Пробивка на профилировочном станке: 5 советов по установке и выравниванию штампов (2026 г.)

Что представляет собой установка штамповочного пресса на профилировочном станке?

Установка штампа на профилировочном станке — это процесс подгонки, выравнивания и синхронизации штамповочного инструмента на линии профилирования таким образом, чтобы отверстия, пазы, выемки и сервисные вырезы попадали в нужное место на каждом профиле. При правильной установке штамп совершает сотни тысяч ходов до повторной заточки. При неправильной установке тот же штамп приводит к разрывам кромок, смещению положения отверстий и повреждению съемной пластины уже в первую смену.

Описание установки штамповочного пресса: Процедура контролируемой настройки включает выравнивание штамповочного комплекта, посадку направляющего штифта, проверку зазора между пуансоном и штампом, регулировку пластины съемника и калибровку синхронизации между пуансоном и формовочной линией. В результате получается отверстие, которое располагается в одном и том же месте на полосе с точностью до плюс-минус 0,2 мм по всей катушке.

Мы установили линии профилегибочных машин За последние 15 лет мы работали более чем в 20 странах, и именно на участке штамповки чаще всего возникают проблемы в первую неделю. Линия прямая, ролики чистые, профиль правильный, а отверстия смещены. В девяти случаях из десяти причина кроется в неправильной установке штамповочной матрицы, а не в инструменте для роликов. В этом руководстве описаны пять советов по выравниванию, которые помогут решить эту проблему в первый же день.

Почему выравнивание штамповочных матриц является наиболее распространенной проблемой при вводе в эксплуатацию?

Пробивка — единственная операция на линии профилирования, которая обрабатывает металл в холодном состоянии, в движении и с высокой скоростью. Линия с 30 станциями, работающая со скоростью 30 м в минуту, производит ход пуансона каждые 30–60 мм. Если матрица смещается даже на 0,3 мм, положение отверстия смещается на ту же величину на каждом профиле. Клиенты видят прямую полосу с кривыми отверстиями, и линию обвиняют в проблеме с оснасткой.

Реальный список неисправностей, в порядке убывания частоты их возникновения при вводе в эксплуатацию:

• Неправильный зазор между пуансоном и матрицей, из-за чего пуля смещается в сторону, вместо того чтобы чисто упасть.
• Смещение синхронизации формирования пробойника на один импульс приводит к тому, что отверстие оказывается впереди или позади цели.
• Снимающая пластина не параллельна поверхности матрицы, поэтому лента поднимается по пуансону при движении вверх.
• Несоответствие диаметра направляющего штифта существующей втулке съемника приводит к боковому смещению ленты во время подачи.
• Штампы не выровнены по центральной линии, поэтому пуансон изнашивается в одном углу, и отверстие удлиняется.

Любая из этих неисправностей устраняется за 15 минут, если вам известен симптом. Если же вы его не знаете, на поиск и устранение неисправностей может уйти целый день. Пять советов ниже описывают каждую неисправность в порядке, в котором их следует проверять.

Пять советов по выравниванию при установке штампов: краткий обзор

Общее время настройки чистой линии составляет около 90 минут. Добавьте 30 минут, если линия работала с другими профилями и лента смещена относительно направляющей.

Совет 1: Выровняйте штамповочный комплект по центральной линии.

Штамповый блок представляет собой стальной блок, удерживающий пуансон и матрицу в нужном положении. Он должен располагаться параллельно осевой линии, как поперек полосы, так и вдоль неё. Наклон на 0,1 мм по поверхности матрицы проявляется как смещение положения отверстия на 0,1 мм между первой и последней полосой в рулоне.

Шаг за шагом:

1. Полностью остановите линию и отключите основное питание с помощью разъединителя.
2. Приложите прецизионный уровень к поверхности матрицы как вдоль, так и поперек. Показания уровня матрицы должны быть в пределах 0,02 мм на метр.
3. Если показания матрицы завышены с одной стороны, подложите под матрицу прокладки из нержавеющей стали. Никогда не используйте прокладки между держателем пуансона и матрицей, так как они деформируются под нагрузкой.
4. Запустите линию на ползучей скорости без ленты и понаблюдайте за работой пуансона. Пуансон должен войти в полость матрицы, не задевая боковых стенок. Любое задевание указывает на смещение, а не на зазор.
5. Затяните болты крепления матрицы с моментом затяжки, указанным на чертеже. Недостаточная затяжка может привести к смещению матрицы под нагрузкой.

А Станок для профилирования рулонов с ЧПУ При использовании сервоприводного пуансона иногда можно скрыть наклон матрицы на 0,2 мм, регулируя спусковой механизм пуансона на ходу, но это лишь переносит износ на сам пуансон. Сначала отрегулируйте матрицу, а затем засеките время работы пуансона.

Совет 2: Установите зазор между пуансоном и матрицей для данного материала.

Зазор — это расстояние между пуансоном и стенкой матрицы с каждой стороны. Слишком маленький зазор приводит к трению и поломке пуансона. Слишком большой зазор приводит к боковому смещению заготовки, образованию заусенца на краю отверстия и деформации пуансона на толстом материале. Стандартное правило для холодной прокатки низкоуглеродистой и оцинкованной стали — от 5 до 10 процентов от толщины заготовки с каждой стороны.

Для нержавеющей стали марок 304 и 316 уменьшите нижний предел диапазона на 1-2 процента. Нержавеющая сталь быстро упрочняется при обработке, а слишком малый зазор приводит к разрыву кромки. Для алюминия и цинка держитесь середины диапазона. Полный диапазон процесс холодной прокатки В руководстве объясняется, почему поведение акций влияет на расчеты.

Проверьте зазор щупом со стороны входа пуансона, а не снизу. Резка происходит именно со стороны входа, и низкое показание там означает плотный рез и длительный срок службы штампа.

Совет 3: Синхронизируйте работу пробойника с энкодером линии прокатки.

Это тот этап согласования, на котором большинство команд по вводу в эксплуатацию допускают ошибки с первой попытки. сервоприводная прокатка Пуансон считывает показания спускового механизма с того же энкодера, который управляет линией, поэтому пуансон срабатывает, когда лента переместится на заданное количество импульсов. Гидравлический пуансон считывает показания с механического кулачка или бесконтактного выключателя, у которого также есть задержка.

Правильный способ синхронизации любой из этих систем:

1. Перед тем как заправлять катушку, отметьте на полосе маркером контрольную линию длиной 50 мм.
2. Пропустите линию со скоростью ползучего движения и следите за спусковым механизмом пуансона. Отверстие должно приземлиться так, чтобы его передний край совпал с контрольной линией с точностью до плюс-минус 0,2 мм.
3. Если отверстие находится впереди линии, добавьте задержку на HMI. Большинство сервоконтроллеров используют задержку в миллисекундах, и сдвиг на 1 мс перемещает отверстие примерно на 0,5 мм при скорости линии 30 м в минуту.
4. Если отверстие находится за линией, вычтите задержку.
5. Запустите линию на полной скорости и перепроверьте. Механическое запаздывание и разрешение энкодера меняются в зависимости от скорости, поэтому то, что проходит со скоростью 3 м в минуту, может выйти из строя при скорости 30 м в минуту.

Распространенная ошибка — это замер скорости пробивания отверстия на полной скорости при первом проходе, а затем обнаружение того, что при проверке на ползучесть отверстие оказывается не в том месте. Сначала замерьте скорость при ползучести, а затем проверьте на полной скорости. Основы процесса профилирования В статье рассматривается влияние скорости движения ленты на длину резки, и те же законы физики применимы к времени пробивки.

Для изготовления линий кабельный лоток При использовании профилей с несколькими вариантами расположения прорезей, пуансон срабатывает несколько раз на длину профиля. Каждая станция имеет собственное смещение по времени, и эти смещения должны суммироваться, чтобы схема расположения прорезей соответствовала длине резки. Регистрируйте смещения для каждого рецепта профиля и никогда не копируйте значение задержки из одного профиля в другой без повторной проверки.

Совет 4: Подложите прокладку под пластину для снятия изоляции, чтобы она была параллельна.

Снимающая пластина располагается над матрицей и удерживает заготовку в плоском положении во время отвода пуансона. Если снимающая пластина не параллельна поверхности матрицы, лента поднимается по пуансону при движении вверх и либо деформирует пуансон, либо рвет край ленты. Оба этих события приводят к выходу матрицы из строя за одну смену.

Настройка пластины для удаления излишков материала:

1. Ослабьте пружины съемной пластины, чтобы пластина опиралась на собственный вес.
2. Приложите индикатор часового типа к поверхности матрицы и обнулите его показания.
3. Проведите индикатором по поверхности пластины для снятия пленки. Показания должны оставаться в пределах 0,05 мм от края до края.
4. Подкладывайте прокладки под направляющие пластины съемника до тех пор, пока показания не стабилизируются. Никогда не подкладывайте прокладки между пружиной и пластиной, так как это изменит силу пружины.
5. Установите пружину сжатия так, чтобы съемник удерживал заготовку с усилием от 4 до 6 Н. канал стойки P1000 Для оцинкованной трубы толщиной 1,2 мм требуется верхняя граница указанного диапазона. Для более тонкой трубы, идущей вдоль гипсокартонных стоек, можно использовать нижнюю границу этого диапазона.

Параллельная разделительная пластина также контролирует движение заготовки. Когда пластина находится в плоском положении, заготовка проходит прямо через полость матрицы и выходит через дно комплекта матриц. Когда пластина наклонена, заготовка цепляется за край матрицы и либо заклинивает, либо царапает следующую заготовку. В любом случае, процент брака возрастает до того, как качество отверстий начнет падать, что позволяет легче выявить проблему на ранней стадии.

Совет 5: Проверьте направляющий штифт и подачу ленты.

Пилотный штифт — это небольшой стержень, который входит в предварительно пробитое отверстие, предотвращая смещение полосы вбок до следующего пробития. стеллаж для поддонов При прокладке пазов и выполнении различных схем расположения элементов направляющий штифт удерживает паз по центру профиля. Если штифт отсутствует, имеет недостаточный размер или изношен, паз смещается на 1–2 мм на метр полосы, и в результате 6-метровая стойка рейки имеет паз, который не попадает в крюк балки.

Направляющий штифт должен плотно входить в съемную втулку, ни в коем случае не запрессовываться. Запрессовка изнашивает втулку за неделю. Свободная посадка позволяет съемной ленте смещаться. Правильная посадка — это зазор от 0,02 до 0,05 мм между штифтом и втулкой по диаметру, а полная глубина зацепления должна быть не менее равна толщине заготовки.

После установки штифта:

1. Проведите полоской вручную под направляющим инструментом и убедитесь, что штифт входит в отверстие без приложения силы.
2. Вытяните полоску обратно рукой. Штифт должен легко отсоединиться, не застревая.
3. Пропустите линию на ползучей скорости и убедитесь, что штифт входит в отверстие до того, как пуансон коснется заготовки. Если пуансон ударит первым, полоса отскочит, и отверстие удлинится.

Для индивидуальное профилирование При использовании профилей с несколькими вариантами расположения отверстий направляющий штифт часто требует разного диаметра для каждого профиля. Держите в наличии набор штифтов для каждого профиля в линейке и маркируйте штифты по коду профиля. Смешивание штифтов разных профилей — быстрый способ сломать втулку для снятия изоляции.

Настройка гидравлического пробивного станка против ввода в эксплуатацию сервоприводного пробивного станка

Гидравлические и сервоприводные пробойники обеспечивают одинаковое качество отверстий, но достигают этого разными способами настройки.

Гидравлический пуансон на 2,0 мм стеллаж для поддонов Для ровной резки вертикального профиля необходим полный диапазон давления и более медленный цикл. Сервопробиватель на гипсокартонной балке толщиной 0,5 мм работает с утроенной частотой цикла и обеспечивает прорезь с точностью до 0,1 мм на участке длиной 6 м. сервоприводная прокатка В статье подробно описаны элементы управления.

Приведенные в этом руководстве рекомендации по выравниванию применимы к обоим типам прессов. Различаются только опорная точка синхронизации и регулировка усилия снятия материала. Для гидравлических прессов необходимо проверить синхронизацию кулачка, для сервопрессов — ввести задержку энкодера. В обоих случаях необходимо отрегулировать пластину снятия материала для обеспечения параллельности.

Пять признаков неисправности вашей системы штамповки.

• Заусенец на краю отверстия. Слишком большой зазор или затупился пуансон. Сначала перепроверьте щуп, затем край пуансона.
• Положение отверстия смещается по всей катушке. Наклон штамповочного узла или неисправность направляющего штифта. Выровняйте штамп и проверьте штифт.
• Полоса поднимается по перфорации при отводе. Пластина съемника не параллельна, или усилие пружины слишком мало. Установите пластину с помощью прокладок, затем снова натяните пружину.
• Удар наносится резко, в плечо. Слишком малый зазор или неправильно установленная направляющая, подающая полосу в пуансон под углом. Увеличьте зазор на 1 процент, затем проверьте направляющую.
• Застрявший внутри матрицы шлак. Износ выходного отверстия матрицы или наклон съемной пластины. Извлеките матрицу и осмотрите радиус выходного отверстия.

Вот пять симптомов, которые мы наблюдаем каждую неделю при вводе в эксплуатацию. Каждый из них соответствует одному из пяти параметров выравнивания, и устранение каждого занимает от 15 до 30 минут.

Как продлить срок службы пуансонов на линии профилирования.

Срок службы пуансона на линии профилирования зависит от трех факторов: зазора, смазки и качества материала.

Зазор устанавливается при монтаже. Если все сделать правильно, пуансон прослужит 500 000 ударов по низкоуглеродистой стали. Если неправильно — 50 000.

Смазка — это фактор, который большинство растений игнорируют. Тонкая пленка масло прессованное Нанесение масла на полосу перед станцией пробивки снижает износ пуансона на 30-40 процентов. Для линий по производству кровельных и облицовочных материалов, работающих с оцинкованной сталью, достаточно нанесения масла на направляющую входного отверстия. Для линий из нержавеющей стали используйте хлорированное масло, чтобы предотвратить упрочнение режущей кромки.

Качество заготовки — третий фактор, и тот, который никто не контролирует. Катушка с затвердевшим участком от холоднокатаной кромки выведет из строя пуансон за одну смену. Входной контроль с помощью проверки напильником или... портативный твердомер Задерживает твердые края до того, как они достигнут пуансона. ASTM A653 Это соответствует стандарту для оцинкованной стали, и твердость должна оставаться ниже 65 HRB, чтобы пуансон выдержал целую рулонную нагрузку.

Повторная заточка — это запланированная процедура, а не случайная ошибка. На большинстве заводов пуансон затачивается каждые 200 000 ходов на низкоуглеродистой стали, и используются два пуансона поочередно, чтобы всегда был готов к работе острый пуансон. индивидуальное профилирование Производственная линия с библиотекой пуансонов и графиком повторной заточки работает годами без кризиса, связанного с нехваткой инструмента.

Схема расположения штамповочных станций на современной линии профилирования.

На современных линиях штамповочная станция располагается после первых 3-5 валковых станов, так что полоса ровная и отрегулирована до вырезания отверстия. На некоторых линиях пуансон устанавливается в линию с валками, а на других — на боковой каретке, через которую проходит полоса. Установка на каретке обеспечивает более удобный доступ для смены штампов, но при линейной установке допуски более жесткие.

Для большинства кровельных, облицовочных и других работ. Purlin, Наилучшая точность достигается при линейном монтаже. швеллеры Для стеллажей, где профиль меняется еженедельно, боковая каретка является наиболее практичным выбором. Как работает профилировочный станок В руководстве описано место перфорационной станции в общей компоновке производственной линии.