خط التقطيع الطولي للمقاس الخفيف

الإجابة المختصرة: خط التقطيع الطولي للقياس الخفيف يقطع لفة الفولاذ العريضة إلى شرائط ضيقة بسماكة تتراوح بين 0.2 مم و4.0 مم، ويعيد لفها تحت شد مُتحكَّم فيه، ويحافظ على عرض التقطيع عند نحو ±0.1 مم بسرعات خط تصل إلى 180 م/دقيقة. تستخدمه مصانع التسقيف ومصانع الهياكل الفولاذية الخفيفة ومطاحن الأنابيب ومنتجو حوامل الكابلات لتحويل اللفة الأم إلى عروض الشرائط الدقيقة التي تستهلكها آلات التشكيل بالدرفلة وخطوط اللحام لديها.

خط التقطيع الطولي للقياس الخفيف ليس خطًا ثقيلًا مصغّرًا. تتغير الميكانيكا بمجرد أن ينخفض سمك الشريط دون 1 مم: الشريط الرقيق لا يملك صلابة ذاتية تقريبًا، لذلك يحدد الشد وخلوص السكاكين واستقامة آلة اللف الجودة قبل قدرة المحرك بوقت طويل. ولهذا يُصمَّم كل خط تقطيع طولي للقياس الخفيف نبنيه على أساس التحكم لا على أساس الحمولة بالأطنان.

ما يفعله خط التقطيع الطولي للقياس الخفيف فعليًا

ينفذ الخط خمس مهام في تمريرة واحدة: فك اللف، والتسوية، والتقطيع، والشد، وإعادة اللف. تحمّل عربة اللفة اللفة الأم على عمود هيدروليكي. وتفتح آلة التقشير رأس اللفة وتغذي أسطوانة ضغط وآلة تسوية بخمس أسطوانات تزيل التحدب الطولي والتقوس العرضي. ثم يمر الشريط على دليل جانبي، وزوج من أعمدة السكاكين يحمل سكاكين دائرية، وحفرة تجميع تفصل سرعة التقطيع عن سرعة إعادة اللف. وتحكم محطة شد على الشرائط وتعيد آلة اللف لفها في لفات صغيرة.

كل محطة تكون أكثر أهمية على المادة الرقيقة. شريط بسماكة 0.4 مم يحمل الشد عبر عرضه دون مقاومة انحناء تقريبًا، لذا يكفي خطأ توجيه بمقدار 0.2 مم لإنتاج حافة متموجة لا تتبع المسار عبر آلة التشكيل بالدرفلة. وآلة تسوية كافية على 3 مم تُبقي تقوسًا عرضيًا مرئيًا على 0.5 مم. والسؤال ليس أبدًا كم يمكن للخط أن يسحب، بل ما مدى دقة تثبيت كل محطة لموقعها.

أين ينتهي القياس الخفيف ويبدأ القياس المتوسط

تُقسم الصناعة تقطيع اللفائف إلى ثلاث فئات: القياس الخفيف من 0.2 مم إلى 4.0 مم، والقياس المتوسط من 2 مم إلى 8 مم، والقياس الثقيل من 8 مم إلى 20 مم. ونطاق 2 مم إلى 4 مم مشترك، وهذا التداخل يسبب أخطاء مواصفات أكثر من أي شيء آخر في هذه الفئة.

البند	المقاس الخفيف	المقاس المتوسط	المقاس الثقيل
السماكة	من 0.2 إلى 4.0 مم	من 2 إلى 8 مم	من 8 إلى 20 مم
عرض الملف	حتى 2000 مم	حتى 2600 مم	حتى 2600 مم
سرعة الخط	من 120 إلى 180 م/دقيقة	من 60 إلى 100 م/دقيقة	من 20 إلى 60 م/دقيقة
تفاوت العرض	من ±0.05 إلى ±0.15 مم	±0.2 مم	±0.5 مم
الشرائط في التمريرة الواحدة	حتى 30	من 6 إلى 20	من 3 إلى 10

خط تقطيع طولي للقياس الخفيف مبني لـ 0.5 مم إلى 4 مم يقطع شريط 2 مم جيدًا. أما الخط المبني لـ 2 مم إلى 8 مم فلا يستطيع الحفاظ على ±0.1 مم على شريط 0.5 مم، لأن عمود السكاكين وبروز السكاكين ودقة الشد مُقاسة لشبكة أثقل. إذا كانت تشكيلتك في معظمها دون 2 مم مع أعمال 3 مم أحيانًا، فاشترِ القياس الخفيف وحدد أعلى النطاق بصدق.

طرازات خط التقطيع الطولي القياسية للقياس الخفيف

تبني BELI التشكيلة بخمسة أحجام هيكلية. العرض ووزن اللفة يحددان السعر، والسماكة تتبع قطر عمود السكاكين. ويُبنى كل طراز أيضًا بعرض العميل عند الطلب.

الطراز	السماكة	عرض الملف	الشقوق	السرعة	وزن الملف
BELI-1×1000	من 0.3 إلى 2.0 مم	من 150 إلى 1000 مم	من 10 إلى 30	من 0 إلى 120 م/دقيقة	من 5 إلى 10 طن
BELI-2×1300	من 0.3 إلى 2.0 مم	من 500 إلى 1300 مم	من 10 إلى 30	من 0 إلى 120 م/دقيقة	من 10 إلى 15 طن
BELI-2×1600	من 0.3 إلى 2.0 مم	من 600 إلى 1600 مم	من 10 إلى 30	من 0 إلى 120 م/دقيقة	من 15 إلى 20 طن
BELI-3×1600	من 0.4 إلى 3.0 مم	من 600 إلى 1600 مم	من 8 إلى 30	من 0 إلى 120 م/دقيقة	من 15 إلى 20 طن
BELI-4×2000	من 0.5 إلى 4.0 مم	من 600 إلى 2000 مم	من 6 إلى 25	من 0 إلى 100 م/دقيقة	من 15 إلى 25 طن

رقمان يستحقان قراءة ثانية. عدد القطعات محدود بأدنى عرض شريط وطول عمود السكاكين، لا بعدد السكاكين التي تملكها. ووزن اللفة يحدد حجم العمود وقدرة عربة اللفة وتحميل الأساسات، وهو البند الأكثر نقصًا في المواصفات لدى المشترين لأول مرة الذين يريدون لاحقًا تشغيل لفات 20 t على هيكل 10 t.

التكوين من عربة الملفات إلى جهاز إعادة اللف

يتكون خط التقطيع الطولي الكامل للقياس الخفيف من أربع عشرة محطة. وتفصيل القياس الرقيق في العمود الأيمن هو ما يفصل خطًا يحافظ على التفاوت عن خط يصارعه طوال اليوم.

المحطة	الوظيفة	تفصيل القياس الرقيق
عربة اللفة	ترفع اللفة إلى ارتفاع العمود	سرج V، تمركز ±2 مم
آلة فك اللفائف الهيدروليكية	تحمل اللفة وتكبحها	فرامل سحب معايَرة لشد خلفي منخفض
آلة التقشير	تفتح رأس اللفة وتضغط اللفة الخارجية	أسطوانة بولي يوريثان لا تترك آثارًا
أسطوانة ضغط وآلة تسوية	تغذي الشريط وتزيل التحدب الطولي	خمس أسطوانات، بقطر أسطوانة عمل صغير
مقص الدخول	يقطع رأس اللفة مستقيمًا	يمنع السكاكين من مواجهة حافة متشققة
الدليل الجانبي	يمركز الشريط قبل التقطيع	دليل أسطواني، تكرارية 0.1 مم
رأس التقطيع	يقطع الشريط إلى عروض	سكاكين محشوة، بروز منخفض
لفاف الخردة	تلف حواف القطع الزائدة	آلتا لف، الشد يتبع سرعة الخط
حفرة العروة	تفصل رأس التقطيع عن آلة اللف	استشعار بالموجات فوق الصوتية، دون تلامس مع الشريط
الفاصل المسبق	يفصل الشرائط قبل الشد	يمنع تقاطع الشرائط عند آلة اللف
محطة الشد	تُنشئ شد اللف	حزام لباد أو حزام سير، شد متدرج
جهاز إعادة اللف	تعيد لف اللفائف الصغيرة	فاصل ذراع علوي، مغزل هيدروليكي
عربة اللفائف للخارج	تزيل اللفائف المنجزة	لا تضرر في وجه اللفة من التطويق
هيدروليكي وكهربائي	القدرة، PLC، دائرة الأمان	ذاكرة وصفات لكل نمط تقطيع

خلوص السكاكين والتراكب والنتوء

خلوص السكاكين هو الإعداد الوحيد الذي يحدد جودة الحافة في خط التقطيع الطولي للصفائح الرقيقة. ويُقاس عبر الفجوة بين حدّي السكين العلوي والسفلي ويُعبَّر عنه كنسبة مئوية من سماكة الشريط. تحت 0.5 mm استخدم 3% إلى 8%. من 0.5 mm إلى 1.0 mm، 7% إلى 10%. فوق 1.0 mm، 8% إلى 12% للفولاذ الطري، مع درجات الفولاذ المقاوم للصدأ وعالي المقاومة في أعلى النطاق.

ضع أرقامًا على ذلك. الشريط المدرفل على البارد بسماكة 0.5 mm يحتاج إلى فجوة جانبية من 0.035 mm إلى 0.05 mm. الشريط المجلفن بسماكة 0.3 mm يحتاج إلى 0.01 mm إلى 0.024 mm. لا يمكن ضبط هذه القيم بالعين، لذا يجب أن يستخدم الرأس رقائق معايرة دقيقة ومقياس تحسس أو مقياسًا بصريًا، ويجب تسجيل الإعداد لكل نمط. التراكب الرأسي للسكاكين قيمة منفصلة، عادة من 0.1 mm إلى 0.3 mm؛ فالتراكب الزائد يرقّق الشريط عند خط القص.

ارتفاع النتوء هو رقم القبول المهم في المراحل اللاحقة. للشريط الذي يقل عن 1.0 mm أبقِ النتوء عند 0.05 mm أو أقل. نتوء بمقدار 0.1 mm سيجزّ أسطوانات التشكيل ويظهر من خلال الطلاء المسبق. عندما يزداد النتوء، افحص الخلوص أولًا، وحدّة السكين ثانيًا، وانحراف العمود ثالثًا. لا تلاحق النتوء بالشد.

التحكم في الشد وحماية السطح

في الشريط الرقيق، الشد هو الفارق بين لفة قابلة للبيع وخردة. في خط التقطيع الطولي للصفائح الرقيقة، يكون شد اللف عادة 1% إلى 3% من مقاومة الخضوع، ويُطبَّق عبر حزام لباد أو حزام سير بدلًا من أسطوانة ضغط، لأن أسطوانة الضغط تترك علامات على الأسطح المطلية. ثم يقلل الشد المتدرج السحب مع نمو اللفة، ما يمنع انضغاط اللفات الداخلية وتحولها إلى شكل تلسكوبي.

حماية السطح بند مواصفات، وليست ملحقًا. الشريط المطلي مسبقًا والمقاوم للصدأ والمصقول يحتاج إلى خط لا تنزلق فيه أي أسطوانة على وجه الشريط، وتحمل فيه حفرة الحلقة الشريط دون تلامس، وتستخدم فيه آلة اللف أقراص فاصل مطابقة لنمط الشريط. اطلب كتابةً نوع تغليف الأسطوانات ونوع الحزام وترتيب الفواصل. خطوط التقطيع الطولي الرخيصة للصفائح الرقيقة رخيصة في هذه المواضع الثلاثة تحديدًا.

التفاوتات الواجب إدراجها في العقد

التفاوتات في خط التقطيع الطولي للصفائح الرقيقة تُقاس ولا تُوعَد. ضع الأرقام في أمر الشراء واتفق على كيفية فحص كل منها في الموقع.

المعامل	القيمة النموذجية	طريقة الفحص
عرض الشريط المقطّع	±0.10 مم، ±0.05 مم عند الطلب	ميكرومتر، ثلاث نقاط لكل شريط
الانحناء الجانبي	≤0.5 مم/م لعرض 300 مم	مسطرة مستقيمة بطول 2 m
ارتفاع النتوء	≤0.05 مم	مقياس بصري أو مقياس بروفايل
التلسكوبية	≤±0.5 مم لكل جانب	شريط قياس على اللفة المنجزة
تموج الحافة	≤1 مم على طول 1 m	لوح مستوٍ ومقياس تحسس

كم طنًا يمكن إنتاجه في الوردية

الإنتاج في خط التقطيع الطولي للصفائح الرقيقة يحدده وقت مناولة اللفة، لا سرعة القص. خذ لفة بوزن 15 t من شريط 0.5 mm × 1250 mm تُقطَّع إلى خمسة شرائط بسرعة 120 m/min. يستغرق قص اللفة نحو 25 دقيقة. ويستغرق التحميل وإدخال الشريط والتفريغ من 10 إلى 12 دقيقة مع عربة لفائف وإدخال سريع. أي نحو 45 دقيقة لكل لفة، أو 10 لفائف في وردية من ثماني ساعات.

الرقم العملي لهذا الحجم هو 140 t إلى 160 t في الوردية مع الأنماط المتكررة، وينخفض نحو 100 t عندما يتغير النمط مع كل لفة. في خط التقطيع الطولي للصفائح الرقيقة، تغيير الأنماط هو سبب سرعة استرداد تكلفة التموضع الرقمي للسكاكين ورأس ثانٍ: الرأس اليدوي يحتاج 30 إلى 60 دقيقة لإعادة المعايرة، ورأس الخرطوشة يُستبدل في أقل من 10. إذا كان دفتر طلباتك مليئًا بالدفعات الصغيرة، فاشترِ الرأس سريع التغيير قبل أن تشتري سرعة إضافية.

خيارات تستحق الدفع مقابلها

أربعة خيارات تغيّر اقتصاديات خط التقطيع الطولي للصفائح الرقيقة أكثر من غيرها. رؤوس التقطيع سريعة التغيير أو المزدوجة تقلص وقت التغيير إلى دقائق. والتموضع الرقمي للسكاكين يزيل أخطاء الضبط ويخزن الوصفات حسب العميل. وتقطيع الخردة يحل محل آلات لف الحواف حيث يكون حجم القص الزائد كبيرًا ومساحة الأرضية ضيقة. وإزالة النتوء المدمجة تحمي أدوات المراحل اللاحقة في المنتجات المكشوفة أو المطلية.

ثلاثة خيارات أخرى تناسب أسواق التصدير. كاميرا ورابط تشخيص عن بُعد يقصّران زمن استجابة الخدمة. ومقياس عرض عند آلة اللف يعطي بيانات قابلة للتتبع لكل لفة. وبوابة دوّارة تُبقي آلة اللف عاملة أثناء تطويق اللفائف المنجزة.

كيف تحدد مواصفات خط التقطيع الطولي للصفائح الرقيقة

ست نقاط بيانات تكفي للتسعير: درجة المادة ومقاومة الشد، ونطاق السماكة مع السماكة الأكثر استخدامًا، وعرض اللفة الأم، والقطر الداخلي والخارجي للفة، وأقصى وزن للفة، ونمط الشريط مع أدنى عرض شريط وعدد الشرائط في التمريرة. أضف مصدر القدرة ومصدر الهواء ومخطط أرضية إن وُجد.

كن صريحًا بشأن النطاق. خط التقطيع الطولي للصفائح الرقيقة المحدد لـ 0.2 mm إلى 6 mm لا يؤدي أيًا من الطرفين جيدًا، لأن الأعمدة وبروز السكاكين والشد وتحديد حجم الإدارة تشير إلى اتجاهات مختلفة عند الطرفين. خطان ضيّقان يتفوقان عادة على خط عريض واحد بحلول وسط، ويمكن إضافة الخط الثاني بعد أن يبدأ الأول في تحقيق العائد.

التسليم والتركيب والدعم

تبني BELI معدات معالجة الملفات منذ عام 2005، بأكثر من 500 ماكينة في أكثر من 50 دولة وفريق يتجاوز 80 مهندسًا وفنيًا. تُصنع خطوط شرائح الفولاذ الرفيع تحت ISO 9001 وتزود بوثائق CE للمقاصد الأوروبية. تصل رسومات التخطيط خلال أسبوعين من الطلب، ويستغرق التصنيع نحو 120 يومًا بعد الدفعة المقدمة، ويستغرق التركيب والتشغيل من أسبوعين إلى ثلاثة أسابيع في الموقع، بما يشمل تدريب المشغلين واختبار القبول على ملفك الخاص.

إذا كانت عمليتك اللاحقة آلة تشكيل بالدرفلة، فقارن تفاوت العرض في هذه الصفحة بما تحتاجه محطات التشكيل لديك فعليًا. لدينا معدات معالجة الملفات تشمل آلات فك اللفائف وخطوط القص إلى الطول المجاورة لخط التقطيع، و دليل تقطيع اللفائف يشرح كيف يؤثر عرض الشريط في التشكيل. للأعمال الأثقل راجع خط التقطيع الطولي متوسط القياس و خط التقطيع الطولي للمقاس الثقيل. على المشترين ذوي الكميات المنخفضة البدء بـ خط تقطيع طولي بسيط، ومنتجي الفولاذ الكهربائي بـ خط تقطيع الصلب السيليكوني. المجموعة الكاملة تحت خط التقطيع الطولي الرئيسي. تُحدَّد التفاوتات البُعدية للشريط الضيق المدرفل على البارد في EN 10140، وتنشر بيانات إمداد اللفائف العالمية منظمة worldsteel، ويُتابَع الطلب على التأطير الفولاذي الخفيف من قبل جمعية الإنشاءات المعدنية.

الأسئلة الشائعة

تتكرر ثمانية أسئلة في كل استفسار عن خط التقطيع الطولي للصفائح الرقيقة.

Q: ما السماكة التي يمكن لخط التقطيع الطولي للصفائح الرقيقة التعامل معها؟
A: يتعامل خط التقطيع الطولي للصفائح الرقيقة مع 0.2 mm إلى 4.0 mm كمعيار. تحت 0.2 mm يتصرف الشريط كرقاقة معدنية ويحتاج إلى خط للشريط الرقيق أو الفولاذ السيليكوني بإعدادات شد وسكاكين مختلفة. فوق 4 mm يدفعك تحميل العمود والسكاكين إلى معدات الصفائح المتوسطة.

Q: ما سرعة تشغيله؟
A: من 0 إلى 120 m/min في الطرازات القياسية، و180 m/min مع آلة لف عالية السرعة وتحكم حلقة مطابق. تنخفض السرعة الفعلية مع زيادة السماكة: نحو 180 m/min عند 0.5 mm، و120 m/min عند 1.5 mm، و90 m/min عند 3 mm.

Q: ما تفاوت العرض الواقعي؟
A: توقّع ±0.1 mm للشريط المدرفل على البارد بسماكة 0.5 mm إلى 2 mm، و±0.05 mm في البناء الدقيق، و±0.15 mm في المواد المجلفنة أو المطلية مسبقًا حيث يتفاوت الطلاء. يجب أن يبقى الانحناء ضمن 0.5 mm لكل متر فوق عرض 300 mm.

Q: كم شريطًا يمكنه تقطيعه في تمريرة واحدة؟
A: حتى 30 شريطًا عند 0.3 mm إلى 1 mm، ونحو 20 عند 1 mm إلى 2 mm، ومن 6 إلى 10 فوق 2 mm. الحدود الفعلية هي أدنى عرض شريط، عادة من 15 mm إلى 20 mm، وطول العمود الصالح للاستخدام.

Q: هل يمكن لخط واحد تغطية 0.2 مم و6 مم؟
A: لا. الخط المضبوط لـ 6 mm سيقطع شريط 0.2 mm، لكن جودة الحافة والنتوء وتفاوت العرض عند 0.2 mm لن تضاهي خطًا مخصصًا للأعمال الرقيقة. حدد حجم خط التقطيع الطولي للصفائح الرقيقة حسب السماكة التي تشغّلها أكثر.

Q: ما أحجام اللفائف التي يقبلها؟
A: يقبل خط التقطيع الطولي للصفائح الرقيقة لفائف بقطر داخلي 508 mm أو 610 mm، وقطر خارجي أقصى 2000 mm، ووزن لفة من 5 t إلى 25 t حسب الطراز، وعرض لفة من 150 mm إلى 2000 mm عبر المجموعة.

Q: كم يستغرق التسليم والتركيب؟
A: مخططات التخطيط في غضون أسبوعين من الطلب، ونحو 120 يومًا للتصنيع بعد الدفعة المقدمة، ومن أسبوعين إلى ثلاثة أسابيع في الموقع للتركيب والتشغيل والتدريب. يعتمد الشحن البحري على ميناء الوجهة.

Q: ما الذي تحتاجه مني لتقديم عرض السعر؟
A: درجة المادة ومقاومة الشد، ونطاق السماكة مع السماكة الأكثر استخدامًا، وعرض اللفة الأم، والقطر الداخلي والخارجي للفة، وأقصى وزن للفة، ونمط الشريط مع أدنى عرض وعدد الشرائط في التمريرة. مصدر القدرة ومخطط أرضية يسرّعان الأمر.

آخر تحديث: 2026-11-09

سجل تغييرات المقال

2026-11-09: إعادة كتابة كاملة. حُذف عنوان H1 المكرر، وصُحح نطاق وزن اللفة (كان النص القديم 55-25 طنًا)، وأُعيد بناء جدول الطرازات إلى 0.2-4.0 mm، وأُضيفت مقارنة السماكات، وجدول تكوين بـ 14 محطة، وحدود خلوص السكاكين والنتوء، والشد وحماية السطح، وتفاوتات العقد، وحسابات الإنتاج، والخيارات، وقائمة تدقيق للمواصفات، و8 أسئلة شائعة.

محفزات المراجعة التالية

إضافة طراز جديد إلى مجموعة الصفائح الرقيقة، أو تغير مجموعة قياسية من العرض والوزن.

إظهار بيانات قبول العميل أن حدود النتوء أو الانحناء تحتاج إلى تشديد.

مراجعة متطلبات وثائق EN 10140 أو وثائق آلات CE.