Solución de problemas en máquinas perfiladoras: Tolerancia de longitud

Pieza suelta de interruptores, topes de límite y pasadores. Apriete o reemplace todas las piezas sueltas.

1. Rueda del codificador desgastada. Ajuste el coeficiente de tolerancia o reemplace el codificador. 2. Suciedad en la rueda. Límpiela. 3. El perfilado se realiza en ángulo con respecto a la rueda del codificador. Corrija el ángulo. 4. Las ruedas saltan cuando el producto vibra. Elimine los saltos. 5. La posición del codificador está en el lado de entrada y el producto se estira durante el perfilado. Reubique el codificador. 6. Eje del codificador doblado. Reemplácelo.

Configuración incorrecta, distancia, ángulo, ubicación, instalación suelta o problemas eléctricos

Datos incorrectos introducidos por el operador. Ubicación incorrecta de un dispositivo mecánico.

1. La prensa no se detiene en el punto muerto superior (PMS). 2. El embrague o el freno están rotos. 3. El volumen o la presión de aire para accionar el embrague y el freno son insuficientes. 4. Problema con los accesorios o válvulas neumáticas.

1. Cantidad insuficiente o baja presión de aire. 2. Problemas con las válvulas. 3. Sincronización incorrecta o componentes eléctricos/electrónicos. 4. Carrera mal ajustada. 5. Fugas en mangueras y otros componentes.

1. Problema en el sistema hidráulico (presión, volumen, problemas con válvulas u otros componentes, baja presión en el acumulador, etc.). 2. Fugas en mangueras y accesorios.

1. Falta de lubricación. 2. Suciedad entre las piezas deslizantes. 3. Sensores mal ajustados.

1. La velocidad no está ajustada a la velocidad de la tira o del producto. 2. El troquel no ha regresado completamente a la posición inicial. 3. Componente suelto. 4. Puede ser un problema neumático, hidráulico, mecánico o eléctrico, según el tipo de acelerador.

La velocidad del producto puede verse reducida o variada si el enderezador está instalado incorrectamente o demasiado apretado.

Puede tener el mismo efecto que la plancha, especialmente si el ancho del producto está cambiando o si una rebaba pesada crea fricción en la guía de entrada.

1. Los ejes doblados pueden crear un punto de pinzamiento y uno suelto con cada revolución. Esto afectará la velocidad del producto. 2. Dependiendo del diseño del rodillo, las pasadas con diferentes distancias pueden acelerar o desacelerar la velocidad de la banda, lo que puede afectar la tolerancia de longitud. 3. Los cojinetes defectuosos pueden actuar como frenos continuos o intermitentes. 4. Lubricación: la aplicación desigual de lubricante puede contribuir a fluctuaciones en la velocidad de la línea.

1. Un freno desgastado o mal ajustado puede cambiar la velocidad de la banda en cada revolución del desenrollador (no es crítico si se utiliza un tope positivo). 2. Un apriete excesivo de los brazos del desenrollador (formando una forma triangular o rectangular a partir de la bobina redonda) puede variar la velocidad de la línea (no es crítico si se utiliza un tope positivo).

1. Configuración incorrecta. 2. Ajuste incorrecto de la separación entre rodillos. 3. Ajuste incorrecto de la prensa, el sensor, el acelerador de la matriz y el freno del desenrollador.