Siri mesin pembentuk gelek purlin

Mesin pembentuk gelek purlin untuk keratan C, Z, U dan Sigma

Mesin pembentuk gelek purlin menukar gegelung bergalvani menjadi rangka sekunder bangunan keluli. Kedalaman web 75 hingga 350 mm, sayap 35 hingga 80 mm, bahan 1.5 hingga 5.0 mm, dengan penebukan, pemotongan notch dan pemotongan panjang dalam satu laluan.

Lihat julat mesin Hantar profil anda

Lima reka bentuk, daripada pelarasan manual dengan pengatur jarak hingga kilang C dan Z yang boleh ditukar. Dibina di Wuxi sejak 2005.

Purlin roll forming machine line with control cabinet in the workshop

Satu kilang, dua keratanPeralatan C dan Z boleh ditukar, pelarasan web dan sayap bermotor, dan satu set dai penebuk bagi setiap corak lubang.

75-350Kedalaman web, mm

1.5-5.0Ketebalan bahan, mm

14-24Stesen pembentuk

10-30Kelajuan baris, m/min

C and ZBoleh ditukar pada satu kilang

Profil

Empat keratan membina bangunan keluli

Purlin membawa beban bumbung dan dinding kembali ke rangka. Keratan yang anda pilih menetapkan kedalaman web, lebar sayap dan corak tebukan yang perlu dijalankan oleh mesin. Mesin pembentuk gelek purlin dibina mengelilingi keratan itu, bukan sebaliknya.

01 / C

Gording C

Belakang rata dan sayap lurus. Purlin bumbung dan girt dinding lalai pada bangunan rangka portal, serta keratan paling mudah dibentuk.

02 / Z

Gording Z

Sayap yang dialihkan membolehkan dua Z bersarang dan bertindih di atas rafter, jadi bentang bertindak berterusan dan mencapai bentang lebih jauh dengan keluli yang sama.

03 / U

U dan cucur atap

Keratan channel di cucur atap, rel asas dan kepala pintu. Biasanya set peralatan kedua pada kilang yang sama.

04 / Sigma

Gording Sigma

Sepasang bengkokan tambahan pada web menaikkan nisbah kekuatan kepada berat, jadi keratan yang lebih rendah menanggung beban yang sama.

Rangkaian mesin

Lima reka bentuk mesin purlin

Semua mesin pembentuk gelek purlin di sini berkongsi rangka dan platform kawalan yang sama. Yang membezakannya ialah kelajuan pertukaran, kapasiti ketebalan dan berapa banyak jalur berjalan serentak.

High speed C Z purlin roll forming machine with switchable tooling

01 / C dan Z

mesin pembentukan rol gording C Z

Kedua-dua keratan pada satu kilang dengan peralatan boleh ditukar serta pelarasan web dan sayap bermotor. Pilihan biasa bagi kilang yang menjual kepada lebih daripada seorang pembina.

C and Z1.5 hingga 5.0 mmPelarasan bermotor

View C Z purlin machine →

C purlin roll forming machine feeder and guide unit

02 / C sahaja

Mesin Pembentukan Roll Purlin C

Baris khusus C, daripada pelarasan manual dengan pengatur jarak hingga versi diperkukuh yang membentuk gegelung 5.5 mm untuk infrastruktur dan bumbung berat.

75 hingga 350 mmPilihan 5.5 mmPotong awal atau akhir

View C purlin machine →

Z purlin roll forming machine cutter at the end of the line

03 / Z sahaja

Mesin Pembentukan Roll Purlin Z

Baris khusus Z untuk purlin bumbung bertindih, dengan lubang sag rod dan lubang sambungan slot yang ditebuk sebelum kilang.

80 hingga 350 mmBentang bertindihLubang sag rod

View Z purlin machine →

Multibeam purlin roll forming machine forming several beams side by side

04 / Berbilang jalur

mesin gording multibeam

Kilang lebar yang membentuk beberapa rasuk purlin bersebelahan daripada satu gegelung, dibina untuk kilang berjumlah besar dengan julat keratan yang sempit.

Multiple strandsVolum tinggiSingle coil feed

View multibeam purlin machine →

The fifth layout is the multibeam mill, which forms several strands side by side instead of one. It is also offered as a general Mesin Pembentukan Rol Multibeam for other profile families. Send the section drawing and we confirm whether a multibeam layout beats several single strand lines.

Aplikasi

Empat bangunan yang dirangka purlin ini

Purlin ditempah untuk jenis bangunan, bukan untuk stok. Berikut empat aplikasi yang paling kerap menjadi sumber pesanan, dan tuntutan setiap satu terhadap profil, corak penebukan dan mesin roll forming purlin di belakangnya.

Portal frame steel building with purlins and roof bracing during erection

01 / Gudang industri

Kilang dan bengkel rangka portal

Purlin C pada garis rafter dan gording dinding antara tiang. Lubang cleat dan lubang sag rod ditebuk inline, jadi rangka hanya dibaut tanpa gerudi di tapak.

Talian purlin untuk struktur keluli →

Warehouse clad in R panel wall sheeting fixed to purlins and girts

02 / Pergudangan

Pusat pengedaran dan gudang

Bentang bumbung panjang dengan jarak purlin 1.2 hingga 1.5 m, memikul panel sandwic atau kepingan tunggal. Purlin Z bertindih di atas rafter supaya bentang kekal selanjar merentas enam teluk.

Pelapisan yang dipikul purlin ini →

Solar panel mounting structure with formed rails under the modules

03 / Suria

Rangka pelekap dan tracker

Baris pelekap atas tanah menggunakan profil C sebagai rel di bawah modul. Jarak lubang mesti sepadan dengan jarak pengapit, jadi program penebukan diambil daripada lukisan pelekap, bukan corak piawai.

Roll forming untuk tracker suria →

Farm building with a red metal roof on a purlin and truss frame

04 / Pertanian

Bangsal ladang, ternakan dan jentera

Bangunan lebar dan rendah dengan beban bumbung ringan. Purlin bergalvani 1.5 hingga 2.5 mm dipasang pada jarak lebih lebar berbanding kilang, dipotong mengikut panjang teluk supaya bangsal siap dalam sehari.

Aplikasi roll forming pertanian →

Profil daripada mesin roll forming purlin juga digunakan sebagai gelegar mezzanine dan rel pada tracker suria, kedua-duanya ditentukan dengan cara sama, corak lubang mengikut butiran sambungan. Panduan roll forming mezzanine membincangkan kes pertama dengan terperinci.

Konfigurasi talian

Untuk apa baris purlin dibina

Ini julat perancangan. Mesin pembentuk gelek purlin disebut harga bermula daripada lukisan profil, kemudian gred keluli dan sasaran keluaran.

Tinggi web	75 hingga 350 mm untuk C, 80 hingga 350 mm untuk Z
Lebar bebibir	35 hingga 80 mm, tetap bagi setiap set peralatan
Ketebalan bahan	1.5 hingga 5.0 mm, 5.5 mm pada versi tugas berat
Lebar gegelung	Sehingga 500 mm, ditentukan oleh lebar terbentang keratan
Stesen pembentuk	14 hingga 20 piawai, sehingga 24 pada tolok berat
Kelajuan talian	10 hingga 15 m/min dengan tebukan dan gunting hidraulik, 20 hingga 30 m/min dengan tebukan servo dan gergaji terbang
Penebukan	Gegelung yang telah ditebuk terlebih dahulu, atau penekan hidraulik sebaris dengan dai berbilang lubang
Pemotong	Gunting hidraulik atau gergaji terbang, panjang ditetapkan daripada pemacu suapan servo
Pemacu	7.5 hingga 22 kW, kotak gear atau pemacu servo bebas bagi setiap stesen
Kawalan	PLC dan HMI dengan penyimpanan resipi bagi setiap keratan

Julat keratanWeb dan sayap yang lebih lebar pada mesin pembentuk gelek purlin memerlukan aci lebih panjang dan lebih banyak stesen, dan inilah item kos terbesar.
Ketebalan5.5 mm coil needs a heavier frame, bigger drive and a reinforced punch, not just a slower feed.
Pertukaran saizManual spacers, motorized adjustment or a cassette system change the price by a wide margin.
Corak lubangSetiap corak perlu set dai sendiri. Dua corak biasanya bermakna dua dai, bukan dua mesin.

Pertukaran saiz

Berapa cepat anda menukar keratan

Pertukaran ialah tempat kebanyakan kilang kehilangan wang pada mesin pembentuk gelek purlin. Pilih sistem pelarasan sebelum memilih harga.

Pengatur jarak manual

Shim dan cincin pengatur jarak menetapkan web dan sayap dengan tangan. Kos terendah dan pertukaran paling lambat, diukur dalam jam dengan dua pekerja.

Pelarasan bermotor

Web dan sayap bergerak pada skru plumbum daripada HMI. Pertukaran yang sama turun kepada kurang daripada setengah jam pada baris yang disediakan dengan baik.

Tukar cepat

Pek gulung ditukar sebagai satu unit. Pertukaran turun kepada beberapa minit, dengan kos satu set pek kedua bagi setiap keluarga keratan.

C dan Z boleh ditukar

Kilang menukar keratan C menjadi keratan Z tanpa memasang semula stesen, jadi kedua-dua jenis purlin kekal dibuat sendiri.

Punching and cutoff

Lubang menentukan masa kitaran

Purlin dibolt, bukan dikimpal. Setiap lubang sambungan, lubang slot dan lubang sag rod mesti berada di tempat yang betul sebelum keratan dipotong, jika tidak rangka tidak akan terpasang di tapak. Pada mesin pembentuk gelek purlin, penekan dan bukan kilang yang menetapkan masa kitaran.

Gegelung ditebuk awalMesin paling murah, tetapi corak terkunci apabila gegelung ditempah dan setiap kelompok menuntut jarak yang sama.
Tebukan hidraulik sebarisLubang bolt, slot dan notch ditebuk antara pemacu suapan dan kilang, dengan pertukaran dai bagi corak kedua.
Gunting atau gergaji terbangGunting memberi hujung segi empat tepat pada 10 hingga 15 m/min. Gergaji terbang memotong semasa bergerak dan mengekalkan baris berjalan pada 20 hingga 30 m/min.
PenyusunanA runout table is standard. An automatic stacker pays back on long runs of one length.

Bahan biasanya bergalvani mengikut EN 10346 (S250GD atau S350GD) atau ASTM A653, dengan salutan Z275 atau G90. Toleransi mengikut peraturan toleransi keratan yang digunakan dalam pembinaan keluli, dan baris yang dihantar ke EU tiba dengan dokumentasi CE mengikut peraturan penandaan CE EU.

Hydraulic punch system on a C purlin roll forming machine

Soalan

Soal jawab mesin pembentuk gelek purlin

Apa yang pembeli tanya sebelum baris purlin disebut harga, dijawab dengan bahasa jelas.

Apakah mesin pembentuk gelek purlin?

Mesin pembentuk gelek purlin ialah baris pengeluaran yang membentuk purlin C, Z, U atau Sigma daripada gegelung bergalvani. Gegelung diurai, diratakan dan disuap ke penekan tebuk, kemudian melalui 14 hingga 24 stesen gulung, dan dipotong mengikut panjang di hujung. Keratan itu menjadi rangka bumbung dan dinding bangunan keluli.

Apakah perbezaan antara purlin C dan purlin Z?

Purlin C mempunyai web rata dengan dua sayap lurus dan digunakan apabila bentang mudah sudah memadai. Purlin Z mempunyai sayap yang dibengkokkan ke arah bertentangan, jadi dua keratan bersarang dan bertindih di atas rafter. Tindihan menjadikan bentang berterusan dan menanggung beban lebih besar dengan berat keluli yang sama.

Ketebalan apa yang boleh dibentuk oleh baris purlin?

Mesin purlin piawai menjalankan gegelung bergalvani 1.5 hingga 5.0 mm. Versi diperkukuh membentuk sehingga 5.5 mm untuk infrastruktur dan bumbung berat. Bawah 1.5 mm keratan cenderung berpusing semasa pembentukan, jadi tolok ringan biasanya dijalankan pada kilang ringan berasingan.

Berapa cepat mesin pembentuk gelek purlin berjalan?

10 hingga 15 m/min adalah normal apabila tebukan dan gunting hidraulik sebaris. Dengan tebukan servo dan gergaji terbang baris berjalan 20 hingga 30 m/min. Keluaran sebenar bergantung pada kepadatan lubang, kerana penekan dan bukan kilang yang menetapkan kitaran pada purlin yang banyak ditebuk.

Bolehkah satu mesin menghasilkan purlin C dan Z?

Ya. Kilang C dan Z boleh ditukar menukar jenis keratan tanpa memasang semula setiap stesen, dan pelarasan web serta sayap bermotor menetapkan saiz daripada HMI. Pertukaran mengambil beberapa minit pada reka bentuk kaset dan beberapa jam pada kilang tetap dengan pengatur jarak manual.

Berapakah kos mesin pembentuk gelek purlin?

Baris C khusus dengan pelarasan manual bermula sekitar USD 55,000. Baris C dan Z boleh ditukar dengan tebukan servo dan gergaji terbang berharga USD 110,000 hingga 180,000. Mesin berbilang rasuk berada di atas itu. Pada mana-mana mesin pembentuk gelek purlin, julat keratan, ketebalan, sistem pertukaran dan bilangan corak lubang paling banyak menggerakkan harga.

Berapa lama masa penghantaran bagi baris purlin?

Masa pembinaan 45 hingga 90 hari selepas lukisan dan deposit disahkan. Pengangkutan laut menambah 20 hingga 45 hari bergantung pada pelabuhan destinasi. Set dai bagi corak lubang kedua biasanya dibina selari dan dihantar bersama mesin.

Next step

Hantar lukisan, terima pelan baris

Hantar profil purlin, gred keluli dan keluaran yang anda perlukan setiap syif. Kami menetapkan saiz mesin pembentuk gelek purlin berdasarkan tiga input itu dan membalas dengan bilangan stesen, susunan tebukan dan pemotongan serta julat harga sebelum kerja lukisan bermula.

Halaman disemak pada 29 Oktober 2026.

permintaan sebut harga Compare machines