются с помощью цифровых датчиков, но для обеспечения высокой точности всегда рекомендуется ручная проверка с помощью угольника.

Прежде чем металл достигнет роликов, он должен быть ровным. Отрегулируйте натяжение на вашей выравнивающей машине, чтобы устранить “застой в катушке”. Для более подробного ознакомления с этим компонентом. Правильное натяжение здесь предотвращает «проваливание» или «подъем» материала при его поступлении на первую станцию.

Проверьте натяжение цепи или зацепление шестерен на всех станциях. “Нестабильная” работа привода (когда одна станция тянет быстрее другой) приведет к задирам на поверхности или деформации материала. Убедитесь, что главный двигатель и частотный преобразователь откалиброваны для обеспечения плавного и стабильного крутящего момента.

Отрезной механизм должен быть идеально синхронизирован. Выровняйте режущее лезвие по форме профиля, чтобы обеспечить чистый край без заусенцев. Для высокоскоростных линий проверьте, что Отрезной станок с летающими ножницами Плавно перемещается по направляющим и возвращается в исходное положение без вибрации.

Прокачайте насос, чтобы охлаждающая жидкость или формовочное масло достигли роликов раньше, чем металл. Смазка необходима для отвода тепла и качества поверхности. Советы по выбору подходящего масла см. в нашем разделе. Руководство по смазке валкового инструмента.

Наконец, загрузите параметры производства. В 2026 году вы сможете использовать чертежи AutoCAD для мгновенной установки расположения отверстий. Убедитесь, что энкодерное колесо (измеряющее длину) плотно прилегает к материалу и не содержит мусора, чтобы предотвратить ошибки в определении длины.