صيانة خط تقطيع الفولاذ المقاوم للصدأ

خطوط تقطيع الفولاذ المقاوم للصدأ هي آلات عالية الأداء تعمل بسرعات تصل إلى 150 مترًا في الدقيقة. لهذه الأسباب، يجب على معدات معالجة اللفائف التأكد من صيانة جميع عناصر الخط بشكل صحيح، وهو ما يمثل جهدًا هائلًا إذا لم يتم فهم المكونات المهمة.

يحتوي خط التقطيع النموذجي على المكونات التالية:

• تخزين الملفات
• سيارة الملف
• فك اللفائف
• مقشرة
• جهاز التمركز
• لفائف القرصة
• مكواة فرد الشعر
• جامع قص الخردة والرفض
• أدلة
• كسر اللفات
• آلة التقطيع
• السكاكين
• جهاز شد متحرك
• الارتداد
• ملف خروج السيارة

هذه الأجهزة بمثابة حلقة وصل في سلسلة. إذا تعطل أحدها، تتعطل السلسلة بأكملها. يجب على المستخدمين التأكد من جاهزية أي عنصر في خط الإنتاج للعمل بكفاءة. ويعتمد ذلك بشكل كبير على صيانة الآلة.

الصيانة الروتينية لخط تقطيع الفولاذ المقاوم للصدأ

يحتاج المشغل إلى تطوير إجراءات الصيانة الروتينية لهذه المناطق الحرجة من خط تقطيع الفولاذ المقاوم للصدأ.

زيت الهيدروليك

زيت هيدروليكي يجب ترشيحها مسبقًا لإزالة الجسيمات الدقيقة الموجودة دائمًا في السوائل والتي قد تترسب على جدران الأنبوب. قد يحتاج المُشغّل أحيانًا إلى استخدام إضافات، ولكن يجب أن تكون هذه الإضافات متوافقة مع آليات الخط.

مضخات

تُشغّل أجهزة خط التقطيع بزيت مضغوط تُولّده مجموعة هيدروليكية مُخصّصة. يجب فحص المضخات كل ٢٠٠٠ ساعة لضمان تحقيق الضغط والتدفق المناسبين، وتزييت المحامل وتنظيفها جيدًا. يجب تنظيف خزان الهيدروليك كل ١٥٠٠ ساعة.

صمامات الملف اللولبي

صمامات الملف اللولبي، التي تُعتبر بمثابة أعصاب النظام، تربط الطاقة بجميع العناصر، وتتحكم في الزيت النظيف وتوزعه. من المهم فحص جميع الأختام كل 1000 ساعة. في حال الحاجة إلى أختام جديدة، يجب طلاؤها بالشحم قبل التركيب لمنع خدشها بسبب الاحتكاك.

الأسطوانات

تجمع الأسطوانات الهيدروليكية إشارات من صمامات الملف اللولبي وضغط الزيت لتنشيط المكونات المختلفة، بما في ذلك المغزل، وفتحة التمليس، وفتحة وسادة اللباد، وعربات الملفات، وبكرات الضغط. يجب فحص الأسطوانات كل 1000 ساعة عمل إذا كانت تُنشَّط بشكل متكرر، أو كل 2000 ساعة عمل إذا كانت تعمل بشكل متقطع.

خط تقطيع الفولاذ المقاوم للصدأ الأدوات

الفواصل والسكاكين من أهم مكونات خط تقطيع الفولاذ المقاوم للصدأ، ويجب فحصها دوريًا. أثناء القطع، قد تظهر بعض خدوش السكين، مما يزيد من نتوءات القطع ويقلل من جودة الحواف. يجب إجراء فحص بصري كل 1000 ساعة على الأقل. يجب فحص آلات التقطيع المجهزة بمشبك هيدروليكي أوتوماتيكي كل 2000 ساعة لضمان قوة التثبيت. كما يجب فحص جهاز ضبط الفجوة اللامركزي كل 2000 ساعة.

المحركات الكهربائية

يفترض العديد من المُشغّلين أن المحركات الكهربائية، وخاصةً محركات التيار المتردد، لا تحتاج إلى صيانة. هذا غير صحيح. جميع المحركات تتطلب صيانة دورية.

خزائن كهربائية

يجب تغيير فلاتر خزانة الكهرباء كل ٢٠٠٠ ساعة. كما يجب فحص مفاتيح الأمان وتنظيفها من الغبار المتراكم كل ٢٠٠٠ ساعة، والذي يجذبه المجال الكهرومغناطيسي للعناصر الكهربائية.

القابض والفرامل. 

قد يؤدي استخدام القابض والفرامل إلى تفعيل بعض الآليات بشكل مفاجئ، مثل آلية القص، لذا يجب توخي الحذر الشديد لتجنب الإصابات. يجب فحص القابض والفرامل كل 1000 ساعة. .

براغي كروية

في الآلات عالية الاهتزاز، مثل أجهزة الشد والقطع، يجب فحص البراغي كل 1000 ساعة وتزييتها كل 600 ساعة. كما يجب تثبيتها بالإيبوكسي أو السلك.

علب التروس

في حال سماع صوت غير طبيعي، يجب فحص الجهاز بالكامل واختباره. بالإضافة إلى ذلك، يجب قياس مستويات درجة الحرارة كل 1000 ساعة، بالإضافة إلى مستويات الزيت، لتقليل التآكل الداخلي. يُعدّ مقياس الحرارة بالأشعة تحت الحمراء مثاليًا لقياس درجة الحرارة.

أدلة

يتم توجيه العديد من الآليات في مكان أو آخر. يجب فحص الخلوص بين هذه الأدلة كل 1000 ساعة.

أجهزة الاستشعار

يجب معايرة المستشعرات أو المفاتيح المغناطيسية كل ٢٠٠٠ ساعة. من الضروري الحفاظ على المسافة الصحيحة بين المستشعر والعنصر.

لمزيد من التفاصيل حول كيفية الحفاظ على خط تقطيع الفولاذ المقاوم للصدأ. اتصل بنا.

شركة بيليف إندستري لدينا مجموعة كاملة من خطوط التقطيع لمواد مختلفة، مثل HR، CR، PPGI، GI، المواد الصلبة الكاملة والمواد الناعمة، إلخ.