Mesin Pembentuk Gulungan (Roll Forming Machine) untuk Pengeboran: 5 Tips Penyelarasan Pemasangan Cetakan (Die Installation Alignment Alignment) 2026

Apa itu Instalasi Cetakan Pukulan pada Mesin Pembentuk Gulungan?

Instalasi cetakan penekan pada mesin pembentuk gulungan adalah proses pemasangan, penyelarasan, dan pengaturan waktu alat penekan pada jalur pembentukan gulungan sehingga lubang, alur, lekukan, dan potongan servis berada di tempat yang tepat pada setiap profil. Jika dilakukan dengan benar, cetakan dapat beroperasi selama ratusan ribu kali sebelum diasah ulang. Jika dilakukan salah, cetakan yang sama akan menghasilkan tepi yang robek, posisi lubang yang bergeser, dan pelat pelepas yang aus pada shift pertama.

Definisi pemasangan cetakan punch: Prosedur penyiapan terkontrol yang mencakup perataan set cetakan, pemasangan pin pilot, pemeriksaan jarak antara punch dan cetakan, penyetelan pelat stripper, dan kalibrasi waktu punch ke jalur pembentukan. Hasilnya adalah lubang yang berada di titik yang sama pada strip dengan toleransi plus atau minus 0,2 mm di seluruh gulungan.

Kami telah memasang lini mesin pembentuk rol di lebih dari 50 negara sejak 2005, dan stasiun pengeboran adalah tempat sebagian besar panggilan minggu pertama berasal. Lini lurus, rol bersih, profil benar, tetapi lubang tidak pada posisinya. Sembilan dari sepuluh kali penyebabnya adalah pemasangan die pengeboran, bukan perkakas rol. Panduan ini mencakup lima kiat perataan yang menyelesaikan masalah itu sejak hari pertama.

Mengapa Penyelarasan Cetakan Pukulan Merupakan Masalah Komisioning yang Paling Umum?

Penusukan adalah satu-satunya operasi pada lini pembentukan gulungan yang memotong logam dingin, dalam gerakan, dengan kecepatan tinggi. Lini 30 stasiun yang beroperasi dengan kecepatan 30 m per menit menghasilkan satu pukulan tusukan setiap 30 hingga 60 mm. Jika cetakan bergeser bahkan hanya 0,3 mm, posisi lubang akan bergeser dengan jumlah yang sama pada setiap profil. Pelanggan melihat strip lurus dengan lubang yang bengkok, dan lini tersebut disalahkan atas masalah perkakas.

Daftar kegagalan sebenarnya, berdasarkan seberapa sering kita melihatnya saat melakukan commissioning:

• Jarak antara punch dan die tidak tepat, sehingga slug tertarik ke satu sisi alih-alih jatuh dengan bersih.
• Pukulan tersebut meleset satu pulsa dari garis pembentukan, sehingga lubang mendarat di depan atau di belakang target.
• Pelat penyingkir tidak sejajar dengan permukaan cetakan, sehingga strip naik ke atas penekan pada gerakan ke atas.
• Ketidaksesuaian diameter pin pilot dengan bushing stripper yang ada, sehingga strip bergeser ke samping saat dimasukkan.
• Cetakan tidak sejajar dengan garis tengah, sehingga punch aus di salah satu sudut dan lubang memanjang.

Masing-masing masalah ini dapat diperbaiki dalam waktu 15 menit jika Anda mengetahui gejalanya. Namun, jika Anda tidak mengetahuinya, setiap masalah membutuhkan waktu seharian penuh untuk pemecahan masalah. Lima tips di bawah ini mencakup setiap kegagalan sesuai urutan pemeriksaannya.

Sekilas tentang Lima Tips Penyelarasan Pemasangan Die

Total waktu pemasangan pada jalur produksi yang bersih sekitar 90 menit. Tambahkan 30 menit jika jalur produksi telah menjalankan profil lain dan strip tidak sejajar di pemandu masuk.

Tip 1: Sejajarkan Set Dadu dengan Garis Tengah

Set cetakan adalah blok baja yang menahan punch dan die pada posisinya. Set cetakan harus sejajar dengan garis tengah, baik melintang maupun memanjang pada jalur strip. Kemiringan 0,1 mm pada permukaan cetakan akan terlihat sebagai pergeseran posisi lubang sebesar 0,1 mm antara strip pertama dan terakhir dalam satu gulungan.

Langkah demi langkah:

1. Hentikan aliran listrik sepenuhnya dan matikan daya utama pada sakelar pemutus.
2. Letakkan alat pengukur kerataan presisi pada permukaan cetakan, baik memanjang maupun melintang. Cetakan harus menunjukkan kerataan dalam toleransi 0,02 mm per meter.
3. Jika hasil pengukuran cetakan menunjukkan angka lebih tinggi di satu sisi, beri bantalan di bawah set cetakan menggunakan bantalan stainless steel. Jangan pernah memberi bantalan di antara dudukan punch dan cetakan, karena itu akan melentur di bawah beban.
4. Jalankan jalur produksi dengan kecepatan sangat lambat tanpa strip, dan perhatikan saat punch masuk. Punch harus masuk ke rongga die tanpa menggores sisi mana pun. Goresan apa pun merupakan ketidaksejajaran, bukan celah.
5. Kencangkan baut set cetakan sesuai nilai torsi yang tertera pada gambar garis. Pengencangan yang kurang tepat akan menyebabkan cetakan bergeser di bawah beban.

Sebuah Mesin pembentuk rol CNC Dengan punch servo, terkadang kemiringan die 0,2 mm dapat disembunyikan dengan menyesuaikan pemicu punch secara langsung, tetapi itu hanya memindahkan keausan ke punch itu sendiri. Perbaiki die terlebih dahulu, lalu atur waktu punch.

Tips 2: Atur Jarak Bebas Antara Pukulan dan Cetakan untuk Material

Jarak bebas adalah celah antara punch dan dinding die di setiap sisi. Jika terlalu rapat, punch akan bergesekan dan patah. Jika terlalu longgar, slug akan tertarik ke samping, meninggalkan gerigi pada tepi lubang dan punch yang bengkok pada material tebal. Aturan standar untuk pembentukan gulungan dingin baja lunak dan galvanis adalah 5 hingga 10 persen dari ketebalan material per sisi.

Untuk baja tahan karat 304 dan 316, turunkan batas bawah rentang sebesar 1 hingga 2 persen. Baja tahan karat cepat mengeras dan celah yang terlalu sempit akan merobek tepinya. Untuk aluminium dan ZINCALUME, pertahankan di tengah rentang. Nilai penuhnya proses pembentukan gulungan dingin Panduan ini menjelaskan mengapa perilaku saham mengubah perhitungan matematis.

Periksa celah dengan menggunakan feeler gauge pada sisi masuk punch, bukan bagian bawah. Sisi masuk adalah tempat terjadinya pemotongan, dan pembacaan yang rendah di sana berarti pemotongan yang rapat dan masa pakai die yang panjang.

Tip 3: Sesuaikan Waktu Pukulan dengan Encoder Garis Gulir

Ini adalah langkah penyelarasan yang paling sering salah dilakukan oleh tim komisioning pada percobaan pertama. A pembentukan gulungan servo Mesin pelubang membaca pemicunya dari encoder yang sama yang menggerakkan jalur, sehingga mesin pelubang akan bekerja ketika strip telah bergerak sejumlah pulsa tertentu. Mesin pelubang hidrolik membaca dari cam mekanis atau sakelar kedekatan, yang memiliki jeda tersendiri.

Cara yang tepat untuk mengatur waktu kedua sistem tersebut:

1. Buat garis referensi 50 mm pada strip dengan spidol sebelum memasukkan kumparan.
2. Jalankan garis dengan kecepatan sangat lambat dan perhatikan pemicu pelubang. Lubang tersebut harus mendarat dengan tepi depannya pada garis referensi, dalam toleransi plus atau minus 0,2 mm.
3. Jika lubang berada di depan jalur produksi, tambahkan nilai penundaan pada HMI. Sebagian besar pengontrol servo menerima penundaan dalam milidetik, dan pergeseran 1 ms akan menggeser lubang sekitar 0,5 mm pada kecepatan jalur produksi 30 m per menit.
4. Jika lubang berada di belakang garis, kurangi penundaan.
5. Jalankan jalur tersebut dengan kecepatan penuh dan periksa kembali. Keterlambatan mekanis dan resolusi encoder berubah seiring kecepatan, jadi apa yang lolos pada kecepatan 3 m per menit dapat gagal pada kecepatan 30 m per menit.

Kesalahan umum adalah mengukur waktu pengeboran pada kecepatan penuh pada percobaan pertama, kemudian mendapati bahwa pengujian kecepatan merayap (creep speed) selanjutnya menghasilkan lubang di tempat yang salah. Ukur waktu pada kecepatan merayap terlebih dahulu, kemudian verifikasi pada kecepatan penuh. Dasar-dasar proses pembentukan gulungan Artikel ini membahas bagaimana kecepatan pemotongan memengaruhi panjang potongan, dan fisika yang sama berlaku untuk pengaturan waktu pemotongan.

Untuk pembuatan garis baki kabel Untuk profil dengan beberapa pola alur, mesin pemotong akan bekerja beberapa kali per panjang profil. Setiap stasiun memiliki offset waktu sendiri, dan offset tersebut harus dijumlahkan agar pola alur sesuai dengan panjang pemotongan. Catat offset per resep profil, dan jangan pernah menyalin nilai penundaan dari satu profil ke profil lain tanpa memeriksanya kembali.

Tip 4: Beri bantalan pada pelat pelepas agar sejajar.

Pelat penahan diletakkan di atas cetakan dan menahan bahan baku agar tetap rata saat penekan menarik kembali. Jika pelat penahan tidak sejajar dengan permukaan cetakan, bahan baku akan naik ke penekan saat penekan bergerak ke atas dan menyebabkan penekan bengkok atau merobek tepi bahan baku. Kedua hal tersebut dapat mengakhiri masa pakai cetakan dalam satu shift kerja.

Menyetel pelat pengupas:

1. Kendurkan pegas pelat pelepas agar pelat tersebut bertumpu pada beratnya sendiri.
2. Letakkan indikator dial pada permukaan cetakan dan atur ke nol.
3. Gerakkan indikator di sepanjang permukaan pelat pengupas. Pembacaan harus tetap berada dalam rentang 0,05 mm dari ujung ke ujung.
4. Sisipkan ganjal di bawah tiang pemandu pelat pelepas hingga pembacaannya rata. Jangan pernah menyisipkan ganjal di antara pegas dan pelat, karena itu akan mengubah gaya pegas.
5. Atur kompresi pegas sehingga alat pelepas menahan bahan dengan gaya 4 hingga 6 N. A Saluran penyangga P1000 Selang yang menggunakan kawat galvanis 1,2 mm membutuhkan batas atas dari rentang tersebut. Selang yang lebih tipis untuk rangka dinding gipsum dapat menggunakan batas bawah.

Pelat pelepas paralel juga mengontrol serpihan logam. Ketika pelat rata, serpihan logam jatuh lurus melalui rongga cetakan dan keluar dari bagian bawah set cetakan. Ketika pelat dimiringkan, serpihan logam tersangkut di tepi cetakan dan menyebabkan kemacetan atau menggores serpihan berikutnya. Dalam kedua kasus tersebut, tingkat kerusakan meningkat sebelum kualitas lubang menurun, yang memudahkan untuk mendeteksi masalah sejak dini.

Tip 5: Periksa Pin Pilot dan Pengumpan Strip

Pin pemandu adalah tiang kecil yang menahan lubang yang telah dilubangi sebelumnya untuk mencegah strip bergeser ke samping sebelum pelubang berikutnya diluncurkan. Pada rak palet Pada pola tab dan slot yang berjalan lurus, pin pemandu adalah yang menjaga agar slot tetap berada di tengah profil. Jika pin hilang, terlalu kecil, atau aus, slot akan bergeser 1 hingga 2 mm per meter strip, dan tiang rak sepanjang 6 m akan memiliki slot yang tidak mengenai pengait balok.

Pin pemandu harus terpasang dengan pas dan mudah di dalam bushing stripper, jangan pernah dipasang dengan cara ditekan. Pemasangan yang ditekan akan menyebabkan bushing aus dalam waktu seminggu. Pemasangan yang longgar memungkinkan strip bergeser. Ukuran yang tepat adalah celah 0,02 hingga 0,05 mm antara pin dan bushing pada diameter, dan kedalaman pemasangan penuh setidaknya sama dengan ketebalan material.

Setelah memasang pin:

1. Jalankan strip tersebut dengan tangan di bawah pemandu dan pastikan pin masuk ke dalam lubang tanpa dipaksa.
2. Tarik kembali strip tersebut dengan tangan. Pin seharusnya terlepas dengan mudah tanpa lengket.
3. Jalankan mesin pemotong dengan kecepatan sangat lambat dan periksa apakah pin masuk ke dalam lubang sebelum punch menyentuh material. Jika punch menyentuh material terlebih dahulu, strip akan memantul dan lubang akan memanjang.

Untuk pembentukan gulungan khusus Untuk profil dengan pola lubang ganda, pin pemandu seringkali membutuhkan diameter yang berbeda untuk setiap profil. Sediakan satu set pin untuk setiap profil dalam lini produksi, dan beri label pada pin berdasarkan kode profil. Mencampur pin antar profil adalah cara cepat untuk merusak bushing stripper.

Pengaturan Mesin Punch Hidraulik Versus Pengoperasian Mesin Punch Servo

Mesin pelubang hidrolik dan servo menghasilkan kualitas lubang yang sama, tetapi keduanya mencapai kualitas tersebut melalui jalur pengaturan yang berbeda.

Pukulan hidrolik pada ukuran 2,0 mm rak palet Profil tegak membutuhkan rentang tekanan penuh dan siklus yang lebih lambat untuk memotong dengan bersih. Sebuah punch servo pada garis stud drywall 0,5 mm berjalan dengan kecepatan tiga kali lipat dari kecepatan siklus dan menghasilkan slot dalam jarak 0,1 mm pada panjang 6 m. pembentukan gulungan servo Artikel ini membahas kontrol-kontrol tersebut secara detail.

Tips penyelarasan dalam panduan ini berlaku untuk keduanya. Yang berbeda adalah referensi waktu dan penyesuaian gaya pelepas. Punch hidrolik memerlukan pemeriksaan waktu cam, punch servo memerlukan entri penundaan encoder. Keduanya memerlukan pelat pelepas yang diberi shim agar sejajar.

Lima Tanda Instalasi Cetakan Pukulan Anda Bermasalah

• Terdapat gerigi pada tepi lubang. Celahnya terlalu longgar, atau mata bor tumpul. Periksa kembali pengukur celah terlebih dahulu, lalu ujung mata bor.
• Posisi lubang bergeser melintasi kumparan. Kemiringan set cetakan, atau pin pemandu tidak terpasang. Ratakan kembali cetakan dan periksa pinnya.
• Strip naik ke atas punch saat ditarik. Pelat pelepas tidak sejajar, atau gaya pegas terlalu rendah. Pasang kembali shim pada pelat, lalu kencangkan kembali pegas.
• Pukulan menghantam bahu. Celah terlalu sempit, atau pemandu masuk yang tidak sejajar sehingga strip masuk ke dalam punch dengan sudut miring. Buka celah sebesar 1 persen, lalu periksa pemandu masuknya.
• Peluru tersangkut di dalam cetakan. Rongga cetakan aus di bagian keluar, atau pelat pelepas miring. Tarik cetakan dan periksa radius keluarnya.

Ini adalah lima gejala yang kami lihat setiap minggu saat melakukan commissioning. Masing-masing gejala sesuai dengan salah satu dari lima titik penyelarasan, dan masing-masing membutuhkan waktu perbaikan 15 hingga 30 menit.

Cara Memperpanjang Umur Pakai Punch pada Jalur Pembentukan Rol

Umur pakai punch pada lini roll forming bergantung pada tiga faktor: jarak bebas, pelumasan, dan kualitas bahan baku.

Jarak bebas diatur saat pemasangan. Jika diatur dengan benar, punch akan bertahan hingga 500.000 kali pukulan pada baja lunak. Jika salah, punch hanya akan bertahan 50.000 kali pukulan.

Pelumasan adalah variabel yang paling sering diabaikan oleh tanaman. Lapisan tipis minyak tekan Penggunaan oli pada strip sebelum stasiun pelubangan mengurangi keausan pelubangan sebesar 30 hingga 40 persen. Untuk jalur pemasangan atap dan pelapis dinding yang menggunakan bahan galvanis, aplikasi olesan pada pemandu masuk sudah cukup. Untuk jalur pemasangan baja tahan karat, gunakan oli terklorinasi untuk mencegah pengerasan pada tepi potongan.

Kualitas bahan baku adalah faktor ketiga, dan faktor yang tidak dapat dikendalikan oleh siapa pun. Gulungan baja dengan bagian yang keras akibat proses penggulungan dingin akan merusak mesin pelubang dalam satu shift kerja. Inspeksi penerimaan dengan uji kikir atau... alat penguji kekerasan portabel Menangkap ujung-ujung yang keras sebelum mencapai alat pemukul. ASTM A653 Standar ini mencakup standar untuk bahan galvanis, dan kekerasannya harus tetap di bawah 65 HRB agar punch dapat bertahan selama satu gulungan penuh.

Penajaman ulang adalah kegiatan yang direncanakan, bukan kegagalan. Sebagian besar pabrik menajamkan ulang punch setiap 200.000 pukulan pada baja lunak, dan menggunakan dua punch secara bergantian sehingga selalu ada punch yang tajam dan siap digunakan. A pembentukan gulungan khusus Lini produksi dengan perpustakaan perkakas dan jadwal perbaikan yang teratur dapat berjalan bertahun-tahun tanpa krisis perkakas.

Tata Letak Stasiun Pelubangan pada Jalur Pembentukan Gulungan Modern

Jalur produksi modern menempatkan stasiun pelubangan setelah 3 hingga 5 dudukan rol pertama, sehingga strip kertas rata dan terarah sebelum lubang dipotong. Beberapa jalur memasang alat pelubang sejajar dengan rol, dan yang lainnya memasangnya pada kereta samping yang dilewati strip kertas. Pemasangan pada kereta samping lebih mudah diakses untuk penggantian cetakan, tetapi pemasangan sejajar menghasilkan toleransi yang lebih ketat.

Untuk sebagian besar atap, pelapis dinding, dan Purlin, Pemasangan sejajar (inline mounting) memberikan akurasi terbaik. Untuk Kanal strut dan untuk penataan rak, di mana perubahan profil terjadi setiap minggu, kereta samping adalah pilihan yang praktis. cara kerja mesin pembentukan rol Panduan ini menjelaskan di mana stasiun pelubangan berada dalam tata letak lini produksi secara keseluruhan.